CN112827556A - 一种锂电池用石墨球化粉碎装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池用石墨球化粉碎装置，包括底座，所述底座上转动连接有转筒，所述转筒内转动连接有隔板，所述隔板上固定连接有固定块，所述固定块内设有安装腔，所述安装腔内设有主动轴，所述主动轴转动连接在固定块上，所述固定块上固定连接有滑板，所述固定块上呈环形阵列设置有多个推板，所述推板滑动连接在滑板上，多个所述推板分别固定连接有滑动杆，本发明随着主动轴旋转时，间接性的推动挤压块以及固定连接的滑动杆移动，由于滑动杆远离主动轴的一端固定连接有推板，使得推板在移动时，将处于转筒与推板之间的石墨进行均匀粉碎与研磨的效果，有效的对含有菱角的石墨进行打磨，达到更好的增加振实密度的效果。

Description

一种锂电池用石墨球化粉碎装置及加工方法

技术领域

本发明涉及石墨球化粉碎技术领域，尤其涉及一种锂电池用石墨球化粉碎装置及加工方法。

背景技术

石墨是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨色至深灰色，密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃，质软,有滑腻感,可导电，化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。

在用于锂电池上使用时，要求石墨颗粒的粒度较小，振实密度大，现有在石墨粉碎装置上，常用气流粉碎的方式进行粉碎处理，由于大部分气流粉碎装置内部不具有对大颗粒进行预选分级粉碎以及碾磨、磨圆部件，使得粉碎后的颗粒大小差距较大，棱角尖锐，因此不能达到合格的振实密度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于大部分气流粉碎装置内部不具有对大颗粒进行预选分级粉碎以及碾磨、磨圆部件，使得粉碎后的颗粒大小差距较大，棱角尖锐，因此不能达到合格的振实密度，而提出的一种锂电池用石墨球化粉碎装置及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池用石墨球化粉碎装置，包括底座，所述底座上转动连接有转筒，所述转筒内转动连接有隔板，所述隔板上固定连接有固定块，所述固定块内设有安装腔，所述安装腔内设有主动轴，所述主动轴转动连接在固定块上，所述固定块上固定连接有滑板，所述固定块上呈环形阵列设置有多个推板，所述推板滑动连接在滑板上，多个所述推板分别固定连接有滑动杆，所述滑动杆穿过固定块固定连接有挤压块，所述挤压块设置在安装腔内，所述挤压块与固定块之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在滑动杆上，所述主动轴上固定连接有两个凸块，所述凸块呈对称设置，所述主动轴穿过隔板且转动连接在底座上，所述主动轴固定连接有太阳齿，所述太阳齿通过多个行星齿啮合连接在转筒上，多个所述行星齿分别固定连接有从动轴，所述从动轴转动连接在隔板与底座之间，所述转筒上端转动连接有连接筒，所述连接筒远离转筒的一端设有过滤部件。

优选的，所述过滤部件包括箱体，所述箱体内固定连接有两个套筒，两个所述套筒内均滑动连接有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端铰接有滤网，所述滤网远离连接杆的一端铰接有拉杆，所述拉杆远离滤网的一端固定连接在箱体上，所述滤网其中一端下方设有撞击部件。

优选的，所述连接杆远离滤网的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接杆的一端固定连接在套筒内，所述第一弹簧设置在套筒内。

优选的，所述撞击部件包括两个支杆，两个所述支杆分别铰接在滤网上，所述支杆远离滤网的一端固定连接有U型板，所述箱体内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有两个偏心轴，所述偏心轴滑动连接在U型板上。

优选的，所述箱体内转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴上分别固定连接有破碎辊，所述破碎辊设置在滤网远离支杆的一端。

