CN203494580U - 一种介质搅拌型湿法研磨分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种介质搅拌型湿法研磨分散装置，包括研磨腔、分散叶轮、导流环和介质分离器，所述研磨腔为圆柱形或圆锥形的密闭腔体，所述分散叶轮设于所述研磨腔的下部，所述导流环设于所述研磨腔的中部，其中，研磨腔的上部设有分离腔，介质分离器设于所述分离腔内，还包括设于研磨腔上部、位于分离腔下方的阻流板。本实用新型提供的介质搅拌型湿法研磨分散装置，物料的研磨分散、研磨介质与物料的分离是在两个不同腔体内进行，互相影响较小，可大大提高研磨分散效率及研磨介质与物料的分离效率，且介质分离器在较低的转速下就可完成研磨介质与物料的分离，且阻流板可有效阻隔介质分离器与分散叶轮所形成的液体涡流之间的相互干扰。
Description
技术领域
本发明涉及一种介质搅拌型研磨分散装置，特别涉及一种介质搅拌型湿法研磨分散装置。
背景技术
介质搅拌型湿法研磨分散处理方式，是指将物料与研磨介质进行研磨分散的过程中，通过研磨介质将物料中含有的固体颗粒进行微粉碎，形成由更细小的微粒组成的分散液的处理方式。目前，此种分散处理方式已充分地应用在油墨、颜料、涂料、陶瓷、金属、无机物、电池极性材料、铁氧体、碳粉、石墨粉和化妆品等领域中。
现有技术中的介质搅拌型湿法研磨分散装置，大多是搅拌叶轮的研磨分散运动和介质分离器的介质分离运动在同一研磨腔体内进行。在操作过程中，搅拌叶轮的高速运动将带动研磨介质和物料的高速运动，其线速度可达40m/s，而介质分离器为了将物料与研磨介质分离，在另一电机驱动下作高速旋转运动。两种运动在同一研磨腔体内进行，必然会导致相互干扰，以致大大降低研磨分散效率。而且，分散叶轮带动研磨介质和物料的高速运动，将直接对介质分离器进行冲击，将会影响介质分离效率，并且为了将研磨介质与物料完全分离，需要将介质分离器的转速提高到一个很高的转速才能实现，从而也导致能耗过大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种介质搅拌型湿法研磨分散装置，能够提高研磨分散效率及研磨介质与物料的分离效率，且介质分离器在较低的转速下就能很好的完成研磨介质与物料的分离。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提出了一种介质搅拌型湿法研磨分散装置，包括研磨腔、分散叶轮、导流环和介质分离器，所述研磨腔为圆柱形或圆锥形的密闭腔体，所述分散叶轮设于所述研磨腔的下部，所述导流环设于所述研磨腔的中部，其中，所述研磨腔的上部设有分离腔，所述介质分离器设于所述分离腔内；还包括设于所述研磨腔上部、位于所述分离腔下方的阻流板。
进一步的，所述分离腔的侧壁上设有多个阻挡块。
进一步的，所述研磨腔还包括上盖板，所述导流环通过多个固定柱固定于所述上盖板上。
进一步的，所述介质分离器包括将不包含研磨介质的物料排出的出料口。
进一步的，所述研磨腔的下部设有下轴封，所述分离腔的上部设有上轴封。
进一步的，所述上盖板上设有进料口，所述研磨腔的下部设有排出口。
进一步的，所述介质分离器包括离心分离式介质分离器、筛网式分离器和环状间隔片式分离器。
进一步的，所述介质分离器包括无电机驱动的静态分离器和有独立电机驱动的动态分离器。
本实用新型提供的介质搅拌型湿法研磨分散装置，物料的研磨分散、研磨介质与物料的分离是在两个不同腔体内进行，互相影响较小，可大大提高研磨分散效率及研磨介质与物料的分离效率，且介质分离器在较低的转速下就可完成研磨介质与物料的分离，且阻流板可有效阻隔介质分离器与分散叶轮所形成的液体涡流之间的相互干扰。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的介质搅拌型湿法研磨分散装置的剖面结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖面图；
图3是沿图1中B-B线的剖面图。
附图标记
1 进料口
2 上轴封
3 介质分离器
4 分离腔
5 研磨腔
6 上盖板
7 固定柱
8 导流环
9 下轴封
10 排出口
11 分散叶轮
12 阻流板
13 阻挡块
14 出料口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图3，示出了使用本实用新型一实施例的介质搅拌型湿法研磨分散装置的结构示意图，沿图1中A-A线的剖面图及沿图1中B-B线的剖面图。
本实施例中的介质搅拌型湿法研磨分散装置，包括研磨腔5、分散叶轮11、导流环8、介质分离器3、进料口1和排出口10。
研磨腔5为圆柱形或圆锥形的密闭腔体，其内包含研磨介质。
分散叶轮11设于研磨腔5的下部。
研磨腔5包括上盖板6，上盖板6上设有进料口1，物料通过进料口1进入研磨腔5内。
