CN115318418B - 一种药品研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药品研磨装置，包括电机、电机座、动力轴、进药槽、碾压机构、支撑架、支撑板、固定座、研磨机构、收集槽、隔板，所述支撑架中间设有支撑板，支撑板一侧设有两组隔板，两组隔板中间设有收集槽，支撑架一侧设有固定座，固定座一侧设有研磨机构，研磨机构一侧设有碾压机构，碾压机构一侧设有进药槽，碾压机构另一侧设有电机座，电机座一侧设有电机，电机一侧设有动力轴，将药品经过两次研磨分级处理，增加药粉的精细度，提高效率。

Description

一种药品研磨装置

技术领域

本发明属于药剂科设备技术领域，特别涉及一种药品研磨装置。

背景技术

一些患者因为自身的原因或者对于药品的需求不同，对于药品的不同形态的使用方式不同，需要对一些药品进行研磨才能使用，手工研磨容易造成药品崩落，造成不必要的浪费。

经检索专利号CN108722557B，一种医疗用药品研磨装置，包括有底板、支杆、研磨盘、网板、支撑杆、顶板、驱动装置、研磨装置和敲打装置，底板顶部左右两侧都安装有支杆，左右两侧支杆顶端之间安装有研磨盘，研磨盘中部嵌入式的安装有网板，底板顶部左侧安装有支撑杆，支撑杆顶端安装有顶板，顶板底部右侧设有研磨装置，研磨装置位于研磨盘上方与其接触，顶板底部设有驱动装置，驱动装置与研磨装置接触，研磨盘外左侧设有敲打装置，敲打装置与驱动装置连接。存在以下问题：1)研磨轮在研磨时，表面比较单一，通过左右摆动，不能将药品很好的研磨，即使有挡板进行隔档，根据研磨轮自身动力，药品还是容易飞溅；2)仅靠研磨装置进行一次研磨处理，无法保证药品是否研磨精细，整个研磨机构相对比较暴露，容易使药粉与空气接触，增加湿重影响药效。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种药品研磨装置，多级均匀研磨，使药品研磨更充分，更精细。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种药品研磨装置，包括电机、电机座、动力轴、进药槽、碾压机构、支撑架、支撑板、固定座、研磨机构、收集槽、隔板，所述支撑架中间设有支撑板，支撑板一侧设有两组隔板，两组隔板中间设有收集槽，支撑架一侧设有固定座，固定座一侧设有研磨机构，研磨机构一侧设有碾压机构，碾压机构一侧设有进药槽，碾压机构另一侧设有电机座，电机座一侧设有电机，电机一侧设有动力轴；

所述电机与电机座固定连接，电机座固定连接在碾压机构一侧，进药槽穿过碾压机构与碾压机构固定连接，碾压机构底部与研磨机构固定连接，研磨机构底部与固定座固定连接，固定座与支撑架固定连接，支撑板与支撑架固定连接，隔板与支撑板固定连接，收集槽在两组隔板内滑动连接。

电机通电工作，电机输出端带动动力轴转动，打开活动板，将需要研磨的药品放入，进药槽内，药品通过进药口进入碾压机构，动力轴带动碾压机构对药品进行碾压处理，碾压完成的药粉，流入研磨机构中，研磨机构再对药粉内的小颗粒药品进行精研磨处理，之后掉入收集槽内，将收集槽从隔板内拉出，使用药粉即可，固定座辅助固定研磨机构，增加稳定性，将药品经过两次研磨分级处理，增加药粉的精细度，提高效率。

优选的，所述进药槽包括活动板、进药口，所述进药槽底部设有若干进药口，进药槽两端设有活动板，活动板通过轴与进药槽两侧连接。

优选的，所述进药槽两侧边向下倾斜，呈等腰梯形，方便药品从进药槽进入碾压机构内进行研磨处理。

优选的，所述进药口呈长方形空槽，使颗粒状药品流动顺畅不会轻易堵塞。

优选的，所述碾压机构包括放置槽、连接槽、引流板、转动架、支撑杆、支撑圆柱、碾压轮、连接件、连接轴，所述电机座一侧设有放置槽，放置槽一侧设有连接槽，连接槽内部设有转动架，转动架之间设有支撑杆，支撑杆一侧设有若干连接件，连接件上设有若干支撑圆柱，支撑圆柱上均设有碾压轮，连接件之间设有若干连接轴，所述若干连接轴长度不同，放置槽内部设有引流板，引流板呈圆锥形；