优选的，两个所述第二转轴其中一个与第一转轴之间套接有传动带。

优选的，所述固定块上套接有网板，所述网板滑动连接在转筒上。

优选的，所述固定块远离隔板的一端呈锥形设置，所述滑板呈圆台型设置，所述滑板套接在固定块上。

优选的，所述箱体上设有进料口，所述进料口设置在滤网靠近连接杆的一端，所述转筒上呈环形设有出料口，所述出料口设置在网板与隔板之间。

优选的，其加工方法，包括以下步骤：

S1:磁选处理：对需要进行粉碎的石墨球进行筛选，将其中的铁渣、钢片等金属物质用磁石进行筛选出来。

S2：一次粉碎：筛选过后的石墨从进料口4倒入箱体1内的滤网3上，滤网3经过上下波动将1.2mm-3.0mm大小的颗粒进行初级筛选后落入固定块21上，其余滤网3上较大的颗粒，落在两个破碎辊23之间，经过两个破碎辊23的旋转进行粉碎。

S3：二次粉碎：将一次粉碎后的石墨落入转筒19与推板12之间，通过转筒19的转动，以及推板12不断对石墨做往复挤压、打磨运动。

S4：成品：经过打磨、碾碎出12um-35um大小的颗粒时，经过网板17落在隔板32上，得到合格的石墨，然后通过出料口20取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将石墨从进料口倒入箱体内，石墨经过箱体落入在滤网上，通过第一转轴其中一端穿过箱体1连接外部的伺服电机，使得第一转轴转动时，固定连接的两个偏心轴挤压U型板以及固定连接的支杆和滤网向上移动，当偏心轴通过转动不再挤压U型板时，经过第一弹簧的弹力推动连接杆，以及固定连接在连接杆上的滤网向下移动，依次往复达到滤网呈振动的筛选的效果。

2、由于滤网呈倾斜状设置，将过滤不掉的大颗粒，经过滤网滑落在两个破碎辊之间，由于位于左侧的破碎辊固定连接的第二转轴与第一转轴之间套接有传动带，使得经过第一转轴的转动带动第二转轴的呈顺时针进行旋转，将两个破碎辊之间的大颗粒经过两个破碎辊的挤压进行初次粉碎，能够快速的将大颗粒进行粉碎，能够有效的增加对石墨的研磨效率。

3、经过滤网过滤以及两个破碎辊粉碎后的石墨均落在固定块上，使得石墨滑落在四周推板与转筒之间，通过主动轴的转动，使得凸块在随着主动轴旋转时，间接性的推动挤压块以及固定连接的滑动杆移动，由于滑动杆远离主动轴的一端固定连接有推板，使得推板在移动时，将处于转筒与推板之间的石墨进行均匀粉碎与研磨的效果，有效的对含有菱角的石墨进行打磨，达到更好的增加振实密度的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池用石墨球化粉碎装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池用石墨球化粉碎装置的推板俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池用石墨球化粉碎装置的滤网左视结构示意图。

图中：1箱体、2拉杆、3滤网、4进料口、5第一弹簧、6套筒、7连接杆、8支杆、9 U型板、10第一转轴、11滑板、12推板、13行星齿、14滑动杆、15太阳齿、16从动轴、17网板、18底座、19转筒、20出料口、21固定块、22连接筒、23破碎辊、24第二转轴、25主动轴、26凸块、27第二弹簧、28挤压块、29传动带、30偏心轴、31安装腔、32隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锂电池用石墨球化粉碎装置，包括底座18，底座18上转动连接有转筒19，转筒19内转动连接有隔板32，隔板32上固定连接有固定块21，固定块21上套接有网板17，网板17滑动连接在转筒19上，网板17能够过滤点合格大小的颗粒，过大的石墨颗粒仍留在网板17上端进行反复研磨，固定块21远离隔板32的一端呈锥形设置，滑板11呈圆台型设置，滑板11套接在固定块21上，使得经过滤网3过滤后的石墨落在固定块21上时，由于固定块21呈圆锥型设置，能够更好的滑落到推板12与转筒19之间。

