CN206276084U - 一种新型油漆过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型油漆过滤装置，包括油桶、过滤装置，油桶的截面为方形，油桶的底部一侧设有出漆口，还包括搅拌机构，搅拌机构设在过滤装置上方；过滤装置包括多个过滤层，且各过滤层的底部截面为U型，过滤装置的上端设有外延的安装端，安装端呈倒U型，安装端安装在油桶的顶部；搅拌机构包括安装板、注漆口和搅拌电机，搅拌电机下端设有贯穿安装板并伸至过滤装置底部的搅拌轴，搅拌轴中由下至上依次安装有第四搅拌叶片、第三搅拌叶片、第二搅拌叶片和第一搅拌叶片，第四搅拌叶片呈弧形。该新型油漆过滤装置通过U型过滤层与带弧度的搅拌叶片配合，有效实现了对物料均匀彻底搅拌的目的，确保过滤效果好，且装置结构简单，操作使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种新型油漆过滤装置，属于油漆生产技术领域。
背景技术
油漆生产过程中可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质(如玻璃珠)，此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。因此，过滤是油漆生产过程中的重要步骤，通过过滤来清除油漆中杂质及颗粒，从而得到高品质的油漆。
目前，有专利名称为“一种油漆过滤装置”(公告号为CN 202983358U)，包括油桶和支架，所述油桶位于支架的正下方，所述支架通过连接架与油桶上端面边缘相固定连接，所述油桶的内腔设置有过滤装置和搅拌装置；所述搅拌装置的一端设置有搅拌浆，所述搅拌浆伸入于过滤装置中；所述搅拌装置的另一端连接有电机，所述电机固定在支架上，所述电机与电源连接；所述过滤装置由多个过滤层组成，每一个过滤层均设置有一个搅拌浆。
该过滤装置中，过滤层的截面形状为方形，搅拌装置上安装的搅拌浆无法有效对过滤层底部角落进行搅拌，导致搅拌不够均匀，且每一个过滤层内仅设置有一个搅拌浆，搅拌浆较小。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型油漆过滤装置，对过滤层底部角落进行充分搅拌，搅拌力度大，确保搅拌均匀，过滤效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种新型油漆过滤装置，包括油桶、安装在油桶内的过滤装置，所述油桶的截面为方形，油桶的底部一侧设有出漆口，还包括与过滤装置配合的搅拌机构，所述搅拌机构设在过滤装置上方；
所述过滤装置包括多个过滤层，且各过滤层的底部截面为U型，过滤装置的上端设有外延的安装端，安装端呈倒U型，所述安装端安装在油桶的顶部；
所述搅拌机构包括安装在过滤装置上方的安装板、设置在安装板上的注漆口和搅拌电机，所述搅拌电机下端设有贯穿安装板并伸至过滤装置底部的搅拌轴，所述搅拌轴中由下至上依次安装有第四搅拌叶片、第三搅拌叶片、第二搅拌叶片和第一搅拌叶片，所述第四搅拌叶片呈弧形。
作为改进，所述第三搅拌叶片、第二搅拌叶片和第一搅拌叶片与搅拌轴间分别呈50°夹角，且第二搅拌叶片的安装方向与第一、三搅拌叶片的安装方向相反。
作为改进，所述第四搅拌叶片的两端与过滤装置中两侧过滤层间距为15cm，第四搅拌叶片的底部与底部过滤层间距为15cm。
作为改进，所述过滤层为两个，包括位于内侧的过滤层一、及位于外侧的过滤层二，所述过滤层一上的过滤孔与过滤层二中的过滤孔相错布置。
作为改进，所述安装板、过滤装置和油桶间通过紧固螺栓连接。
作为改进，所述安装板上开有通孔一，所述过滤装置中的安装端上开有通孔二，所述油桶上开有螺纹孔，所述紧固螺栓依次穿过通孔一、通孔二和螺纹孔，实现安装板、过滤装置和油桶三者间的安装固定。
作为改进，所述安装板与安装端间设有支撑垫块。
