CN211436355U - 一种具有粉碎功能的高效磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有粉碎功能的高效磁选装置，包括：粉碎腔，其内设置有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮连接有第一电机，所述粉碎腔上端设置有进料腔；磁选腔，其与粉碎腔连接，所述磁选腔通过进料管与粉碎腔连通，所述磁选腔内设置有传送带，所述传送带上滚筒，所述滚筒间设置有磁板，所述第二滚筒连接有第二电机，所述传送带下端依次设置有第二引料板、倒V型挡板和对称设置的磁选辊，所述磁选辊内设置有瓦型磁铁，所述磁选辊连接有电机，所述磁选腔底端设置有对称的隔板，并将磁选腔底端分为第一集料腔、铁材料收集腔和第二集料腔。本实用新型的具有粉碎功能的高效磁选装置具有装置简单，具有粉碎功能，且磁选效果好的优点。

Description

一种具有粉碎功能的高效磁选装置

技术领域

本实用新型属于磁选装置技术领域，具体涉及一种具有粉碎功能的高效磁选装置。

背景技术

磁选装置是利用磁铁对铁磁性物质具有吸附作用的原理，实现对原料中铁质材料的分类、清理或再回收，在现代工业生产中运用广泛。玻璃在日常生活中运用广泛，玻璃制品的消耗量也是在逐步增加，因而废弃的量也较大，为了资源的可持续发展，例如酒瓶、饮料瓶、牛奶瓶等众多的玻璃制品，在使用一次后可进行收集，回收，作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用，但在回收过程中，众多的玻璃中难免会混入金属瓶盖，对玻璃的回收造成一定的影响，且玻璃制品表面锋利，安排人员进行清理，不仅效率低，劳动强度大，对作业人员的身体也会造成一定的损伤，因此需要一种能够对玻璃渣中金属进行筛选的装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种具有粉碎功能的高效磁选装置，包括：

粉碎腔，其内设置有相互啮合且相对转动的第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮，所述粉碎腔外设置有两个第一电机，两个所述第一电机的转轴分别通过减速器与第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮连接，所述粉碎腔上端设置有进料腔，所述粉碎腔内部设置有第一引料板；

磁选腔，其顶端与粉碎腔的底端固定连接，所述磁选腔通过进料管与粉碎腔连通，所述磁选腔内设置有传送带，所述传送带上连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有方形磁板，所述方形磁板与传送带上端面接近，所述第二滚筒的转轴穿过磁选腔连接有第二电机，所述传送带下端对称设置有可相对转动的第一磁选辊和第二磁选辊，所述第一磁选辊和第二磁选辊内均分别通过第一固定轴、第二固定轴设置有瓦型磁铁，所述第一磁选辊穿过磁选腔连接有第三电机，所述第二磁选辊穿过磁选腔连接有第四电机，所述传送带与第一磁选辊和第二磁选辊之间的磁选腔内壁上还对称设置有第二引料板，所述第二引料板之间设置有倒V型挡板，所述磁选腔底端设置有对称的隔板，并将磁选腔底端分为第一集料腔、铁材料收集腔和第二集料腔。

优选的是，所述第二电机与第二滚筒的连接方式为：所述第一电机的转轴通过联轴器与第二滚筒的转轴相连接。

优选的是，所述进料管为上端开口较大，下端开口较小的进料管；所述进料管下端的长度小于传送带的宽度，且所述进料管下端位于传送带的中部。

优选的是，所述瓦型磁铁与固定轴的连接方式为：所述固定轴上设置有支撑杆，所述支撑杆上固定焊接有弧形卡板，所述弧形卡板与瓦型磁铁相互卡合。

优选的是，所述第一滚筒的水平高度高于第二滚筒的水平高度。

优选的是，所述第三电机与第一磁选辊的连接方式为：所述第一固定轴的两端均可转动设置有第一链轮，所述第一链轮的一端传过磁选腔与第一磁选辊相连，所述第三电机的转轴通过两根链条分别与位于第一固定轴两端的第一链轮相连接；所述第四电机与第二磁选辊的连接方式为：所述第二固定轴的两端均可转动设置有第二链轮，所述第二链轮的一端传过磁选腔与第二磁选辊相连，所述第四电机的转轴通过两根链条分别与位于第二固定轴两端的与第二链轮相连接。