固定块21内设有安装腔31，安装腔21内设有主动轴25，主动轴21靠近底座18的一端固定连接有伺服电机，使得主动轴25转动，主动轴25转动连接在固定块21上，固定块21上固定连接有滑板11，固定块21上呈环形阵列设置有多个推板12，推板12上设为磨砂面，转筒19与推板12相匹配的位置同样设为磨砂面，能够在转筒19转动时，更好的对石墨进行挤压打磨，推板12滑动连接在滑板11上，滑板11能够有效的预防石墨掉落在推板12与固定块21之间，多个推板12分别固定连接有滑动杆14，滑动杆14穿过固定块21固定连接有挤压块28，挤压块28设置在安装腔31内，挤压块28与固定块21之间固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27套接在滑动杆14上，主动轴25上固定连接有两个凸块26，凸块26呈对称设置，使得凸块26在随着主动轴25旋转时，不断挤压挤压块28以及固定连接的滑动杆14移动，由于滑动杆14远离主动轴25的一端固定连接有推板12，使得推板12在移动时，将处于转筒19与推板12之间的石墨进行粉碎，在凸块26离开其中的挤压块28时，在第二弹簧27的弹力下，挤压块28复位，等待着凸块26的再次挤压。

主动轴25穿过隔板32且转动连接在底座18上，主动轴25固定连接有太阳齿15，太阳齿15通过多个行星齿13啮合连接在转筒19上，多个行星齿13分别固定连接有从动轴16，从动轴16转动连接在隔板32与底座18之间，使得太阳齿15转动的情况下，在行星齿13不移动时，啮合连接在行星齿13上的转筒19产生旋转，转筒19上端转动连接有连接筒22。

连接筒22远离转筒19的一端设有过滤部件，过滤部件包括箱体1，箱体1内固定连接有两个套筒6，两个套筒6内均滑动连接有连接杆7，连接杆7远离套筒6的一端铰接有滤网3，连接杆7远离滤网3的一端固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5远离连接杆7的一端固定连接在套筒6内，第一弹簧5设置在套筒6内，因此在滤网3上升时，连接杆7在套筒6内继进行伸缩，当滤网3不受外界挤压向上时，在第一弹簧5的弹力下，推动连接杆7向下移动，滤网3远离连接杆7的一端铰接有拉杆2，拉杆2远离滤网3的一端固定连接在箱体1上，拉杆2的长度大于套筒6与连接杆7的总长，使得滤网3呈倾斜状设置，滤网3其中一端下方设有撞击部件，撞击部件包括两个支杆8，两个支杆8分别铰接在滤网3上，支杆8远离滤网3的一端固定连接有U型板9，箱体1内转动连接有第一转轴10，第一转轴10上固定连接有两个偏心轴30，偏心轴30滑动连接在U型板9上，通过第一转轴10其中一端穿过箱体1连接外部的伺服电机，使得第一转轴10转动时，固定连接的两个偏心轴30挤压U型板9以及固定连接的支杆8向上移动，达到通过偏心轴30挤压，使得滤网3向上移动，当偏心轴30不挤压U型板9时，在第一弹簧5的弹力下，滤网3向下移动，使得在偏心轴30不断的旋转下，滤网3呈上下反复的移动状态。

箱体1内转动连接有两个第二转轴24，两个第二转轴24上分别固定连接有破碎辊23，破碎辊23设置在滤网3远离支杆8的一端，两个第二转轴24其中一个与第一转轴10之间套接有传动带29，使得在第一转轴10的转动下，通过传动带29带动第二转轴24的旋转，达到破碎辊23的转动对石墨的挤压、破碎的效果，箱体1上设有进料口4，进料口4设置在滤网3靠近连接杆7的一端，转筒19上呈环形设有出料口20，出料口20设置在网板17与隔板32之间，经过网板17过滤后的石墨，掉落在隔板32上，由于出料口20呈网状环形设置在转筒19上，能够通过转筒19的旋转，将隔板32上的石墨通过出料口20取出来。

