CN219880497U - 一种分级振动筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分级振动筛，属于筛选设备的领域，其包括一侧开口的筛选筒，所述筛选筒的内部设有用于带动所述筛选筒内部谷物移动的绞龙，所述绞龙的一侧设有用于驱动所述绞龙转动的绞龙电机，所述筛选筒的侧壁沿所述绞龙的运料方向依次分为第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区，所述第一筛选区的筛选筒侧壁上开设有多个第一筛选口，所述第二筛选区的筛选筒侧壁上开设有多个第二筛选口，所述第三筛选区的筛选筒侧壁上开设有多个第三筛选口，所述第一筛选口、第二筛选口和第三筛选口的尺寸依次递增，所述筛选筒远离所述绞龙电机的一侧还设有用于带动所述筛选筒转动的转动电机。本申请具有提高谷物的筛选效率的效果。

Description

一种分级振动筛

技术领域

本申请涉及筛选设备的技术领域，尤其是涉及一种分级振动筛。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加麻等十余个品种的饲料原料。

对于采用谷物制作的饲料，在将谷物进行抛光，去杂处理之后，需要对谷物进行筛选，通过谷物的不同尺寸进行不同种类的饲料制作。现有的筛选方式一般为谷物筛分机，谷物筛分机的筛选部开设有相同规格的孔洞，使得谷物筛分机能够对符合生产要求的谷物进行筛选。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的谷物筛分机在筛分的过程中，筛选口径单一导致筛选效率低，需要对多种尺寸的谷物进行多次筛选，无法实现对谷物充分的分级筛选过程。

实用新型内容

为了提高谷物的筛选效率，本申请提供一种分级振动筛。

本申请提供的一种分级振动筛采用如下的技术方案：

一种分级振动筛，包括一侧开口的筛选筒，所述筛选筒的内部设有用于带动所述筛选筒内部谷物移动的绞龙，所述绞龙的一侧设有用于驱动所述绞龙转动的绞龙电机，所述筛选筒的侧壁沿所述绞龙的运料方向依次分为第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区，所述第一筛选区的筛选筒侧壁上开设有多个第一筛选口，所述第二筛选区的筛选筒侧壁上开设有多个第二筛选口，所述第三筛选区的筛选筒侧壁上开设有多个第三筛选口，所述第一筛选口、第二筛选口和第三筛选口的尺寸依次递增，所述筛选筒远离所述绞龙电机的一侧还设有用于带动所述筛选筒转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，当需要对谷物进行分级筛选时，将谷物从筛选筒一侧的开口倒入筛选筒的内部，之后打开绞龙电机与转动电机，绞龙电机带动绞龙转动实现对筛选筒内部谷物从第一筛选区到第三筛选区的运送，转动电机带动筛选筒转动，实现对筛选筒内部谷物的充分搅拌，位于筛选筒内部的谷物在绞龙的带动下被依次运送至第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区时，符合第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区筛选要求的谷物依次从第一筛选区的第一筛选口、第二筛选区的第二筛选口和第三筛选区的第三筛选口处落下，从而实现对谷物的快速分级筛选，从而减少了需要多个筛选机实现谷物分级筛选的麻烦，进而提升了谷物筛选过程的效率。

可选的，所述筛选筒外侧罩设有防尘罩，所述防尘罩靠近所述筛选筒一侧开口处开设有进料口，所述防尘罩位于第一筛选区、第二筛选区和第三筛选区的下方均开设有出料口。

通过采用上述技术方案，由于防尘罩的存在，可以使得在筛选过程中产生的灰尘被阻拦在防尘罩的内部，从而减少了筛选过程中产生的灰尘影响外界环境现象的发生。

可选的，所述筛选筒外侧还设有用于带动所述筛选筒振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，由于振动组件的存在，可以进一步增加筛选筒内部谷物的搅拌程度，从而使得符合筛选要求的谷物能够在对应的筛选区内被充分的筛选出。