所述放置槽与连接槽固定连接，转动架中心与动力轴连接，支撑杆固定连接在转动架之间，若干连接件一端与支撑杆连接，连接件另一侧与不同长度的连接轴连接，最下边一个连接轴穿过连接件与转动架固定连接，连接件与支撑圆柱固定连接，支撑圆柱与碾压轮活动连接，引流板中心与动力轴固定连接。

优选的，所述转动架包括碾压凸块、圆弧碾压板，所述转动架呈米字型，每个架的侧边呈圆弧状，圆弧上设有若干碾压凸块，碾压凸块之间设有若干圆弧碾压板，所述碾压凸块和圆弧碾压板均与转动架固定连接，增加与药品的摩擦，提高碾压效率。

药品经过进药口进入放置槽内部时，先与引流板接触，根据引流板的形状，移动到连接槽内，与转动架接触，动力轴带动引流板与转动架同时转动，转动架转动的同时带动支撑杆绕转动轴转动，支撑杆上的连接件同步转动，连接件上的碾压轮绕支撑圆柱转动碾压药品，同时碾压凸块和圆弧碾压板同步碾压药品，碾压后的药粉经过连接槽进入研磨机构内，根据转动架的间隙不同碾压轮与药品的接触不同，多组碾压轮增加与药品的接触面积，使得药品研磨充分。

优选的，所述研磨机构包括研磨槽、漏粉口、研磨组件、清扫板、导粉板，所述碾压机构一侧设有研磨槽，研磨槽底部设有三排圆形漏粉口，研磨槽内部设有研磨组件，研磨组件一侧设有清扫板，研磨槽内部设有导粉板，所述研磨槽与连接槽固定连接，研磨组件中心与动力轴连接，清扫板中心与动力轴固定连接，导粉板呈圆锥形，导粉板中心与动力轴固定连接。

优选的，所述研磨组件包括转盘架、活动杆、连接架、转动球，所述动力轴上设有转盘架，转盘架每一端均设有耳座，耳座一侧设有活动杆，活动杆底部设有连接架，连接架上均设有两组转动球，所述两组转动球通过轴活动连接在连接架上，连接架与活动杆固定连接，活动杆另一端通过耳座与转盘架活动连接，防止在药粉过多时，活动杆带动转动球转动不顺畅，活动杆另一端活动连接增加柔性韧性。

优选的，所述连接架呈M型，转动球外侧壁上设有若干凹槽，连接架增加转动球的数量，增大与药粉的接触面积，转动球表面的凹槽转动时，筛选药粉内没被彻底粉碎的小颗粒药粉，再进行充分研磨。

碾压后的药粉，进入研磨槽内，动力轴带动研磨组件和导粉板同步转动，根据动力轴的动力，转盘架转动带动活动杆转动，活动杆带动连接架绕导粉板转动，转动球同步绕导粉板转动，清扫板转动清洗掉在转盘架表面的药粉，转动球根据自身的特性对碾压完的药粉进行精研磨，增加精细度，方便使用。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)药品经过进药口进入放置槽内部时，先与引流板接触，根据引流板的形状，移动到连接槽内，与转动架接触，动力轴带动引流板与转动架同时转动，转动架转动的同时带动支撑杆绕转动轴转动，支撑杆上的连接件同步转动，连接件上的碾压轮绕支撑圆柱转动碾压药品，同时碾压凸块和圆弧碾压板同步碾压药品，碾压后的药粉经过连接槽进入研磨机构内，根据转动架的间隙不同碾压轮与药品的接触不同，多组碾压轮增加与药品的接触面积，使得药品研磨充分，根据碾压轮之间的缝隙，在碾压过程中，药品颗粒不易掉落到到碾压机构内，连接件的弯曲弧度，更好让碾压轮贴合连接槽进行药品研磨。

