CN210097819U - 一种高效率精矿分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率精矿分选机，所述壳体上端面的中心位置焊接有进料斗，所述进料斗的正下方设置有破碎机构，所述破碎机构包括一号伺服电机、破碎轴和破碎杆，所述破碎机构的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有导板，两所述导板之间留有下料口，所述下料口下方设置有磁力辊，所述磁力辊左右对称设置，左侧所述磁力辊的左侧和右侧所述磁力辊的右侧对称设置有刮辊机构，所述刮辊机构包括两支撑台、两弹簧、两连接杆和刮辊，所述壳体内底壁中心位置的左右两侧对称焊接有隔板，所述隔板将壳体的下侧由左到右平均分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，本实用新型不仅能对精矿进行破碎便于后续分选，而且分离速度快，工作效率高。

Description

一种高效率精矿分选机

技术领域

本实用新型涉及精矿分选设备技术领域，特别涉及一种高效率精矿分选机。

背景技术

精矿是选矿厂的最终产品，是冶炼前烧结球团的原料，精矿中富集了有价金属，为了便于后续工序的利用，需要对精矿进行分选，而矿物大致可分为磁性矿物和非磁性矿物，现有技术大都采用磁选来达到分选的目的。现有技术中的磁选分离装置缺乏破碎机构，磁性矿物和非磁性矿物结合在一起，难以进行有效分选；同时现有技术中的磁选分离装置为间歇式，因此磁性物质的吸附和磁性物质的分离收集间歇进行，使得磁选分离装置的工作效率很低，分离速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效率精矿分选机，不仅能对精矿进行破碎便于后续分选，而且分离速度快，工作效率高

一种高效率精矿分选机，包括壳体，所述壳体上端面的中心位置焊接有进料斗，所述进料斗的正下方设置有破碎机构，所述破碎机构包括一号伺服电机、破碎轴和破碎杆，所述一号伺服电机通过螺栓固定在所述壳体左外侧壁的上侧，所述破碎轴转动连接在所述壳体的左右侧壁之间、且左端与所述一号伺服电机的旋转轴焊接相连，所述破碎杆上下交错焊接在所述破碎轴的侧壁上，所述破碎机构的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有导板，所述导板左右对称焊接在所述壳体左右内壁上，所述导板的前后内壁对应与所述壳体的前后内壁焊接相连，两所述导板的上端面均斜向下设置，两所述导板之间留有下料口，所述下料口下方设置有磁力辊，所述磁力辊左右对称设置，两所述磁力辊之间留有间隙，所述磁力辊前后端面的中心位置焊接有转轴，所述磁力辊通过所述转轴转动连接在所述壳体的前后内壁之间，两所述磁力辊前侧的所述转轴均设置有二号伺服电机，所述二号伺服电机通过螺栓固定在所述壳体的前外侧壁上，所述二号伺服电机的旋转轴与对应前侧的所述转轴焊接相连，左侧所述磁力辊的左侧和右侧所述磁力辊的右侧对称设置有刮辊机构，所述刮辊机构包括两支撑台、两弹簧、两连接杆和刮辊，所述支撑台前后平行设置，所述支撑台的外侧壁焊接在所述壳体的内侧壁上，两所述支撑台上端面的内侧焊接有下连接块，两所述支撑台上端面的外侧焊接有枢接座，所述连接杆包括上杆和下杆，所述上杆的上端与所述下杆的上端垂直焊接相连，所述下杆的下端与所述枢接座枢接，所述下杆下端面靠近所述枢接座的位置焊接有上连接块，所述弹簧的一端与所述上连接块相连，另一端与所述下连接块相连，所述刮辊转动连接在同一侧的所述上杆之间，所述刮辊的侧壁与所述磁力辊的侧壁相接触，所述壳体内底壁中心位置的左右两侧对称焊接有隔板，所述隔板将壳体的下侧由左到右平均分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的左下侧壁设有第一出料口，所述第二腔室的下端面的中心位置设有第二出料口，所述第三腔室的右下侧壁设有第三出料口，所述壳体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚。

优选的，所述壳体左右侧壁的上侧均设置有一号轴承，所述一号轴承的内圈与对应所述破碎轴的侧壁过盈配合。

优选的，所述滤网的厚度为3～4cm。

优选的，靠近两所述转轴前后两端的位置设置有二号轴承，所述二号轴承分别设置在所述壳体的前后内壁上，所述二号轴承的内圈与所述转轴靠近端部的侧壁过盈配合。

优选的，所述破碎杆的数量为9个、且均为T字形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有磁力辊，将精矿投入进料斗，通过一号伺服电机驱动破碎杆对精矿进行破碎，使磁性矿物和非磁性矿物充分分离，便于后续分选；破碎完成的矿物经过滤网和下料口落到两个磁力辊之间，磁性矿物被磁力辊吸引，左侧二号伺服电机驱动磁力辊顺时针旋转，右侧二号伺服电机驱动磁力辊逆时针旋转，吸附的磁性矿物被刮辊扫落到第一腔室和第三腔室中，刮辊由于弹簧作用与磁力辊柔性接触，对各种尺寸的矿物的刮料效果好，同时非磁性矿物自由下落至第二腔室，完成分选，分离速度快，工作效率高；本实用新型不仅能对精矿进行破碎便于后续分选，而且分离速度快，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刮辊机构的结构示意图。