可选的，所述振动组件包括转动套设于所述绞龙电机的输出轴上的第一套筒，所述第一套筒靠近所述防尘罩内壁的一侧与所述防尘罩的内壁固定连接，所述绞龙电机的输出轴上还设有与所述第一套筒抵接的第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒的抵接面设置为斜面，且所述第二套筒远离所述第一套筒的一侧与所述筛选筒的侧壁固定连接，所述筛选筒远离所述第二套筒的一侧固设有第三套筒，所述第三套筒远离所述筛选筒的一侧设有第四套筒，所述第四套筒与所述第三套筒之间设有用于连接两者的压力弹簧，所述转动电机的输出轴的一端固定连接有花键连杆，所述花键连杆滑动插接至所述第三套筒和所述第四套筒的内部。

通过采用上述技术方案，在转动电机带动筛选筒转动的过程中，筛选筒带动第二套筒转动，由于第二套筒与第一套筒的抵接面为斜面，从而使得第二套筒在转动的过程中相对于第一套筒发生轴向位移，并且由于压力弹簧的存在，使得压力弹簧持续带动筛选筒向靠近第一套筒的一侧移动，进而使得当转动电机在带动筛选筒转动的过程中，筛选筒能够进行轴向振动，从而进一步加快了筛选筒内部的谷物筛选过程。

可选的，所述防尘罩的一侧还设有用于对所述防尘罩的内部进行降尘处理的降尘组件。

通过采用上述技术方案，由于降尘组件的存在，使得筛选过程中被限制在防尘罩内部的灰尘能够被降尘组件进行降尘处理，从而减少防尘罩内部灰尘对进入到防尘罩内部的工作人员的影响。

可选的，所述降尘组件包括位于所述防尘罩的一侧用于吸出所述防尘罩内部灰尘的吸尘风机，所述吸尘风机的一侧连通有用于盛放灰尘的容尘箱。

通过采用上述技术方案，当需要对防尘罩内部的灰尘进行降尘处理时，打开吸尘风机，吸尘风机将防尘罩内部的灰尘吸至容尘箱内部，从而实现对防尘罩内部灰尘的降尘处理。

可选的，所述容尘箱的侧壁上开设有多个排气孔，所述容尘箱的内部设有用于封堵所述排气孔的筛网。

通过采用上述技术方案，当灰尘被吸至容尘箱内部时，由于排气孔的存在，容尘箱内部的空气能够从排气孔内排出，从而使得容尘箱内部的灰尘能够自然沉淀至容尘箱的底部，从而减轻了工作人员处理容尘箱内部灰尘的麻烦，并且由于筛网的存在能够减少容尘箱内部的灰尘从排气孔处排出的可能性。

可选的，每个所述出料口的下方均设有容料车，且每个所述容料车的下方均安装有多个带刹车的滚轮。

通过采用上述技术方案，对于筛选完成从防尘罩的出料口处落下的谷物，由于容料车的存在，可以减少工作人员人为收集谷物所造成的麻烦。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过绞龙、绞龙电机、转动电机与筛选筒的相互配合，可以实现对谷物的多级筛选，从而加快了工作人员筛选谷物的效率；

2.通过震动组件的存在，可以实现在筛选的过程中，筛选筒的振动操作，使得符合筛选要求的谷物能够位于其所对应的筛选区被充分的筛选，从而进一步提高了筛选筒内部谷物的筛选质量；

3.通过降尘组件对防尘罩内部灰尘的降尘处理，可以减少防尘罩内部筛选过程中产生的灰尘对外界环境的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构纵剖图。

图3是本申请实施例的突出显示转动电机与筛选筒的连接关系结构示意图。

图4是本申请实施例的容尘箱的内部结构剖视图。

附图标记说明：1、筛选筒；11、第一筛选区；12、第二筛选区；13、第三筛选区；14、第一筛选口；15、第二筛选口；16、第三筛选口；2、绞龙；21、绞龙电机；3、转动电机；4、防尘罩；41、进料口；42、进料板；43、出料口；5、振动组件；51、第一套筒；52、第二套筒；53、第三套筒；54、第四套筒；55、压力弹簧；56、花键连杆；6、降尘组件；61、吸尘风机；62、容尘箱；621、排气孔；622、筛网；7、容料车；71、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分级振动筛，参照图1和图2，包括筛选筒1，筛选筒1的一侧开设有开口，筛选筒1的内部中心位置设有绞龙2，绞龙2在转动的过程中沿靠近筛选筒1开口的一侧向远离筛选筒1开口的一侧运输筛选筒1内部的谷物，筛选筒1靠近开口的一侧设有绞龙电机21，绞龙电机21的输出轴贯穿筛选筒1且与筛选筒1的侧壁转动连接，绞龙电机21的输出轴贯穿筛选筒1侧壁的一端与绞龙2的端部固定连接。