2)整个研磨过程相对封闭，存放研磨后的药粉也相对封闭，避免崩落，相对隔绝空气中的湿气，在进行研磨机构研磨时，转动球表面的凹槽转动时，筛选药粉内没被彻底粉碎的小颗粒药粉，再进行充分研磨，动力轴带动研磨组件和导粉板同步转动，根据动力轴的动力，转盘架转动带动活动杆转动，活动杆带动连接架绕导粉板转动，转动球同步绕导粉板转动，清扫板转动清洗掉在转盘架表面的药粉，转动球根据自身的特性对碾压完的药粉进行精研磨，增加精细度，方便使用。

附图说明

附图1是本发明一种药品研磨装置结构示意图。

附图2是本发明一种药品研磨装置中进药槽结构示意图。

附图3是本发明一种药品研磨装置中碾压机构结构示意图。

附图4是本发明一种药品研磨装置中支撑杆一侧放大结构示意图。

附图5是本发明一种药品研磨装置中研磨机构结构示意图。

附图6是本发明一种药品研磨装置中研磨组件放大结构示意图。

附图7是本发明一种药品研磨装置中转盘架结构示意图。

图中：1、电机；11、电机座；12、动力轴；2、进药槽；21、活动板；22、进药口；3、碾压机构；31、放置槽；310、连接槽；32、引流板；33、转动架；331、碾压凸块；332、圆弧碾压板；34、支撑杆；35、支撑圆柱；36、碾压轮；37、连接件；38、连接轴；4、支撑架；41、支撑板；42、固定座；5、研磨机构；51、研磨槽；511、漏粉口；52、研磨组件；521、转盘架；522、活动杆；523、连接架；524、转动球；53、导粉板；54、清扫板；6、收集槽；61、隔板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种药品研磨装置，包括电机1、电机座11、动力轴12、进药槽2、碾压机构3、支撑架4、支撑板41、固定座42、研磨机构5、收集槽6、隔板61，所述支撑架4中间设有支撑板41，支撑板41一侧设有两组隔板61，两组隔板61中间设有收集槽6，支撑架4一侧设有固定座42，固定座42一侧设有研磨机构5，研磨机构5一侧设有碾压机构3，碾压机构3一侧设有进药槽2，碾压机构3另一侧设有电机座11，电机座11一侧设有电机1，电机1一侧设有动力轴12；

所述电机1与电机座11固定连接，电机座11固定连接在碾压机构3一侧，进药槽2穿过碾压机构3与碾压机构3固定连接，碾压机构3底部与研磨机构5固定连接，研磨机构5底部与固定座42固定连接，固定座42与支撑架4固定连接，支撑板41与支撑架4固定连接，隔板61与支撑板41固定连接，收集槽6在两组隔板61内滑动连接。

电机1通电工作，电机1输出端带动动力轴12转动，打开活动板21，将需要研磨的药品放入，进药槽2内，药品通过进药口22进入碾压机构3，动力轴12带动碾压机构3对药品进行碾压处理，碾压完成的药粉，流入研磨机构5中，研磨机构5再对药粉内的小颗粒药品进行精研磨处理，之后掉入收集槽6内，将收集槽6从隔板61内拉出，使用药粉即可，固定座42辅助固定研磨机构5，增加稳定性，将药品经过两次研磨分级处理，增加药粉的精细度，提高效率。

所述进药槽2包括活动板21、进药口22，所述进药槽2底部设有若干进药口22，进药槽2两端设有活动板21，活动板21通过轴与进药槽2两侧连接。

所述进药槽2两侧边向下倾斜，呈等腰梯形，方便药品从进药槽2进入碾压机构3内进行研磨处理。

所述进药口22呈长方形空槽，使颗粒状药品流动顺畅不会轻易堵塞。

所述碾压机构3包括放置槽31、连接槽310、引流板32、转动架33、支撑杆34、支撑圆柱35、碾压轮36、连接件37、连接轴38，所述电机座11一侧设有放置槽31，放置槽31一侧设有连接槽310，连接槽310内部设有转动架33，转动架33之间设有支撑杆34，支撑杆34一侧设有若干连接件37，连接件37上设有若干支撑圆柱35，支撑圆柱35上均设有碾压轮36，连接件37之间设有若干连接轴38，所述若干连接轴38长度不同，放置槽31内部设有引流板32，引流板32呈圆锥形；

