CN205216302U - 固液离心分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液离心分离机构，包括用于结构固定的结构平台，结构平台上设有转动轴线沿竖向布置并沿水平方向进行旋转分离的离心分离器、罩设于离心分离器外用于隔音防尘和阻隔气体进出的防护罩以及驱动离心分离器运转的驱动机构；离心分离器上设有用于向离心分离器内输送物料和进行气体交换的进出通道，进出通道伸出至防护罩外。采用水平向旋转的方式进行固液的分离，使得液体往离心分离器的中心汇聚，而固体往离心分离器的四周分散，方便固液的快速分离，方便固体的收集以及液体的排放；通过设置进出通道，以方便物料的注入，同时也方便离心分离器内腔与外界的气体交换，便于分离出的液体排放。适用于超微粉体材料的固液分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及微细粉体材料固液分离技术领域，特别地，涉及一种固液离心分离机构。
背景技术
纳米材料，因其表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应，具有其特别的应用。生产粉体材料的企业，往往通过反应沉淀、均匀沉淀或水热、溶剂热的方法生产纳米级别的粉体材料。通过这种湿化学方法生产纳米粉体材料，其干燥过程会比较困难。采用烘箱等常用方法，由于超微细颗粒表面能非常大，造成干燥过程非常容易团聚。采用冷冻干燥等高端干燥设备，能够比较快速有效的达到干燥的效果，但是由于干燥过程中需要消耗大量的能量，造成能耗的大量损失，采用压滤、抽滤、离心过滤的方式，由于超微细粉体材料的粒度非常小，滤布或滤纸的孔径相对来说比较大，很容易造成“穿滤作用”，达不到滤出效果。即使依靠大量的微粒材料在滤布或滤纸的孔径堆积，但是超细颗粒形成的滤饼，孔径过于小，后续的混合溶液基本很难过滤，效率会非常低。
除超微细粉体材料外，有些合成的粒径相对大一些的材料，由于物料比较珍贵，在过滤的过程中不希望有固体颗粒的损失。但是合成过程中不可避免的会有小颗粒的生成。这些小颗粒在传统的过滤方法中就可能会被过滤掉。
实用新型内容
本实用新型提供了一种固液离心分离机构，以解决现有粉体材料的干燥过程比较复杂，容易造成粉体颗粒的聚团，干燥过程中粉体材料容易随溶液流失而造成经济损失，固液分离效果差的技术问题。
本实用新型提供一种固液离心分离机构，包括用于结构固定的结构平台，结构平台上设有转动轴线沿竖向布置并沿水平方向进行旋转分离的离心分离器、罩设于离心分离器外用于隔音防尘和阻隔气体进出的防护罩以及驱动离心分离器运转的驱动机构；离心分离器上设有用于向离心分离器内输送物料和进行气体交换的进出通道，进出通道伸出至防护罩外。
进一步地，离心分离器包括用于容纳物料的机壳和带动机壳旋转的转动机构；驱动机构的输出端连接并驱动转动机构旋转。
进一步地，机壳的外周边缘朝下倾斜，形成中间高四周低的锥形壳体。
进一步地，进出通道伸出防护罩的开口端上封盖有防护盖，防护盖上设有用于向机壳内腔输入物料的进料管以及用于机壳内腔与外界空气进行气体交换的通气管。
进一步地，进料管沿机壳径向伸入机壳内腔并悬停于机壳内腔中；进料管的输出口朝向机壳的侧壁面方向布置；通气管伸入机壳内腔并悬停于机壳内腔的物料上部空腔。
进一步地，进出通道设于离心分离器的中部，并与离心分离器的转动轴线同轴布置。
进一步地，离心分离器的底部中心位置设有用于将离心分离出的液体从离心分离器内排出的液体出口管。
进一步地，液体出口管的进口端上设有用于将固体阻隔于液体出口管外的过滤器。
进一步地，离心分离器通过分离器支架支撑于结构平台上。
进一步地，驱动机构包括设于结构平台上的电机以及套设于电机输出端上的传动带，传动带一端套设于电机的输出端，传动带的另一端套设于离心分离器的转动部位上。
本实用新型具有以下有益效果：
本固液离心分离机构，通过结构平台进行整个机构的结构支撑，形成一个稳定的结构平台，从而保证离心分离过程中的结构稳定性；通过设置防护罩有效隔离离心分离运转过程中的噪音，降低噪音污染，同时也可以防止外界粉尘落入到离心分离器上而造成运转的阻碍、机械磨损等危害；采用水平向旋转的方式进行固液的分离，使得液体往离心分离器的中心汇聚，而固体往离心分离器的四周分散，方便固液的快速分离，方便固体的收集以及液体的排放；通过设置进出通道，以方便物料的注入，同时也方便离心分离器内腔与外界的气体交换，防止固液分离过程中产生高压，便于收集排放的刺激性气味气体或者通入保护气体，同时也便于分离出的液体排放。适用于超微粉体材料的固液分离。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的固液离心分离机构的结构示意图。