筛选筒1沿靠近绞龙电机21的一侧向远离绞龙电机21的一侧依次分为第一筛选区11、第二筛选区12和第三筛选区13，筛选筒1的第一筛选区11的侧壁上开设有多个第一筛选口14，多个第一筛选口14位于第一筛选区11的侧壁上均匀分布。筛选筒1的第二筛选区12的侧壁上开设有多个第二筛选口15，多个第二筛选口15位于第二筛选区12的侧壁上均匀分布。筛选筒1的第三筛选区13的侧壁上开设有多个第三筛选口16，多个第三筛选口16位于第三筛选区13的侧壁上均匀分布。第一筛选口14的半径小于第二筛选口15的半径，第二筛选口15的半径小于第三筛选口16的半径。

筛选筒1远离绞龙电机21的一侧设有用于带动筛选筒1转动的转动电机3，在本实施例中，转动电机3的输出轴与绞龙2的中心线重合，且在本实施例中筛选筒1转动的方向与绞龙2转动的方向相反。

当需要对谷物进行分级筛选操作时，先将谷物从筛选筒1的一侧开口内倒入筛选筒1的内部，之后打开绞龙电机21与转动电机3，绞龙电机21带动筛选筒1内部的绞龙2转动，转动电机3带动筛选筒1转动，从而使得绞龙2能够在带动筛选筒1内部的谷物移动的同时，谷物在经过第一筛选区11时，符合第一筛选区11筛选条件的谷物能够从第一筛选口14处落下，当谷物在经过第二筛选区12时，符合第二筛选区12筛选条件的谷物能够从第二筛选口15处落下，之后剩下的谷物在被绞龙2运送至第三筛选区13时能够从第三筛选口16处落下，从而实现对谷物的分级筛选过程。

通过将筛选筒1设置为三个筛选区，可以实现对谷物的多级筛选，并且通过转动电机3带动筛选筒1转动，可以增加筛选筒1内部谷物的搅拌程度，从而提升了筛选过程的筛选效率。

筛选筒1外侧罩设有防尘罩4，绞龙电机21安装在防尘罩4的外侧，且绞龙电机21的输出轴贯穿防尘罩4且与防尘罩4的侧壁转动连接。转动电机3安装在防尘罩4外部远离绞龙电机21的一侧，且转动电机3的输出轴贯穿防尘罩4且与防尘罩4转动连接。

防尘罩4靠近筛选筒1开口一侧的侧壁上开设有进料口41，且进料口41的内部设有进料板42，在本实施例中设置进料板42的横截面为U型，且进料板42侧壁靠近进料口41处防尘罩4侧壁的一侧与进料口41处的防尘罩4侧壁固定连接，进料板42沿靠近筛选筒1的一侧向远离筛选筒1的一侧逐渐向上倾斜设置。

防尘罩4位于第一筛选区11的下方开设有出料口43，防尘罩4位于第二筛选区12的下方开设有同样的出料口43，防尘罩4位于第三筛选区13的下方开设有同样的出料口43，且每个出料口43处的防尘罩4侧壁均设置为倒锥形。

当需要对防尘罩4的内部倒入谷物时，仅需将谷物倒入进料板42上，之后进料板42上的谷物逐渐沿进料板42的倾斜方向下滑，直到滑落至筛选筒1的内部。之后当谷物从第一筛选口14、第二筛选口15或者第三筛选口16处掉落时，谷物能够穿过出料口43掉出防尘罩4的内部。由于防尘罩4的存在，可以减少在筛选过程中产生的灰尘飞散至外界导致环境污染现象的发生。