研磨腔5的下部设有排出口10，用于排出研磨介质及残余物料。
其中，研磨腔5的上部设有分离腔4，介质分离器3设于分离腔4内，以使介质分离器3远离研磨腔5内的湍流，使进入介质分离器3内的研磨介质和物料几乎是平流，因此，介质分离器3在较低速度下即可将研磨介质与物料完全分离，大大提高研磨介质与物料的分离效率。
本实施例的介质搅拌型湿法研磨分散装置还包括设于研磨腔5上部、位于分离腔4下方的阻流板12，以有效阻隔介质分离器3与分散叶轮11所形成的液体涡流之间的相互干扰。
通过上述本实用新型一实施例提供的介质搅拌型湿法研磨分散装置，可实现物料的分散研磨、研磨介质与物料的分离是在两个不同腔体内进行，互相影响较小，可大大提高研磨分散效率及研磨介质与物料的分离效率，同时介质分离器在较低的转速下就可完成研磨介质与物料的分离，可实现在低能耗的情况下，提高研磨介质与物料的分离效率，且阻流板可有效阻隔介质分离器与分散叶轮所形成的液体涡流之间的相互干扰。
进一步的，在分离腔4的侧壁上设有多个阻挡块13，使得被介质分离器3在离心力作用下甩出的研磨介质迅速减速并下沉到研磨腔5内继续参与研磨。
进一步的，导流环8设于研磨腔5的中部，且导流环8通过多个固定柱7固定于上盖板6上，研磨介质在分散叶轮11的驱动下做高速运动，研磨介质之间的相互撞击将物料粉碎，研磨介质与物料在研磨腔内的运动方向通过导流环8进行引导，使其运动规律化，大大减少了无用功的紊流，可大大提高研磨分散效率。
进一步的，在上述实施例中，介质分离器3包括将不包含研磨介质的物料排出的出料口14。通过介质分离器3将物料与研磨介质分离后，不包含研磨介质的物料通过出料口14排出分离腔4外，再通过物料输送泵从进料口1进入研磨腔5内，实现循环研磨。
进一步的，在分离腔4的上部设有上轴封2，在研磨腔5的下部设有下轴封9，该上轴封2和下轴封9均采用机械密封，以有效保证研磨腔5的密封度。
其中，介质分离器3包括但不限于使用离心分离式介质分离器、筛网式分离器和环状间隔片式分离器。
其中，介质分离器3可以为无电机驱动的静态分离器，也可为有独立电机驱动的动态分离器。
具体的，通过上述实施例中的介质搅拌型湿法研磨分散装置进行研磨分散的过程如下：
物料经进料口1进入研磨腔5后，在分散叶轮11的高速运转下，研磨介质与物料之间相互撞击将物料粉碎，且研磨介质与物料在分散叶轮11的离心力作用下被甩至研磨腔5的内侧壁。
此时，研磨介质与物料的运动方向为沿分散叶轮11的切向运动，撞击到研磨腔5的内侧壁后，在导流环8和研磨腔5的内侧壁之间的AA区形成上升力，最终到达研磨腔5的上盖板6，而后通过导流环8再返回研磨区域BB区，以进行反复研磨。
由于物料通过进料口1不断地补充进入研磨腔5内，在研磨腔腔内压力的作用下，研磨介质与物料进入分离腔CC区。
通过介质分离器3的高速旋转运动，将比重较大的研磨介质甩至分离腔4的内壁，比重较小的物料通过介质分离器3进入介质分离器包括的出料口14并排出研磨腔5外，经由搅拌桶和物料输送泵进行循环研磨。
被介质分离器3甩出的研磨介质撞击在分离腔4的内壁上的阻挡块13后，其圆周速度减至零，在重力作用下沿分离腔4的内壁掉落至研磨腔5内继续参与研磨。
研磨完成后，研磨介质及残余物料通过排出口10排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种介质搅拌型湿法研磨分散装置，包括研磨腔、分散叶轮、导流环和介质分离器，所述研磨腔为圆柱形或圆锥形的密闭腔体，所述分散叶轮设于所述研磨腔的下部，所述导流环设于所述研磨腔的中部，其特征在于，
所述研磨腔的上部设有分离腔，所述介质分离器设于所述分离腔内；
所述装置还包括设于所述研磨腔上部、位于所述分离腔下方的阻流板。
2.如权利要求1所述的介质搅拌型湿法研磨分散装置，其特征在于，所述分离腔的侧壁上设有多个阻挡块。
3.如权利要求1所述的介质搅拌型湿法研磨分散装置，其特征在于，所述研磨腔还包括上盖板，所述导流环通过多个固定柱固定于所述上盖板上。
4.如权利要求1所述的介质搅拌型湿法研磨分散装置，其特征在于，所述介质分离器包括将不包含研磨介质的物料排出的出料口。
5.如权利要求1所述的介质搅拌型湿法研磨分散装置，其特征在于，所述研磨腔的下部设有下轴封，所述分离腔的上部设有上轴封。
6.如权利要求2所述的介质搅拌型湿法研磨分散装置，其特征在于，所述上盖板上设有进料口，所述研磨腔的下部设有排出口。
7.如权利要求1所述的介质搅拌型湿法研磨分散装置，其特征在于，所述介质分离器包括离心分离式介质分离器、筛网式分离器和环状间隔片式分离器。
8.如权利要求1所述的介质搅拌型湿法研磨分散装置，其特征在于，所述介质分离器包括无电机驱动的静态分离器和有独立电机驱动的动态分离器。
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