CN205269642U - 一种带分类回收功能的粉状物反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带分类回收功能的粉状物反应系统，包括反应装置和回收装置，所述回收装置包括通过通风管道依次连接的回收罩、抽风机以及回收箱；所述回收罩呈倒扣碗状，其开口朝向所述反应装置；所述回收箱内部设有多块将分隔回收箱的隔板，每个所述隔板上开有通孔，在所述通孔上设有滤网。本实用新型的粉状物反应系统，通过设置回收装置，实现对泄露的粉状原材料和产品进行收集，有效净化工作环境，同时通过多级滤网，将不同粒径的材料进行分类回收，实现循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学生产领域，特别涉及一种带分类回收功能的粉状物反应系统。
背景技术
随着社会的发展，人们对生活环境和工作环境要求的提高，化工企业在生产粉状化学试剂的过程中会泄露一部分粉状原材料或者产品，导致工作环境中充满化学试剂粉尘，对工作人员的健康有严重的影响，通常会设置粉尘回收装置，但是回收装置回收的粉尘只能进行环保处理，不能回收利用在一定程度上造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的缺陷，提供一种带分类回收功能的粉状物反应系统。
一种带回收功能的粉状物反应系统，包括反应装置和回收装置，所述回收装置包括通过通风管道依次连接的回收罩、抽风机以及回收箱；所述回收罩呈倒扣碗状，其开口朝向所述反应装置；所述回收箱内部设有多块将分隔回收箱的隔板，每个所述隔板上开有通孔，在所述通孔上设有滤网。
进一步的，所述滤网孔径沿风路逐级减小。
进一步的，所述反应装置包括炉体、搅拌桨以及驱动搅拌桨转动的转动电机，炉体呈漏斗状，其上部设置有进料口，所述搅拌桨设置与所述炉体内。
本实用新型的粉状物反应系统，通过设置回收装置，实现对泄露的粉状原材料和产品进行收集，有效净化工作环境，同时通过多级滤网，将不同粒径的材料进行分类回收，实现循环利用。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的系统结构原理图。
图2为本实用新型一实施例中的反应装置结构原理图。
图3为本实用新型一实施例中的多功能阀门结构原理图。
图4为本实用新型一实施例中的回收箱结构原理图。
图5为本实用新型一实施例中的收集装置的结构原理图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的一种带分类回收功能的粉状物反应系统作进一步的描述。
一种带分类回收功能的粉状物反应系统，用于粉末状化学剂的生产，如图1所示，具体包括：反应装置1、回收装置2、以及收集装置3。回收装置2设置在反应装置1的进料口处，收集装置3则用于收集反应装置1的产生的成品。
具体的，如图2所示，反应装置1包括炉体11、搅拌桨12以及驱动搅拌桨12转动的转动电机13，炉体11呈漏斗状，其上部设置有进料口111，在优选的实施例中，进料口111开在炉体11顶部与侧壁连接处，开口倾斜向上，同时为了方便进料，开口的下边缘像外延伸出一平台。搅拌桨12则设置在炉体11内部，通过一旋转轴121与炉体11的顶部连接，同时旋转轴121穿过炉体11后延伸而出，连接到固定在炉体11外的转动电机13。原材料通过进料口进入炉体11内，之后启动转动电机13，此时，搅拌桨12随电机开始转动，同时，带动原材料混合反应。
而炉体11的出料口14则设置在炉体11下端，出料口14处还设置有一多功能阀门15。如图3所示，多功能阀门15包括一与出料口14形状对应的挡板151，在挡板151的平面上设置有一挡板151转轴，该挡板151转轴贯穿炉体11下部，使得挡板151可以挡板转轴152旋转。挡板转轴152的一端部连接有一挡板转盘153，挡板转盘153呈圆盘状，其中心处于挡板转轴152固定连接，同时其靠近圆盘的边缘处连接有转把154，使用者通过摇动转把154即可以使挡板151旋转。在出料的过程中，由于粉末状的产品流动性不高，即使打开阀门，粉末状的产品也有可能不能迅速倒出。此时，只需要摇动转把，在挡板151旋转的同时，可以刨动处于出料口14处的产品，使其更迅速地通过出料口14。