参照图2和图3，筛选筒1的外侧还设有振动组件5，振动组件5用于带动防尘罩4内部的筛选筒1振动。

通过振动组件5的存在，可以实现在筛选筒1内部的谷物在被绞龙2带动的过程中，在振动组件5的带动下进行更加充分的运动，从而使得筛选筒1内部的谷物能够被充分的筛选。

振动组件5包括水平设置的第一套筒51，第一套筒51位于筛选筒1靠近绞龙电机21的一侧且转动套接于绞龙电机21的输出轴贯穿防尘罩4部分的外侧壁上，绞龙电机21的输出轴远离防尘罩4内侧壁的一侧还转动套接有第二套筒52。第一套筒51靠近第二套筒52的侧壁设置为斜面，第二套筒52靠近第一套筒51的侧壁上设置为与第一套筒51相贴合的斜面。第一套筒51远离第二套筒52的一侧与防尘罩4的内壁固定连接，第二套筒52远离第一套筒51的一侧与筛选筒1的内壁通过多个连杆固定连接。

筛选筒1远离第二套筒52的一侧还设有水平设置的第三套筒53，第三套筒53靠近筛选筒1的一侧与筛选筒1的侧壁固定连接，第三套筒53远离筛选筒1的一侧设有第四套筒54，第四套筒54远离第三套筒53的一侧与防尘罩4的内壁转动连接，第三套筒53与第四套筒54之间设有用于连接两者的压力弹簧55。第一套筒51、第二套筒52、第三套筒53和第四套筒54的中心线重合设置。

转动电机3的输出轴贯穿防尘罩4侧壁的一端固定连接有花键连杆56，花键连杆56远离转动电机3的一端滑动插接与第四套筒54和第三套筒53的内部，且花键连杆56的外侧壁与第三套筒53和第四套筒54的内壁卡接。

在转动电机3转动的过程中其一端固定连接的花键连杆56转动，花键连杆56转动的过程中带动第三套筒53和第四套筒54转动，第三套筒53转动带动筛选筒1转动，筛选筒1转动的过程中带动第二套筒52转动，第二套筒52转动的过程中由于其一侧与第一套筒51通过斜面抵接，因此在转动的过程中第二套筒52带动筛选筒1以及第三套筒53左右振动，并且由于压力弹簧55的存在，压力弹簧55持续向靠近第一套筒51的一侧推动筛选筒1，从而实现筛选筒1的整体振动的过程。

参照图1和图4，防尘罩4的一侧还设有降尘组件6，降尘组件6用于对防尘罩4内部在筛选过程中产生的灰尘进行降尘处理。

通过降尘组件6的存在，可以实现对筛选过程中产生灰尘的降尘处理，从而降低了防尘罩4内部的灰尘对外界环境的影响。

降尘组件6包括吸尘风机61，吸尘风机61安装于防尘罩4的一侧用于将防尘罩4内部的灰尘吸出防尘罩4内部，吸尘风机61远离防尘罩4的一侧还设有用于将吸尘风机61从防尘罩4内部吸出的灰尘进行存储的容尘箱62。

由于吸尘风机61的存在，可以实现对防尘罩4内部筛选过程中产生的灰尘的及时吸附，并且将防尘罩4内部的灰尘吸出之后暂存在容尘箱62内，从而实现对防尘罩4内部灰尘的降尘处理。

容尘箱62的顶部侧壁上开设有多个排气孔621，排气孔621用于排出吸尘风机61吹入容尘箱62内部的空气，容尘箱62的内部还设有筛网622，筛网622位于容尘箱62的内部水平设置，且筛网622用于封堵容尘箱62顶部侧壁所开设的排气孔621。

由于排气孔621与筛网622的存在，一方面可以快速的排出容尘箱62内部的空气，并且由于筛网622的存在还可以减少容尘箱62内部的灰尘飞出容尘箱62内部现象的发生。

参照图1和图2，防尘罩4的每个出料口43的下方均设有容料车7，每个容料车7上方开口均正对其所靠近的出料口43设置，每个容料车7均用于承接从防尘罩4的内部掉落的谷物。每个容料车7的下方均安装有多个滚轮71，且位于每个容料车7下方的滚轮71均位于其所靠近的容料车7的底部侧壁均匀分布。每个滚轮71上均设有用于限制滚轮71移动的刹车。

本申请实施例一种分级振动筛的实施原理为：当需要对谷物进行分级筛选时，将谷物从防尘罩4一侧的进料板42处倒入，使得谷物沿进料板42滑落至防尘罩4内筛选筒1的内部，之后开动绞龙电机21和转动电机3。