一种锂电池用石墨球化粉碎加工方法，其加工方法，包括以下步骤：

S1:磁选处理：对需要进行粉碎的石墨球进行筛选，将其中的铁渣、钢片等金属物质用磁石进行筛选出来。

S2：一次粉碎：筛选过后的石墨从进料口4倒入箱体1内的滤网3上，滤网3经过上下波动将1.2mm-3.0mm大小的颗粒进行初级筛选后落入固定块21上，其余滤网3上较大的颗粒，落在两个破碎辊23之间，经过两个破碎辊23的旋转进行粉碎。

S3：二次粉碎：将一次粉碎后的石墨落入转筒19与推板12之间，通过转筒19的转动，以及推板12不断对石墨做往复挤压、打磨运动。

S4：成品：经过打磨、碾碎出12um-35um大小的颗粒时，经过网板17落在隔板32上，得到合格的石墨，然后通过出料口20取出。

本发明中，使用时将石墨从进料口4倒入箱体1内，石墨经过箱体1落入在滤网3上，通过第一转轴10其中一端穿过箱体1连接外部的伺服电机，使得第一转轴10转动时，固定连接的两个偏心轴30挤压U型板9以及固定连接的支杆8向上移动，由于支杆8固定连接在滤网3上，滤网3上端固定连接的连接杆7滑动连接在套筒6内，使得在偏心轴30挤压U型板9时滤网3向上移动，当偏心轴30不再挤压U型板9时，经过第一弹簧5的弹力推动连接杆7，以及固定连接在连接杆7上的滤网3向下移动，依次往复达到滤网3呈振动的筛选的效果。

由于滤网3远离连接杆7的一端铰接有拉杆2，使得滤网3呈倾斜状设置，将过滤不掉的大颗粒，经过滤网3滑落在两个破碎辊23之间，由于位于左侧的破碎辊23固定连接的第二转轴24与第一转轴10之间套接有传动带29，使得经过第一转轴10的转动带动第二转轴24的呈顺时针进行旋转，将两个破碎辊23之间的大颗粒经过两个破碎辊23的挤压进行初次粉碎。

经过滤网3过滤以及两个破碎辊23粉碎后的石墨，均落在固定块21上，由于固定块21上端呈圆锥形设置，使得将石墨滑落在四周推板12与转筒19之间，通过主动轴25固定连接外部的伺服电机，使得主动轴25转动，由于主动轴25上端固定连接有两个凸块26，使得凸块26在随着主动轴25旋转时，不断挤压挤压块28以及固定连接的滑动杆14移动，由于滑动杆14远离主动轴25的一端固定连接有推板12，使得推板12在移动时，将处于转筒19与推板12之间的石墨进行粉碎。