该新型油漆过滤装置中设有多个过滤层，且各过滤层的底部截面为U型，同时在搅拌轴的底部设形状与过滤层底部截面形状相匹配的弧形搅拌叶片，当搅拌轴转动时，搅拌叶片可对过滤层内的油漆物料进行彻底、均匀搅拌，进而保证过滤效果，且避免物料沉积在过滤层的底部侧角上。该新型油漆过滤装置通过U型过滤层与带弧度的搅拌叶片配合，有效实现了对物料均匀彻底搅拌的目的，确保过滤效果好，且装置结构简单，操作使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中过滤装置的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
图中：1、紧固螺栓，2、注漆口，3、搅拌电机，4、安装板，5、支撑垫块，6、过滤装置，61、安装端，62、过滤层一，63、过滤层二，7、油桶，8、搅拌轴，81、第一搅拌叶片，82、第二搅拌叶片，83、第三搅拌叶片，84、第四搅拌叶片，9、出漆口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2和图3所示，一种新型油漆过滤装置，包括油桶7、安装在油桶7内的过滤装置6，所述油桶7的截面为方形，油桶7的底部一侧设有出漆口9，还包括与过滤装置6配合的搅拌机构，所述搅拌机构设在过滤装置6上方；
所述过滤装置6包括多个过滤层，且各过滤层的底部截面为U型，过滤装置6的上端设有外延的安装端61，安装端61呈倒U型，所述安装端61安装在油桶7的顶部；
所述搅拌机构包括安装在过滤装置6上方的安装板4、设置在安装板4上的注漆口2和搅拌电机3，所述搅拌电机3下端设有贯穿安装板4并伸至过滤装置6底部的搅拌轴8，所述搅拌轴8中由下至上依次安装有第四搅拌叶片84、第三搅拌叶片83、第二搅拌叶片82和第一搅拌叶片81，所述第四搅拌叶片84呈弧形。
作为实施例的改进，所述第三搅拌叶片83、第二搅拌叶片82和第一搅拌叶片81与搅拌轴8间分别呈50°夹角，且第二搅拌叶片82的安装方向与第一、三搅拌叶片的安装方向相反。采用上述结构设计，第一、二搅拌叶片间形成内宽外窄的搅拌通道一，第二、三搅拌叶片间形成内窄外宽的搅拌通道二，当搅拌轴8转动时，通过不同的搅拌通道一、搅拌通道二对过滤装置6内的油漆物料产生不同方向的搅拌力，使过滤层内不同位置的油漆物料受不同的搅拌力，进而使油漆物料混合更均匀彻底，然后搅拌均匀的漆料从过滤层的滤孔进入油桶。
作为实施例的改进，所述第四搅拌叶片84的两端与过滤装置6中两侧过滤层间距为15cm，第四搅拌叶片84的底部与底部过滤层间距为15cm，结构设计合理，且第四搅拌叶片84与过滤层间距有效满足漆料搅拌要求，另外，第四搅拌叶片84采用实心板，搅拌转动时产生的搅拌力较大，能将漆料由过滤层挤入油桶内，提升了物料过滤效率和质量。
作为实施例的改进，所述过滤层为两个，包括位于内侧的过滤层一62、及位于外侧的过滤层二63，所述过滤层一62上的过滤孔与过滤层二63中的过滤孔相错布置。采用多个过滤孔相错布置的过滤层，能进一步提高漆料的过滤效果。
作为实施例的改进，所述安装板4、过滤装置6和油桶7间通过紧固螺栓1连接。
作为实施例的进一步改进，所述安装板4上开有通孔一，所述过滤装置6中的安装端61上开有通孔二，所述油桶7上开有螺纹孔，所述紧固螺栓1依次穿过通孔一、通孔二和螺纹孔，实现安装板4、过滤装置6和油桶7三者间的安装固定。采用紧固螺栓1实现各结构件的连接，整体结构稳固性高，安装拆卸方便。
作为实施例的改进，所述安装板4与安装端61间设有支撑垫块5。采用支撑垫块5有效增强安装板4与安装端61间的连接缓冲性能，避免安装板4与安装端61间采用刚性连接，当搅拌轴8转动时易导致安装板4与安装端61间局部受力过大而发生磨损。
