CN201960079U - 三轴摩擦再生机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三轴摩擦再生机，包括：呈上下分布的上部机体和下部机体，所述上部机体上设有进砂口和出砂口沸腾鼓风系统，其至少包括设置在所述下部机体上的风机；设置在所述下部机体上的机械摩擦系统，其包括驱动设备以及与该驱动设备相连的摩擦轴，所述摩擦轴上设有摩擦叶片。本实用新型通过沸腾鼓风系统在高压风机的作用下向下部机体中吹入高压风使砂层形成流化状态向上运动，在下降过程中与上升砂粒撞击。大量的砂粒在强烈湍流下通过下部机体，在流化状态下使砂粒与摩擦叶片之间，砂粒与砂粒之间进行有效的摩擦，使每粒砂的有效撞击与摩擦次数达到了20次以上，从而将砂粒表面包裹的隋性膜去除，提高了再生砂的脱膜率。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生机技术领域，更具体地说，涉及一种三轴摩擦再生机。
背景技术
在水玻璃砂工艺造型生产中，型砂以水玻璃为粘结剂，经过一系列的化学反应，将砂粒粘结在一起。当砂型在高温铁水浇注时，砂粒间的水玻璃中残留的氧化钠在高温的作用下，则呈现出熔融玻璃状与石英产生高的亲和力，结果形成一种高强度熔融体，牢固地粘附在砂粒表面，既难溶解与水，又去除困难。研究证实水玻璃砂经高温浇注后，残留水玻璃中仍有自由水，也具有结晶水存在，这样就具塑性。对塑性水玻璃膜，经系统实验证明用强力摩擦是最有效的再生方法。
传统撞击式再生机是分为气流式再生机、离心撞击式现主机抛丸式再生机，它们都是用气流吹力或电机的离心力为动力，将旧砂粒带起在一定的速度下与再生机中的碰撞体撞击。传统摩擦式再生机分为离心摩擦式再生机和立式逆流式再生机，它们都是在机体内将运动的砂粒做多次改向从而起到砂粒与砂粒之间的相互摩擦。传统再生机由于结构形式的限制每个砂粒只能有一到两次的撞击或摩擦，不能很好的去除砂粒表面的隋性膜。为了增加撞击或摩擦次数只能是增加再生机构的数量，设备的体积也得到了相应的增加，加大了生产线中的占地面积，生产线的能耗也有了相应的提高，增加了生产线的运营成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种三轴摩擦再生机，以提高再生砂的脱膜率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种三轴摩擦再生机，包括：
呈上下分布的上部机体和下部机体，所述上部机体上设有进砂口和出砂口
沸腾鼓风系统，其至少包括设置在所述下部机体上的风机；
设置在所述下部机体上机械摩擦系统，其包括驱动设备以及与该驱动设备相连的摩擦轴，所述摩擦轴上设有摩擦叶片。
优选的，在上述三轴摩擦再生机中，所述驱动设备以及与该驱动设备相连的摩擦轴均为三个，相邻两个摩擦轴上的摩擦叶片交错设置。
优选的，在上述三轴摩擦再生机中，上部机体和下部机体由挡板隔开，所述挡板上具有缝隙。
优选的，在上述三轴摩擦再生机中，所述摩擦轴的两端均设有漏砂回吹系统，该漏砂回吹系统位于所述摩擦轴上轴承的内侧。
优选的，在上述三轴摩擦再生机中，所述上部机体中设有除尘口，且该除尘口上设有分隔粉尘和砂粒的网孔板。
优选的，在上述三轴摩擦再生机中，所述驱动设备为驱动电机。
优选的，在上述三轴摩擦再生机中，所述驱动电机与所述摩擦轴通过联轴器相连。
优选的，在上述三轴摩擦再生机中，所述下部机体的底部设有与旧砂再生生产线的砂库下方平台固定的支座。
优选的，在上述三轴摩擦再生机中，所述进砂口上设有储砂斗。