优选的是，所述传送带、第一磁选辊和第二磁选辊的外表面上均设置有多个凸起。

优选的是，所述第二引料板端分别部位于第一磁选辊和第二磁选辊的上端，所述倒V型挡板的端部位于第二引料板端部的上方。

优选的是，所述第一集料腔、铁材料收集腔和第二集料腔上均设置有出料口。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、设置粉碎齿轮，在磁选前对玻璃进行粉碎，减小玻璃的体积，使金属瓶盖和玻璃完全分离。

2、将原料通过传送带进行第一次磁选，并将选出的原料分别经过磁选辊进行再次的分选，保证能够筛选出原料中所有的铁制品，提高装置的磁选效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的装置正视刨面图；

图2为本实用新型提供的磁选腔刨面图；

图3为本实用新型提供的进料管结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示的一种具有粉碎功能的高效磁选装置，包括：

粉碎腔1，其内设置有相互啮合且相对转动的第一粉碎齿轮11和第二粉碎齿轮12，所述粉碎腔1外设置有两个第一电机(未示出)，两个所述第一电机的转轴分别通过减速器与第一粉碎齿轮11、第二粉碎齿轮12连接，所述粉碎腔1上端设置有进料腔2，所述粉碎腔1内部设置有第一引料板13；

磁选腔3，其顶端与粉碎腔1的底端固定连接，所述磁选腔3通过进料管31与粉碎腔1连通，所述磁选腔3内设置有传送带4，所述传送带4上连接有第一滚筒41和第二滚筒42，所述第一滚筒41和第二滚筒42之间设置有方形磁板43，所述方形磁板43与传送带4上端面接近，所述第二滚筒42 的转轴421穿过磁选腔3连接有第二电机(未示出)，所述传送带4下端对称设置有可相对转动的第一磁选辊5和第二磁选辊6，所述第一磁选辊5和第二磁选辊6内均分别通过第一固定轴51、第二固定轴61设置有瓦型磁铁7，所述第一磁选辊5穿过磁选腔3连接有第三电机(未示出)，所述第二磁选辊6穿过磁选腔3连接有第四电机(未示出)，所述传送带4与第一磁选辊 5和第二磁选辊6之间的磁选腔3内壁上还对称设置有第二引料板32，所述第二引料板32之间设置有倒V型挡板33，所述磁选腔3底端设置有对称的隔板34，并将磁选腔3底端分为第一集料腔301、铁材料收集腔302和第二集料腔303。

工作原理：打开第一电机、第二电机、第三电机和第四电机(未示出) 的电源，使得传送带4沿第二滚筒42向第一滚筒41输送、第一磁选辊5逆时针旋转、第二磁选辊6顺时针旋转，将玻璃和金属的混合物加入进料腔2 中，并从进料腔2进入粉碎腔1内，通过第一粉碎齿轮11和第二粉碎齿轮 12被挤压粉碎，再通过进料管31被输送到磁选腔3内，进入磁选腔3后，玻璃通过进料管31掉落在传送带4上，玻璃通过自身的重力沿传送带4向第二滚筒42移动，铁材料则被位于传送带4下方的方形磁板43吸附在传送带 4上，部分玻璃会被夹在铁材料和传送带之间，并随传送带4向第一滚筒41 移动，当移动到第一滚筒41顶端后，离开方形磁板43吸力的范围，并从传送带4上掉落在第二引料板32和倒V型挡板33之间，经过缓冲后，从第二引料板32与倒V型挡板33之间的缝隙掉落在第一磁选辊5上，并且，玻璃经过第一磁选辊5表面，并掉落在第一集料腔301内，铁材料被设置在第一磁选辊5内的磁铁吸附在第一磁选辊5的表面，并随第一磁选辊5的旋转而移动，当第一磁选辊5上的铁材料移动到第一磁选辊5的下端后，离开磁铁的吸力范围，并通过惯性作用被甩飞进入到铁材料收集腔302中；传送带4 表面的大部分玻璃通过自身重力靠近第二滚筒42后，从传送带4上滴落在第二滚筒42下端的第二引料板32与倒V型挡板33上，经过缓冲后，从第二引料板32与倒V型挡板33之间的缝隙掉落在第二磁选辊6上，并且，玻璃经过第二磁选辊6表面，并掉落在第二集料腔303内，铁材料被设置在第二磁选辊6内的磁铁吸附在第二磁选辊6的表面，并随第二磁选辊6的旋转而移动，当第二磁选辊6上的铁材料移动到第二磁选辊6的下端后，离开磁铁的吸力范围，并通过惯性作用被甩飞进入到铁材料收集腔302中。其中，设置的第一引料板13可以将玻璃引导至第一粉碎齿轮11和第二粉碎齿轮12之间，使得玻璃被充分粉碎。