所述放置槽31与连接槽310固定连接，转动架33中心与动力轴12连接，支撑杆34固定连接在转动架33之间，若干连接件37一端与支撑杆34连接，连接件37另一侧与不同长度的连接轴38连接，最下边一个连接轴38穿过连接件37与转动架33固定连接，连接件37与支撑圆柱35固定连接，支撑圆柱35与碾压轮36活动连接，引流板32中心与动力轴12固定连接。

所述转动架33包括碾压凸块331、圆弧碾压板332，所述转动架33呈米字型，每个架的侧边呈圆弧状，圆弧上设有若干碾压凸块331，碾压凸块331之间设有若干圆弧碾压板332，所述碾压凸块331和圆弧碾压板332均与转动架33固定连接，增加与药品的摩擦，提高碾压效率。

药品经过进药口22进入放置槽31内部时，先与引流板32接触，根据引流板32的形状，移动到连接槽310内，与转动架33接触，动力轴12带动引流板32与转动架33同时转动，转动架33转动的同时带动支撑杆34绕转动轴转动，支撑杆34上的连接件37同步转动，连接件37上的碾压轮36绕支撑圆柱35转动碾压药品，同时碾压凸块331和圆弧碾压板332同步碾压药品，碾压后的药粉经过连接槽310进入研磨机构5内，根据转动架33的间隙不同碾压轮36与药品的接触不同，多组碾压轮36增加与药品的接触面积，使得药品研磨充分。

所述研磨机构5包括研磨槽51、漏粉口511、研磨组件52、导粉板53、清扫板54，所述碾压机构3一侧设有研磨槽51，研磨槽51底部设有三排圆形漏粉口511，研磨槽51内部设有研磨组件52，研磨组件52一侧设有清扫板54，研磨槽51内部设有导粉板53，所述研磨槽51与连接槽310固定连接，研磨组件52中心与动力轴12连接，清扫板54中心与动力轴12固定连接，导粉板53呈圆锥形，导粉板53中心与动力轴12固定连接。

所述研磨组件52包括转盘架521、活动杆522、连接架523、转动球524，所述动力轴12上设有转盘架521，转盘架521每一端均设有耳座，耳座一侧设有活动杆522，活动杆522底部设有连接架523，连接架523上均设有两组转动球524，所述两组转动球524通过轴活动连接在连接架523上，连接架523与活动杆522固定连接，活动杆522另一端通过耳座与转盘架521活动连接，防止在药粉过多时，活动杆522带动转动球524转动不顺畅，活动杆522另一端活动连接增加柔性韧性。

所述连接架523呈M型，转动球524外侧壁上设有若干凹槽，连接架523增加转动球524的数量，增大与药粉的接触面积，转动球524表面的凹槽转动时，筛选药粉内没被彻底粉碎的小颗粒药粉，再进行充分研磨。

碾压后的药粉，进入研磨槽51内，动力轴12带动研磨组件52和导粉板53同步转动，根据动力轴12的动力，转盘架521转动带动活动杆522转动，活动杆522带动连接架523绕导粉板53转动，转动球524同步绕导粉板53转动，清扫板54转动清洗掉在转盘架521表面的药粉，转动球524根据自身的特性对碾压完的药粉进行精研磨，增加精细度，方便使用。

一种药品研磨装置，工作过程如下：

电机通电工作，电机输出端带动动力轴转动，打开活动板，将需要研磨的药品放入，进药槽内，药品通过进药口药品经过进药口进入放置槽内部时，先与引流板接触，根据引流板的形状，移动到连接槽内，与转动架接触，动力轴带动引流板与转动架同时转动，转动架转动的同时带动支撑杆绕转动轴转动，支撑杆上的连接件同步转动，连接件上的碾压轮绕支撑圆柱转动碾压药品，同时碾压凸块和圆弧碾压板同步碾压药品，碾压后的药粉经过连接槽进入研磨机构内，根据转动架的间隙不同碾压轮与药品的接触不同，多组碾压轮增加与药品的接触面积，使得药品研磨充分。