在炉体11进行对产品进行混合反应时，挡板151挡住出料口14，使得产品无法漏出，为了固定挡板151状态，在挡板转轴152靠近挡板转盘153一端处设有一与炉体11外壁接触的夹止件155，夹止件155与挡板转轴152固定连接或一体式设计。同时在挡板转轴152的另一端则开有螺纹，一螺母通过螺纹旋入挡板转轴152中，同时配合夹止件155将挡板转轴152锁紧，使其无法转动，从而挡板151的状态得以维持。当需要出料的时候只需松开螺母即可。
另外，回收装置2方面，用于回收反应装置1在反应和填料的过程中泄露出来的粉状原料或者产品。其包括回收罩21，抽风机22以及回收箱23，回收罩21呈倒扣的碗状，其开口则对向反应装置1，同时底部通过通风管24与抽风机22的入风口连接，同时抽风机22的出风口则连接到回收箱当中。
回收箱23设有一进风口231和一出风口232，如图4所示，其内部通过隔板233分隔出多个独立区间，在本实施例中，独立区间个数为3个。各独立区间之间的隔板233上开有通孔，并且在通孔上设置不同孔径的滤网234。最后出风口232处还设置一滤网234。沿着风向，过滤网的孔径越来越小。在回收泄露的粉状原料或者产品时，由于在不同的状态下其粒径会不相同，在回收之后可以通过滤网234进行初步分类隔离，对分类回收利用起到一定的作用。
最后，收集装置3方面，如图5所示，其设置在反应装置1的出料口14处包括一倾斜的斜槽31，在斜槽的顶部设有两个通过电机实现相对反向转动的碾压轮32。在斜槽31与碾压轮轴承33连接处设有可调整碾压轮轴承33位置的调整机构34，使该两个碾压轮32变成一个动碾压轮321和一个固定碾压轮322。
调整机构34包括在斜槽31两侧面对应之处设有水平的引导孔341，动碾压轮321的碾压轮轴承33两端设置在引导孔341内。同时，在引导孔341的靠近过固定碾压轮322一端固定有一弹簧342，同时弹簧342的另一端连接推动块343，该推动块343抵住动碾压轮321的碾压轮轴承33，在弹簧342的作用下，动碾压轮321有远离固定碾压轮322的趋势。为了控制调整碾压轮32的相对位置，在引导孔341的另一端设有一液压缸344，液压缸344的活塞杆345朝向动碾压轮321的碾压轮轴承33，当活塞杆345伸出时，动碾压轮321向靠近固定碾压轮322方向运动，当活塞杆345收缩时，动碾压轮321在弹簧342的作用下向远离固定碾压轮322方向运动。
在产品收集的过程中，如果需要收集粉状的产品，控制液压缸344的活塞杆345收缩，动碾压轮远321离固定碾压轮322，此时两碾压轮之间有足够的间隙供产品通过，直接落入斜槽内。当需要收集片状的产品时，控制液压缸的活塞杆345伸出，动碾压轮321靠近固定碾压轮322，此时粉状的产品经过两碾压轮碾压后结合成片状的产品，并落入斜槽31内。由此结构可实现粉状产品和片状产品的收集。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种带分类回收功能的粉状物反应系统，包括反应装置，其特征在于：还包括回收装置，所述回收装置包括通过通风管道依次连接的回收罩、抽风机以及回收箱；所述回收罩呈倒扣碗状，其开口朝向所述反应装置；所述回收箱内部设有多块将分隔回收箱的隔板，每个所述隔板上开有通孔，在所述通孔上设有滤网。
2.如权利要求1所述的一种带分类回收功能的粉状物反应系统，其特征在于：所述滤网孔径沿风路逐级减小。
3.如权利要求1所述的一种带分类回收功能的粉状物反应系统，其特征在于：所述反应装置包括炉体、搅拌桨以及驱动搅拌桨转动的转动电机，炉体呈漏斗状，其上部设置有进料口，所述搅拌桨设置与所述炉体内。
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