在上述技术方案中，所述第二电机(未示出)与第二滚筒42的连接方式为：所述第一电机(未示出)的转轴通过联轴器(未示出)与第二滚筒42的转轴相连接。采用这种方式，通过联轴器连接转轴，避免电机的振动对滚筒造成影响。

在上述技术方案中，所述进料管31为上端311开口较大，下端312开口较小的进料管；所述进料管31下端的长度小于传送带4的宽度，且所述进料管31下端位于传送带4的中部。采用这种方式，进料管上端开口较大，下端开口较小，可以控制出料的量，避免出料过多而导致磁选分离失败；进料管下端位于传送带的中部，防止原料因为传动带向上的力，未经过传送带下端的的磁铁进行磁选，被送入到第一磁选辊上，造成磁选失败。

在上述技术方案中，所述瓦型磁铁7与固定轴的连接方式为：所述固定轴上设置有支撑杆511，所述支撑杆511上固定焊接有弧形卡板(未示出)，所述弧形卡板与瓦型磁铁相互卡合。采用这种方式，实用弧形卡板卡合瓦形磁铁，并通过支架将瓦形磁铁固定在固定轴上，使得磁铁能够保值在原位不动，并通过磁选辊转动从而使吸附在磁选辊外表面的铁制品能够随只移动，并掉落在铁材料收集腔中。

在上述技术方案中，所述第一滚筒41的水平高度高于第二滚筒42的水平高度。采用这种方式，第一滚筒的位置高于第二滚筒的位置，且将原料从第二滚筒相对一滚筒输送，使得从进料管中掉落在传送带上的原料和铁制品，能够通过自身重力和传送带向上的力，使得原料向下滑动的移动路径增长，并使得铁制品被吸附在传动带上，并通过传送带被送到第一磁选辊进行再一次的磁选。

在上述技术方案中，所述第三电机(未示出)与第一磁选辊5的连接方式为：所述第一固定轴51的两端均可转动设置有第一链轮512，所述第一链轮512的一端传过磁选腔3与第一磁选辊5相连，所述第三电机的转轴通过两根链条(未示出)分别与位于第一固定轴51两端的第一链轮512相连接；所述第四电机(未示出)与第二磁选辊6的连接方式为：所述第二固定轴61 的两端均可转动设置有第二链轮611，所述第二链轮611的一端传过磁选腔3与第二磁选辊6相连，所述第四电机的转轴通过两根链条(未示出)分别与位于第二固定轴61两端的与第二链轮611相连接。采用这种方式，通过在第一固定轴两端设置第一链轮，并且使用第三电机带动第一链轮转动，第一链轮转动后，带动第一磁选辊同步转动，通过在第二固定轴两端设置第二链轮，并且使用第四电机带动第二链轮转动，第二链轮转动后，带动第二磁选辊同步转动，并且同一转轴上的链轮使用同一电机进行带动，保证滚筒的旋转能够同步。

在上述技术方案中，所述传送带4、第一磁选辊5和第二磁选辊6的外表面上均设置有多个凸起401。采用这种方式，设置多个凸起，可以增加铁制品与传送带、第一磁选辊和第二磁选辊的外表面的摩擦力，并使得两者之间形成一定阻力，避免铁制品滑落。