碾压后的药粉，进入研磨槽内，动力轴带动研磨组件和导粉板同步转动，根据动力轴的动力，转盘架转动带动活动杆转动，活动杆带动连接架绕导粉板转动，转动球同步绕导粉板转动，清扫板转动清洗掉在转盘架表面的药粉，转动球根据自身的特性对碾压完的小颗粒药品进行精研磨，最后掉入收集槽内，将收集槽从隔板内拉出，使用药粉即可，固定座辅助固定研磨机构，增加稳定性，将药品经过两次研磨分级处理，增加药粉的精细度，提高效率。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种药品研磨装置，包括电机、电机座、动力轴、进药槽、碾压机构、支撑架、支撑板、固定座、研磨机构、收集槽、隔板，其特征在于支撑架中间设有支撑板，支撑板一侧设有两组隔板，两组隔板中间设有收集槽，支撑架一侧设有固定座，固定座一侧设有研磨机构，研磨机构一侧设有碾压机构，碾压机构一侧设有进药槽，碾压机构另一侧设有电机座，电机座一侧设有电机，电机一侧设有动力轴；

所述电机与电机座固定连接，电机座固定连接在碾压机构一侧，进药槽穿过碾压机构与碾压机构固定连接，碾压机构底部与研磨机构固定连接，研磨机构底部与固定座固定连接，固定座与支撑架固定连接，支撑板与支撑架固定连接，隔板与支撑板固定连接，收集槽在两组隔板内滑动连接；

所述碾压机构包括放置槽、连接槽、引流板、转动架、支撑杆、支撑圆柱、碾压轮、连接件、连接轴，所述电机座一侧设有放置槽，放置槽一侧设有连接槽，连接槽内部设有转动架，转动架之间设有支撑杆，支撑杆一侧设有若干连接件，连接件上设有若干支撑圆柱，支撑圆柱上均设有碾压轮，连接件之间设有若干连接轴，所述若干连接轴长度不同，放置槽内部设有引流板，引流板呈圆锥形；

所述放置槽与连接槽固定连接，转动架中心与动力轴连接，支撑杆固定连接在转动架之间，若干连接件一端与支撑杆连接，连接件另一侧与不同长度的连接轴连接，最下边一个连接轴穿过连接件与转动架固定连接，连接件与支撑圆柱固定连接，支撑圆柱与碾压轮活动连接，引流板中心与动力轴固定连接；

所述研磨机构包括研磨槽、漏粉口、研磨组件、清扫板、导粉板，所述碾压机构一侧设有研磨槽，研磨槽底部设有三排圆形漏粉口，研磨槽内部设有研磨组件，研磨组件一侧设有清扫板，研磨槽内部设有导粉板，所述研磨槽与连接槽固定连接，研磨组件中心与动力轴连接，清扫板中心与动力轴固定连接，导粉板呈圆锥形，导粉板中心与动力轴固定连接，所述研磨组件包括转盘架、活动杆、连接架、转动球，所述动力轴上设有转盘架，转盘架每一端均设有耳座，耳座一侧设有活动杆，活动杆底部设有连接架，连接架上均设有两组转动球，所述两组转动球通过轴活动连接在连接架上，连接架与活动杆固定连接，活动杆另一端通过耳座与转盘架活动连接，所述连接架呈M型，转动球外侧壁上设有若干凹槽；

所述转动架包括碾压凸块、圆弧碾压板，所述转动架呈米字型，每个架的侧边呈圆弧状，圆弧上设有若干碾压凸块，碾压凸块之间设有若干圆弧碾压板，所述碾压凸块和圆弧碾压板均与转动架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种药品研磨装置，其特征在于所述进药槽包括活动板、进药口，所述进药槽底部设有若干进药口，进药槽两端设有活动板，活动板通过轴与进药槽两侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品研磨装置，其特征在于所述进药槽两侧边向下倾斜，呈等腰梯形。

4.根据权利要求2所述的一种药品研磨装置，其特征在于所述进药口呈长方形空槽。