图中，1-壳体；11-进料斗；12-一号轴承；13-导板；131-下料口；14-下料口；15-支撑脚； 2-破碎机构；21-一号伺服电机；22-破碎轴；23-破碎杆；3-滤网；4-刮辊机构；41-支撑台； 411-枢接座；412-下连接块；42-弹簧；43-连接杆；431-上杆；432-下杆；4321-上连接块；44- 刮辊；5-磁力辊；51-二号伺服电机；6-第一腔室；61-第一出料口；7-第二腔室；71-第二出料口；8-第三腔室；81-第三出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2，一种高效率精矿分选机，包括壳体1，所述壳体1上端面的中心位置焊接有进料斗11，所述进料斗11的正下方设置有破碎机构2，所述破碎机构2包括一号伺服电机21、破碎轴22和破碎杆23，所述一号伺服电机21通过螺栓固定在所述壳体1左外侧壁的上侧，所述破碎轴22转动连接在所述壳体1的左右侧壁之间、且左端与所述一号伺服电机21的旋转轴焊接相连，所述破碎杆23上下交错焊接在所述破碎轴22的侧壁上，所述破碎机构2的下方设置有滤网3，所述滤网3的下方设置有导板13，所述导板13左右对称焊接在所述壳体1左右内壁上，所述导板13的前后内壁对应与所述壳体1的前后内壁焊接相连，两所述导板13的上端面均斜向下设置，两所述导板13之间留有下料口131，所述下料口131下方设置有磁力辊5，所述磁力辊5左右对称设置，两所述磁力辊5之间留有间隙，所述磁力辊5前后端面的中心位置焊接有转轴，所述磁力辊5通过所述转轴转动连接在所述壳体1的前后内壁之间，两所述磁力辊5前侧的所述转轴均设置有二号伺服电机51，所述二号伺服电机51通过螺栓固定在所述壳体1的前外侧壁上，所述二号伺服电机51的旋转轴与对应前侧的所述转轴焊接相连，左侧所述磁力辊5的左侧和右侧所述磁力辊5的右侧对称设置有刮辊机构4，所述刮辊机构4包括两支撑台41、两弹簧42、两连接杆43和刮辊44，所述支撑台41前后平行设置，所述支撑台41的外侧壁焊接在所述壳体1的内侧壁上，两所述支撑台41上端面的内侧焊接有下连接块412，两所述支撑台41上端面的外侧焊接有枢接座411，所述连接杆 43包括上杆431和下杆432，所述上杆431的上端与所述下杆432的上端垂直焊接相连，所述下杆432的下端与所述枢接座411枢接，所述下杆432下端面靠近所述枢接座411的位置焊接有上连接块4321，所述弹簧42的一端与所述上连接块4321相连，另一端与所述下连接块412相连，所述刮辊44转动连接在同一侧的所述上杆431之间，所述刮辊44的侧壁与所述磁力辊5的侧壁相接触，所述壳体1内底壁中心位置的左右两侧对称焊接有隔板14，所述隔板14将壳体1的下侧由左到右平均分为第一腔室6、第二腔室7和第三腔室8，所述第一腔室6的左下侧壁设有第一出料口61，所述第二腔室7的下端面的中心位置设有第二出料口 71，所述第三腔室8的右下侧壁设有第三出料口81，所述壳体1下端面的四个边角处均焊接有支撑脚15。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有磁力辊5，将精矿投入进料斗11，通过一号伺服电机21驱动破碎杆23对精矿进行破碎，使磁性矿物和非磁性矿物充分分离，便于后续分选；破碎完成的矿物经过滤网3和下料口131落到两个磁力辊5之间，磁性矿物被磁力辊吸引，左侧二号伺服电机51驱动磁力辊5顺时针旋转，右侧二号伺服电机51驱动磁力辊5逆时针旋转，吸附的磁性矿物被刮辊扫落到第一腔室6和第三腔室8中，刮辊44由于弹簧42 作用与磁力辊5柔性接触，对各种尺寸的矿物的刮料效果好，同时非磁性矿物自由下落至第二腔室7，完成分选，分离速度快，工作效率高；本实用新型不仅能对精矿进行破碎便于后续分选，而且分离速度快，工作效率高。

进一步的，所述壳体1左右侧壁的上侧均设置有一号轴承12，所述一号轴承12的内圈与对应所述破碎轴22的侧壁过盈配合，减少破碎轴22与壳体1的摩擦力，减少能耗。

进一步的，所述滤网3的厚度为3～4cm，保证滤网3的承重能力。

进一步的，靠近两所述转轴前后两端的位置设置有二号轴承，所述二号轴承分别设置在所述壳体1的前后内壁上，所述二号轴承的内圈与所述转轴靠近端部的侧壁过盈配合，减少转轴与壳体1的摩擦力，减少能耗。