优选的，在上述三轴摩擦再生机中，所述上部机体上设有检修口，所述下部机体的底部设有清砂口。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的三轴摩擦再生机，通过在下部机体上设置沸腾鼓风系统和机械摩擦系统，当由进砂口进入的砂粒落入下部机体后，沸腾鼓风系统在高压风机的作用下向下部机体中吹入高压风使砂层的密相组织发生了改变，形成流化状态，砂粒在流化风的作用下向上运动，当达到一定高度后下降，下降过程中再次与上升砂粒撞击。大量的砂粒在强烈湍流下通过下部机体，由于砂粒浓度比较高，而且砂粒不断成团、分解，并向各个方向运动，因此砂粒的有效撞击次数变得均匀。由驱动设备提供动力带动摩擦轴高速旋转，在流化状态下使砂粒与摩擦叶片之间，砂粒与砂粒之间进行有效的摩擦，使每粒砂的有效撞击与摩擦次数达到了20次以上，从而将砂粒表面包裹的隋性膜去除，提高了再生砂的脱膜率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的三轴摩擦再生机的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的三轴摩擦再生机的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种三轴摩擦再生机，以提高再生砂的脱膜率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的三轴摩擦再生机的主视结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的三轴摩擦再生机的俯视结构示意图。
本实用新型提供的三轴摩擦再生机，包括：上部机体3、下部机体4、沸腾鼓风系统5和机械摩擦系统。其中，上部机体3和下部机体4呈上下分布，所述上部机体3上设有进砂口1和出砂口2，旧砂粒由进砂口1进入到三轴摩擦再生机内部，隋性膜去除后的再生砂由出砂口2排出。
沸腾鼓风系统5至少包括设置在所述下部机体4上的风机，沸腾鼓风系统5为砂粒密相组织的改变提供动力。机械摩擦系统设置在所述下部机体4上，其包括驱动设备7以及与该驱动设备7相连的摩擦轴，所述摩擦轴上设有摩擦叶片14。
本实用新型提供的三轴摩擦再生机，通过在下部机体4上设置沸腾鼓风系统5和机械摩擦系统，当由进砂口1进入的砂粒落入下部机体4后，沸腾鼓风系统5在高压风机的作用下向下部机体4中吹入高压风使砂层的密相组织发生了改变，形成流化状态，砂粒在流化风的作用下向上运动，当达到一定高度后下降，下降过程中再次与上升砂粒撞击。大量的砂粒在强烈湍流下通过下部机体4，由于砂粒浓度比较高，而且砂粒不断成团、分解，并向各个方向运动，因此砂粒的有效撞击次数变得均匀。由驱动设备7提供动力带动摩擦轴高速旋转，在流化状态下使砂粒与摩擦叶片之间，砂粒与砂粒之间进行有效的摩擦，使每粒砂的有效撞击与摩擦次数达到了20次以上，从而将砂粒表面包裹的隋性膜去除，提高了再生砂的脱膜率。
进一步为了优化上述技术方案，驱动设备7以及与该驱动设备7相连的摩擦轴均为三个，相邻两个摩擦轴上的摩擦叶片14交错设置。三根摩擦轴上分别固定有一定数量的摩擦叶片14并交错安装形成叶片组合，更多数量的摩擦叶片，再次提高了再生砂的脱膜率。
上部机体3和下部机体4可由挡板隔开，所述挡板上具有缝隙。缝隙可使的由进砂口1进入的砂粒由该缝隙漏向下部机体4内，以受到沸腾鼓风系统5的鼓吹流化作用，以及受到摩擦叶片的摩擦作用。当砂粒进入下部机体4后，沸腾鼓风系统5在高压风机的作用下向下部机体4中吹入高压风使砂层的密相组织发生了改变，形成流化状态，砂粒在流化风的作用下向上运动，当达到一定高度后，砂粒首先与挡板撞击，以将部分砂粒表面包裹的隋性膜去除。
摩擦轴的两端均设有漏砂回吹系统6，该漏砂回吹系统6位于所述摩擦轴上轴承的内侧。漏砂回吹系统6在摩擦轴的端部，行成了有效的风幕保证了摩擦轴的轴承13外悬的情况下砂粒不会进入轴承13中增加了轴承13的使用寿命。
上部机体3中设有除尘口9，且该除尘口9上设有分隔粉尘和砂粒的网孔板。通过上部机体3中设置除尘口9和网孔板能有效的去除旧砂再生过程中产生的粉尘，并能够阻止砂粒进入与除尘口9相通的除尘管路中。