使用时，将漆料经注漆口2加入过滤装置6内，打开电机驱动搅拌轴8转动，带动第一搅拌叶片81、第二搅拌叶片82、第三搅拌叶片83和第四搅拌叶片84，通过第一、二搅拌叶片间形成的内宽外窄的搅拌通道一，第二、三搅拌叶片间形成的内窄外宽的搅拌通道二，对过滤装置6内的油漆物料产生不同大小、不同方向的搅拌力，避免物料在过滤层底部沉积，同时采用实心的第四搅拌叶片84对漆料提供持续稳定的搅拌力，使漆料经过滤层进入油桶7内；搅拌过程中，安装端61卡接在油桶7顶部，然后通过紧固螺栓1固定，确保搅拌过程的稳固性；搅拌后的漆料进入油桶7内，当油桶7内的漆料达到一定容量后，取掉紧固螺栓1，然后将安装板4、搅拌机构依次拆卸即可；当需要使用漆料时，通过出漆口9取用油漆，操作安全方便，且过滤后的漆料质量稳定、杂质少。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型油漆过滤装置，包括油桶(7)、安装在油桶(7)内的过滤装置(6)，所述油桶(7)的截面为方形，油桶(7)的底部一侧设有出漆口(9)，其特征在于，还包括与过滤装置(6)配合的搅拌机构，所述搅拌机构设在过滤装置(6)上方；
所述过滤装置(6)包括多个过滤层，且各过滤层的底部截面为U型，过滤装置(6)的上端设有外延的安装端(61)，安装端(61)呈倒U型，所述安装端(61)安装在油桶(7)的顶部；
所述搅拌机构包括安装在过滤装置(6)上方的安装板(4)、设置在安装板(4)上的注漆口(2)和搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)下端设有贯穿安装板(4)并伸至过滤装置(6)底部的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)中由下至上依次安装有第四搅拌叶片(84)、第三搅拌叶片(83)、第二搅拌叶片(82)和第一搅拌叶片(81)，所述第四搅拌叶片(84)呈弧形。
2.根据权利要求1所述的一种新型油漆过滤装置，其特征在于，所述第三搅拌叶片(83)、第二搅拌叶片(82)和第一搅拌叶片(81)与搅拌轴(8)间分别呈50°夹角，且第二搅拌叶片(82)的安装方向与第一、三搅拌叶片的安装方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种新型油漆过滤装置，其特征在于，所述第四搅拌叶片(84)的两端与过滤装置(6)中两侧过滤层间距为15cm，第四搅拌叶片(84)的底部与底部过滤层间距为15cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型油漆过滤装置，其特征在于，所述过滤层为两个，包括位于内侧的过滤层一(62)、及位于外侧的过滤层二(63)，所述过滤层一(62)上的过滤孔与过滤层二(63)中的过滤孔相错布置。
5.根据权利要求1所述的一种新型油漆过滤装置，其特征在于，所述安装板(4)、过滤装置(6)和油桶(7)间通过紧固螺栓(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型油漆过滤装置，其特征在于，所述安装板(4)上开有通孔一，所述过滤装置(6)中的安装端(61)上开有通孔二，所述油桶(7)上开有螺纹孔，所述紧固螺栓(1)依次穿过通孔一、通孔二和螺纹孔，实现安装板(4)、过滤装置(6)和油桶(7)三者间的安装固定。
7.根据权利要求6所述的一种新型油漆过滤装置，其特征在于，所述安装板(4)与安装端(61)间设有支撑垫块(5)。
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| CN107335283A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-10 | 宁波盾科新材料有限公司 | 一种涂料过滤设备 |
| CN107433070A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-05 | 宁波盾科新材料有限公司 | 一种用于生产纳米涂料的过滤器 |
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