图例说明：
1、结构平台；2、离心分离器；201、机壳；202、转动机构；3、防护罩；4、驱动机构；401、电机；402、传动带；5、进出通道；6、防护盖；7、进料管；8、通气管；9、液体出口管；10、过滤器；11、分离器支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的固液离心分离机构的结构示意图。如图1所示，本实施例的固液离心分离机构，包括用于结构固定的结构平台1，结构平台1上设有转动轴线沿竖向布置并沿水平方向进行旋转分离的离心分离器2、罩设于离心分离器2外用于隔音防尘和阻隔气体进出的防护罩3以及驱动离心分离器2运转的驱动机构4；离心分离器2上设有用于向离心分离器2内输送物料和进行气体交换的进出通道5，进出通道5伸出至防护罩3外。本固液离心分离机构，通过结构平台1进行整个机构的结构支撑，形成一个稳定的结构平台1，从而保证离心分离过程中的结构稳定性；通过设置防护罩3有效隔离离心分离运转过程中的噪音，降低噪音污染，同时也可以防止外界粉尘落入到离心分离器2上而造成运转的阻碍、机械磨损等危害；采用水平向旋转的方式进行固液的分离，使得液体往离心分离器2的中心汇聚，而固体往离心分离器2的四周分散，方便固液的快速分离，方便固体的收集以及液体的排放；通过设置进出通道5，以方便物料的注入，同时也方便离心分离器2内腔与外界的气体交换，防止固液分离过程中产生高压，便于收集排放的刺激性气味气体或者通入保护气体，同时也便于分离出的液体排放。适用于超微粉体材料的固液分离。
如图1所示，本实施例中，离心分离器2包括用于容纳物料的机壳201和带动机壳201旋转的转动机构202。驱动机构4的输出端连接并驱动转动机构202旋转。
如图1所示，本实施例中，机壳201的外周边缘朝下倾斜，形成中间高四周低的锥形壳体。当机壳201随转动机构202旋转时，固体由于离心力和自身重力而沿着锥形壳体下壁面朝向移动，而液体由于离心作用而向锥形壳体的锥尖移动而通过设于锥尖的液体出口管快速排出，从而加快固液离心分离的速度。
如图1所示，本实施例中，进出通道5伸出防护罩3的开口端上封盖有防护盖6。减小开口范围，防止粉尘进入离心分离器2的内腔。防护盖6上设有用于向机壳201内腔输入物料的进料管7以及用于机壳201内腔与外界空气进行气体交换的通气管8。方便物料的进入；方便分离出的液体快速从液体出口管9排放。
如图1所示，本实施例中，进料管7沿机壳201径向伸入机壳201内腔并悬停于机壳201内腔中。进料管7的输出口朝向机壳201的侧壁面方向布置。通气管8伸入机壳201内腔并悬停于机壳201内腔的物料上部空腔。使得物料朝向机壳201四周进料，通过旋转机壳201使得液体快速向机壳201中轴汇聚，而达到固液分离的目的，同时固体会停留于机壳201四周而不会从机壳201中轴的液体出口管9排出，提高固液分离的几率。
如图1所示，本实施例中，进出通道5设于离心分离器2的中部，并与离心分离器2的转动轴线同轴布置。方便物料的进入。
如图1所示，本实施例中，离心分离器2的底部中心位置设有用于将离心分离出的液体从离心分离器2内排出的液体出口管9。
如图1所示，本实施例中，液体出口管9的进口端上设有用于将固体阻隔于液体出口管9外的过滤器10。
如图1所示，本实施例中，离心分离器2通过分离器支架11支撑于结构平台1上。
如图1所示，本实施例中，驱动机构4包括设于结构平台1上的电机401以及套设于电机401输出端上的传动带402。传动带402一端套设于电机401的输出端。传动带402的另一端套设于离心分离器2的转动部位上。