绞龙电机21带动筛选筒1内部的谷物移动，从而使得谷物依次经过第一筛选区11、第二筛选区12和第三筛选区13时，符合筛选要求的谷物能够从第一筛选口14、第二筛选口15和第三筛选口16处掉落实现谷物的筛选，并且转动电机3在带动筛选筒1转动的同时由于第一套筒51、第二套筒52、第三套筒53和第四套筒54以及压力弹簧55和花键连杆56的存在还能够带动筛选筒1进行振动，从而实现对谷物的充分筛选。

在筛选的过程中降尘组件6能够对防尘罩4内部筛选过程中产生的灰尘进行降尘处理，并且筛选完成之后的谷物分别落入其所符合筛选要求筛选区下方的容料车7内部，从而实现对筛选完成的谷物的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分级振动筛，其特征在于：包括一侧开口的筛选筒(1)，所述筛选筒(1)的内部设有用于带动所述筛选筒(1)内部谷物移动的绞龙(2)，所述绞龙(2)的一侧设有用于驱动所述绞龙(2)转动的绞龙电机（21），所述筛选筒(1)沿所述绞龙(2)的运料方向依次分为第一筛选区(11)、第二筛选区(12)和第三筛选区(13)，所述第一筛选区(11)的筛选筒（1）侧壁上开设有多个第一筛选口(14)，所述第二筛选区(12)的筛选筒（1）侧壁上开设有多个第二筛选口(15)，所述第三筛选区(13)的筛选筒（1）侧壁上开设有多个第三筛选口(16)，所述第一筛选口(14)、第二筛选口(15)和第三筛选口(16)的尺寸依次递增，所述筛选筒(1)远离所述绞龙电机（21）的一侧还设有用于带动所述筛选筒(1)转动的转动电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种分级振动筛，其特征在于：所述筛选筒(1)外侧罩设有防尘罩(4)，所述防尘罩(4)靠近所述筛选筒(1)一侧开口处开设有进料口(41)，所述防尘罩(4)位于第一筛选区(11)、第二筛选区(12)和第三筛选区(13)的下方均开设有出料口(43)。

3.根据权利要求2所述的一种分级振动筛，其特征在于：所述筛选筒(1)外侧还设有用于带动所述筛选筒(1)振动的振动组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种分级振动筛，其特征在于：所述振动组件(5)包括转动套设于所述绞龙电机（21）的输出轴上的第一套筒(51)，所述第一套筒(51)靠近所述防尘罩(4)内壁的一侧与所述防尘罩(4)的内壁固定连接，所述绞龙电机（21）的输出轴上还设有与所述第一套筒(51)抵接的第二套筒(52)，所述第一套筒(51)和所述第二套筒(52)的抵接面设置为斜面，且所述第二套筒(52)远离所述第一套筒(51)的一侧与所述筛选筒(1)的侧壁固定连接，所述筛选筒(1)远离所述第二套筒(52)的一侧固设有第三套筒(53)，所述第三套筒(53)远离所述筛选筒(1)的一侧设有第四套筒(54)，所述第四套筒(54)与所述第三套筒(53)之间设有用于连接两者的压力弹簧(55)，所述转动电机(3)的输出轴的一端固定连接有花键连杆(56)，所述花键连杆(56)滑动插接至所述第三套筒(53)和所述第四套筒(54)的内部。

5.根据权利要求3或4中任一项所述的一种分级振动筛，其特征在于：所述防尘罩(4)的一侧还设有用于对所述防尘罩(4)的内部进行降尘处理的降尘组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种分级振动筛，其特征在于：所述降尘组件(6)包括位于所述防尘罩(4)的一侧用于吸出所述防尘罩(4)内部灰尘的吸尘风机(61)，所述吸尘风机(61)的一侧连通有用于盛放灰尘的容尘箱(62)。

7.根据权利要求6所述的一种分级振动筛，其特征在于：所述容尘箱(62)的侧壁上开设有多个排气孔(621)，所述容尘箱(62)的内部设有用于封堵所述排气孔(621)的筛网(622)。

8.根据权利要求2所述的一种分级振动筛，其特征在于：每个所述出料口(43)的下方均设有容料车(7)，且每个所述容料车(7)的下方均安装有多个带刹车的滚轮(71)。