在上述技术方案中，所述第二引料板32端分别部位于第一磁选辊5和第二磁选辊6的上端，所述倒V型挡板33的端部位于第二引料板32端部的上方。采用这种方式，将倒V型挡板的端部设置在第二引料板端部的上方，使得倒V型挡板与第二引料板之间形成缓冲腔，避免原料溅落在底部，同时将第二引料板端设置在磁选辊的上端，使得经过缓冲的原料能够从第二引料板上滑动到磁选辊上，在通过磁铁对原料进行再一次的磁吸筛选，保证原料中的铁制品被完全分离。

在上述技术方案中，所述第一集料腔301、铁材料收集腔302和第二集料腔303上均设置有出料口(未示出)。采用这种方式，在第一集料腔、铁材料收集腔和第二集料腔上均设置有出料口，方便拿取筛选出的原料，进行后续的利用。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的具有粉碎功能的高效磁选装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种具有粉碎功能的高效磁选装置，其特征在于，包括：

粉碎腔，其内设置有相互啮合且相对转动的第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮，所述粉碎腔外设置有两个第一电机，两个所述第一电机的转轴分别通过减速器与第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮连接，所述粉碎腔上端设置有进料腔，所述粉碎腔内部设置有第一引料板；

磁选腔，其顶端与粉碎腔的底端固定连接，所述磁选腔通过进料管与粉碎腔连通，所述磁选腔内设置有传送带，所述传送带上连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有方形磁板，所述方形磁板与传送带上端面接近，所述第二滚筒的转轴穿过磁选腔连接有第二电机，所述传送带下端对称设置有可相对转动的第一磁选辊和第二磁选辊，所述第一磁选辊和第二磁选辊内均分别通过第一固定轴、第二固定轴设置有瓦型磁铁，所述第一磁选辊穿过磁选腔连接有第三电机，所述第二磁选辊穿过磁选腔连接有第四电机，所述传送带与第一磁选辊和第二磁选辊之间的磁选腔内壁上还对称设置有第二引料板，所述第二引料板之间设置有倒V型挡板，所述磁选腔底端设置有对称的隔板，并将磁选腔底端分为第一集料腔、铁材料收集腔和第二集料腔。

2.如权利要求1所述的具有粉碎功能的高效磁选装置，其特征在于，所述第二电机与第二滚筒的连接方式为：所述第一电机的转轴通过联轴器与第二滚筒的转轴相连接。

3.如权利要求1所述的具有粉碎功能的高效磁选装置，其特征在于，所述进料管为上端开口较大，下端开口较小的进料管；所述进料管下端的长度小于传送带的宽度，且所述进料管下端位于传送带的中部。

4.如权利要求1所述的具有粉碎功能的高效磁选装置，其特征在于，所述瓦型磁铁与固定轴的连接方式为：所述固定轴上设置有支撑杆，所述支撑杆上固定焊接有弧形卡板，所述弧形卡板与瓦型磁铁相互卡合。

5.如权利要求1所述的具有粉碎功能的高效磁选装置，其特征在于，所述第一滚筒的水平高度高于第二滚筒的水平高度。

6.如权利要求1所述的具有粉碎功能的高效磁选装置，其特征在于，所述第三电机与第一磁选辊的连接方式为：所述第一固定轴的两端均可转动设置有第一链轮，所述第一链轮的一端传过磁选腔与第一磁选辊相连，所述第三电机的转轴通过两根链条分别与位于第一固定轴两端的第一链轮相连接；所述第四电机与第二磁选辊的连接方式为：所述第二固定轴的两端均可转动设置有第二链轮，所述第二链轮的一端传过磁选腔与第二磁选辊相连，所述第四电机的转轴通过两根链条分别与位于第二固定轴两端的与第二链轮相连接。

7.如权利要求1所述的具有粉碎功能的高效磁选装置，其特征在于，所述传送带、第一磁选辊和第二磁选辊的外表面上均设置有多个凸起。

8.如权利要求1所述的具有粉碎功能的高效磁选装置，其特征在于，所述第二引料板端分别部位于第一磁选辊和第二磁选辊的上端，所述倒V型挡板的端部位于第二引料板端部的上方。

9.如权利要求1所述的具有粉碎功能的高效磁选装置，其特征在于，所述第一集料腔、铁材料收集腔和第二集料腔上均设置有出料口。

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