进一步的，所述破碎杆23的数量为9个、且均为T字形，提高破碎能力和效率。

本实用新型的工作原理：

将精矿投入进料斗11，启动一号伺服电机21使其驱动破碎轴22和破碎杆23对精矿进行破碎，使磁性矿物和非磁性矿物充分分离，破碎完成的矿物经过滤网3和下料口131落到两个磁力辊5之间，磁性矿物被磁力辊吸引，左侧二号伺服电机51驱动磁力辊5顺时针旋转，右侧二号伺服电机51驱动磁力辊5逆时针旋转，吸附的磁性矿物被刮辊扫落到第一腔室6和第三腔室8中，并分别通过第一出料口61和第二出料口81排出收集，刮辊44由于弹簧42作用与磁力辊5柔性接触，在接触到磁性矿物时，刮辊44会被挤压向上移动并拉伸弹簧42，通过弹簧42的反作用力将磁性矿物从磁力辊5刮下，同时非磁性矿物自由下落至第二腔室7，并由第二出料口71排出收集，完成分选。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效率精矿分选机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端面的中心位置焊接有进料斗(11)，所述进料斗(11)的正下方设置有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)包括一号伺服电机(21)、破碎轴(22)和破碎杆(23)，所述一号伺服电机(21)通过螺栓固定在所述壳体(1)左外侧壁的上侧，所述破碎轴(22)转动连接在所述壳体(1)的左右侧壁之间、且左端与所述一号伺服电机(21)的旋转轴焊接相连，所述破碎杆(23)上下交错焊接在所述破碎轴(22)的侧壁上，所述破碎机构(2)的下方设置有滤网(3)，所述滤网(3)的下方设置有导板(13)，所述导板(13)左右对称焊接在所述壳体(1)左右内壁上，所述导板(13)的前后内壁对应与所述壳体(1)的前后内壁焊接相连，两所述导板(13)的上端面均斜向下设置，两所述导板(13)之间留有下料口(131)，所述下料口(131)下方设置有磁力辊(5)，所述磁力辊(5)左右对称设置，两所述磁力辊(5)之间留有间隙，所述磁力辊(5)前后端面的中心位置焊接有转轴，所述磁力辊(5)通过所述转轴转动连接在所述壳体(1)的前后内壁之间，两所述磁力辊(5)前侧的所述转轴均设置有二号伺服电机(51)，所述二号伺服电机(51)通过螺栓固定在所述壳体(1)的前外侧壁上，所述二号伺服电机(51)的旋转轴与对应前侧的所述转轴焊接相连，左侧所述磁力辊(5)的左侧和右侧所述磁力辊(5)的右侧对称设置有刮辊机构(4)，所述刮辊机构(4)包括两支撑台(41)、两弹簧(42)、两连接杆(43)和刮辊(44)，所述支撑台(41)前后平行设置，所述支撑台(41)的外侧壁焊接在所述壳体(1)的内侧壁上，两所述支撑台(41)上端面的内侧焊接有下连接块(412)，两所述支撑台(41)上端面的外侧焊接有枢接座(411)，所述连接杆(43)包括上杆(431)和下杆(432)，所述上杆(431)的上端与所述下杆(432)的上端垂直焊接相连，所述下杆(432)的下端与所述枢接座(411)枢接，所述下杆(432)下端面靠近所述枢接座(411)的位置焊接有上连接块(4321)，所述弹簧(42)的一端与所述上连接块(4321)相连，另一端与所述下连接块(412)相连，所述刮辊(44)转动连接在同一侧的所述上杆(431)之间，所述刮辊(44)的侧壁与所述磁力辊(5)的侧壁相接触，所述壳体(1)内底壁中心位置的左右两侧对称焊接有隔板(14)，所述隔板(14)将壳体(1)的下侧由左到右平均分为第一腔室(6)、第二腔室(7)和第三腔室(8)，所述第一腔室(6)的左下侧壁设有第一出料口(61)，所述第二腔室(7)的下端面的中心位置设有第二出料口(71)，所述第三腔室(8)的右下侧壁设有第三出料口(81)，所述壳体(1)下端面的四个边角处均焊接有支撑脚(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率精矿分选机，其特征在于：所述壳体(1)左右侧壁的上侧均设置有一号轴承(12)，所述一号轴承(12)的内圈与对应所述破碎轴(22)的侧壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种高效率精矿分选机，其特征在于：所述滤网(3)的厚度为3～4cm。

4.根据权利要求1所述的一种高效率精矿分选机，其特征在于：靠近两所述转轴前后两端的位置设置有二号轴承，所述二号轴承分别设置在所述壳体(1)的前后内壁上，所述二号轴承的内圈与所述转轴靠近端部的侧壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种高效率精矿分选机，其特征在于：所述破碎杆(23)的数量为9个、且均为T字形。

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