同时在主动轴15转动时，与主动轴25固定连接的太阳齿15旋转，同时啮合连接在太阳齿15上的多个行星齿13进行旋转，由于行星齿通过固定连接的从动轴16转动连接在底座18上，且行星齿均啮合连接在转筒19上，使得转筒19旋转，由于在推板12的反复移动挤压石墨时，通过转筒19的旋转，能够将转筒19与推板12之间的推板12进行打磨、磨圆，从而粉碎后的石墨，达到合格大小的颗粒经过网板17的筛选后，落在隔板32上，通过出料口20取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池用石墨球化粉碎装置，包括底座（18），其特征在于，所述底座（18）上转动连接有转筒（19），所述转筒（19）内转动连接有隔板（32），所述隔板（32）上固定连接有固定块（21），所述固定块（21）内设有安装腔（31），所述安装腔（31）内设有主动轴（25），所述主动轴（25）转动连接在固定块（21）上，所述固定块（21）上固定连接有滑板（11），所述固定块（21）上呈环形阵列设置有多个推板（12），所述推板（12）滑动连接在滑板（11）上，多个所述推板（12）分别固定连接有滑动杆（14），所述滑动杆（14）穿过固定块（21）固定连接有挤压块（28），所述挤压块（28）设置在安装腔（31）内，所述挤压块（28）与固定块（21）之间固定连接有第二弹簧（27），所述第二弹簧（27）套接在滑动杆（14）上，所述主动轴（25）上固定连接有两个凸块（26），所述凸块（26）呈对称设置，所述主动轴（25）穿过隔板（32）且转动连接在底座（18）上，所述主动轴（25）固定连接有太阳齿（15），所述太阳齿（15）通过多个行星齿（13）啮合连接在转筒（19）上，多个所述行星齿（13）分别固定连接有从动轴（16），所述从动轴（16）转动连接在隔板（32）与底座（18）之间，所述转筒（19）上端转动连接有连接筒（22），所述连接筒（22）远离转筒（19）的一端设有过滤部件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨球化粉碎装置，其特征在于,所述过滤部件包括箱体（1），所述箱体（1）内固定连接有两个套筒（6），两个所述套筒（6）内均滑动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离套筒（6）的一端铰接有滤网（3），所述滤网（3）远离连接杆（7）的一端铰接有拉杆（2），所述拉杆（2）远离滤网（3）的一端固定连接在箱体（1）上，所述滤网（3）其中一端下方设有撞击部件。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用石墨球化粉碎装置，其特征在于，所述连接杆（7）远离滤网（3）的一端固定连接有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）远离连接杆（7）的一端固定连接在套筒（6）内，所述第一弹簧（5）设置在套筒（6）内。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池用石墨球化粉碎装置，其特征在于，所述撞击部件包括两个支杆（8），两个所述支杆（8）分别铰接在滤网（3）上，所述支杆（8）远离滤网（3）的一端固定连接有U型板（9），所述箱体（1）内转动连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）上固定连接有两个偏心轴（30），所述偏心轴（30）滑动连接在U型板（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池用石墨球化粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）内转动连接有两个第二转轴（24），两个所述第二转轴（24）上分别固定连接有破碎辊（23），所述破碎辊（23）设置在滤网（3）远离支杆（8）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池用石墨球化粉碎装置，其特征在于，两个所述第二转轴（24）其中一个与第一转轴（10）之间套接有传动带（29）。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池用石墨球化粉碎装置，其特征在于，所述固定块（21）上套接有网板（17），所述网板（17）滑动连接在转筒（19）上。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池用石墨球化粉碎装置，其特征在于，所述固定块（21）远离隔板（32）的一端呈锥形设置，所述滑板（11）呈圆台型设置，所述滑板（11）套接在固定块（21）上。

9.根据权利要求2所述的一种锂电池用石墨球化粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）上设有进料口（4），所述进料口（4）设置在滤网（3）靠近连接杆（7）的一端，所述转筒（19）上呈环形设有出料口（20），所述出料口（20）设置在网板（17）与隔板（32）之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种锂电池用石墨球化粉碎加工方法，其加工方法，包括以下步骤：

S1:磁选处理：对需要进行粉碎的石墨球进行筛选，将其中的铁渣、钢片等金属物质用磁石进行筛选出来;

S2：一次粉碎：筛选过后的石墨从进料口（4）倒入箱体（1）内的滤网（3）上，滤网（3）经过上下波动将1.2mm-3.0mm大小的颗粒进行初级筛选后落入固定块（21）上，其余滤网（3）上较大的颗粒，落在两个破碎辊（23）之间，经过两个破碎辊（23）的旋转进行粉碎;

S3：二次粉碎：将一次粉碎后的石墨落入转筒（19）与推板（12）之间，通过转筒（19）的转动，以及推板（12）不断对石墨做往复挤压、打磨运动；

S4：成品：经过打磨、碾碎出12um-35um大小的颗粒时，经过网板（17）落在隔板（32）上，得到合格的石墨，然后通过出料口（20）取出。