驱动设备7优选为驱动电机，驱动电机与所述摩擦轴通过联轴器12相连。整机由驱动电机提供轴的旋转动力，采用联轴器12直联方式，有效的提高了电机功率的利用效率。摩擦轴的一端与驱动电机通过联轴器12相连，为了保持平衡，其另一端连接有端部平衡调节块15。
下部机体4的底部设有与旧砂再生生产线的砂库下方平台固定的支座8。整机由支座8固定与旧砂再生生产线的砂库下方平台上，有效的利用了砂库下方的空间，节省了厂房内的占地。进砂口1上设有储砂斗，上部机体3上设有检修口10，所述下部机体4的底部设有清砂口11。
使用时，首先打开除尘系统，机体中粉尘通过除尘口9进入除尘管路中，其次打机械摩擦系统使摩擦叶片组合以一定的速度旋转，然后打开漏砂回收系统6和沸腾鼓风系统5，最后打开上部储砂斗使旧砂进入再生机内部，经过沸腾鼓风系统5流化的旧砂在摩擦叶片的带动下进行有效的碰撞与摩擦并在流化的状态下流向出砂口，在整个过程中使旧砂颗粒上所覆盖的隋性膜有效去除。
本实用新型提供的三轴摩擦再生机具有以下优点：
1.再生砂脱膜率高，灼减量低。砂粒在高速的流化状态下经过多次的撞击与摩擦后表面所覆盖的隋性膜得到了有效的去除，尤其对针对水玻璃砂工艺下的旧砂再生难的问题得到了很好的解决。
2.再生砂粒度分布均匀。砂粒在高速的流化状态下经过多次撞击与摩擦砂粒圆整性好，粒度分度均匀。
3.微粉含量低。旧砂再生过程中，砂粒由高压风吹入空中形成流化状态，流化状态下能有效的分离粉尘和隋性膜并将其从顶部的除尘管路中吸走(具体可通过排风扇或除尘器等装置)，有效降低再生砂的含泥量，使再生砂更纯净。
4.能效利用率高。整机由电机提供轴的旋转动力，采用联轴器直联方式有效的提高了电机功率的利用。
5.整机占地面积小。在旧砂再生生产线中使用时，设备固定与砂库下方，有效地利用了砂库下方的空间，提高了厂房内空间的利用率。
6.整机密封性好。下方吹风，上方除尘，轴端设有漏砂回吹系统，各部件连接处设有密封垫，保证了整机的密封性。有效地防止了粉尘等由此处散入车间，维护了车间的环境。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种三轴摩擦再生机，其特征在于，包括：
呈上下分布的上部机体(3)和下部机体(4)，所述上部机体(3)上设有进砂口(1)和出砂口(2)
沸腾鼓风系统(5)，其至少包括设置在所述下部机体(4)上的风机；
设置在所述下部机体(4)上的机械摩擦系统，其包括驱动设备(7)以及与该驱动设备(7)相连的摩擦轴，所述摩擦轴上设有摩擦叶片。
2.根据权利要求1所述的三轴摩擦再生机，其特征在于，所述驱动设备(7)以及与该驱动设备(7)相连的摩擦轴均为三个，相邻两个摩擦轴上的摩擦叶片交错设置。
3.根据权利要求1所述的三轴摩擦再生机，其特征在于，上部机体(3)和下部机体(4)由挡板隔开，所述挡板上具有缝隙。
4.根据权利要求2所述的三轴摩擦再生机，其特征在于，所述摩擦轴的两端均设有漏砂回吹系统，该漏砂回吹系统位于所述摩擦轴上轴承的内侧。
5.根据权利要求1所述的三轴摩擦再生机，其特征在于，所述上部机体(3)中设有除尘口(9)，且该除尘口(9)上设有分隔粉尘和砂粒的网孔板。
6.根据权利要求1所述的三轴摩擦再生机，其特征在于，所述驱动设备(7)为驱动电机。
7.根据权利要求6所述的三轴摩擦再生机，其特征在于，所述驱动电机与所述摩擦轴通过联轴器相连。
8.根据权利要求1所述的三轴摩擦再生机，其特征在于，所述下部机体(4)的底部设有与旧砂再生生产线的砂库下方平台固定的支座(8)。
9.根据权利要求1所述的三轴摩擦再生机，其特征在于，所述进砂口(1)上设有储砂斗。
10.根据权利要求1所述的三轴摩擦再生机，其特征在于，所述上部机体(3)上设有检修口(10)，所述下部机体(4)的底部设有清砂口(11)。
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