实施时，提供一种对超微细粉体进行固液分离的离心分离机构，包括：结构平台1、离心分离器2、防护罩3、进料口(进料管7)、通气口(通气管8)、防护盖6、过滤器10、电机401、传动带402、分离器支架11、液体出口(液体出口管9)。离心分离器2里面贴壁放置布袋，布袋的孔径非常小，不能通过小颗粒和液体。离心分离器2中设有呈多孔结构的过滤器10，放置在此处的布袋，开一定数量的细孔，利于液体流出。电机401通过传动带402带动离心分离器进行旋转。需要分离的固液混合体通过进料口管道(进料管7)以一定的速度进入离心分离器2底部。离心分离器2在旋转过程中，进入离心分离器2的固液混合体因为固体颗粒离心力的不同会产生固液分离。离心分离器2外径呈向下倾斜趋势，有助于固体与液体的离心和储存。若离心过程中有废气排除可以通过通气口(通气管8)进行吸收，若离心过程需要气氛保护，可以通过通气口(通气管8)通入保护性气体。离心分离过程中，产生的液体会通过过滤器10进入液体出口管道(液体出口管9)。当离心分离器2中处理一定量的物料后，即可将离心分离器2中的布袋取出，收集产品。离心分离机构：构造简单、成本低、易于安装、使用方便、安全性高；能有效的防止小颗粒固体粉料的损失；可进行工业化大量处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种固液离心分离机构，包括用于结构固定的结构平台(1)，
其特征在于，
所述结构平台(1)上设有转动轴线沿竖向布置并沿水平方向进行旋转分离的离心分离器(2)、罩设于所述离心分离器(2)外用于隔音防尘和阻隔气体进出的防护罩(3)以及驱动所述离心分离器(2)运转的驱动机构(4)；
所述离心分离器(2)上设有用于向所述离心分离器(2)内输送物料和进行气体交换的进出通道(5)，
所述进出通道(5)伸出至所述防护罩(3)外。
2.根据权利要求1所述的固液离心分离机构，其特征在于，
所述离心分离器(2)包括用于容纳物料的机壳(201)和带所述动机壳(201)旋转的转动机构(202)；
所述驱动机构(4)的输出端连接并驱动所述转动机构(202)旋转。
3.根据权利要求2所述的固液离心分离机构，其特征在于，
所述机壳(201)的外周边缘朝下倾斜，形成中间高四周低的锥形壳体。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的固液离心分离机构，其特征在于，
所述进出通道(5)伸出所述防护罩(3)的开口端上封盖有防护盖(6)，
所述防护盖(6)上设有用于向所述机壳(201)内腔输入物料的进料管(7)以及用于所述机壳(201)内腔与外界空气进行气体交换的通气管(8)。
5.根据权利要求4所述的固液离心分离机构，其特征在于，
所述进料管(7)沿所述机壳(201)径向伸入所述机壳(201)内腔并悬停于所述机壳(201)内腔中；
所述进料管(7)的输出口朝向所述机壳(201)的侧壁面方向布置；
所述通气管(8)伸入所述机壳(201)内腔并悬停于所述机壳(201)内腔的物料上部空腔。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的固液离心分离机构，其特征在于，
所述进出通道(5)设于所述离心分离器(2)的中部，并与所述离心分离器(2)的转动轴线同轴布置。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的固液离心分离机构，其特征在于，
所述离心分离器(2)的底部中心位置设有用于将离心分离出的液体从所述离心分离器(2)内排出的液体出口管(9)。
8.根据权利要求7所述的固液离心分离机构，其特征在于，
所述液体出口管(9)的进口端上设有用于将固体阻隔于所述液体出口管(9)外的过滤器(10)。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的固液离心分离机构，其特征在于，
所述离心分离器(2)通过分离器支架(11)支撑于所述结构平台(1)上。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的固液离心分离机构，其特征在于，
所述驱动机构(4)包括设于所述结构平台(1)上的电机(401)以及套设于所述电机(401)输出端上的传动带(402)，
所述传动带(402)一端套设于所述电机(401)的输出端，所述传动带(402)的另一端套设于所述离心分离器(2)的转动部位上。
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