CN202377192U - 自分流式分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自分流式分级机，属于分级机技术领域，主要包括：机体，所述机体上设有进料口；由动力装置驱动的分级轮，所述分级轮位于所述机体内，所述分级轮与机体之间设有相互配合的第一迷宫环和第二迷宫环，所述第一迷宫环固定安装于所述机体上且所述第一迷宫环上设有环形凹槽，所述第二迷宫环固定安装于所述分级轮上且所述第二迷宫环上设有环形凸棱；所述机体上设有进气通道，所述进气通道连通所述环形凹槽。解决了分级轮与机体之间密封的技术问题，广泛应用于固体颗粒的精细分级中。

Description

自分流式分级机

技术领域

本实用新型涉及一种固体粉末分级装置，尤其涉及一种自分流式分级机。

背景技术

   传统的干式气流分级机是由电机、分级轮、分级筒身等组成，它是通过调节分级轮的转速并配以合理的二次进风来实现对物料的有效分级。但是，传统的气流分级机存在处理量小、分级精度低、细粉提取率低、大颗粒控制不严格等缺点，从而给微粉制造商家造成困难。

   中国实用新型专利申请公开说明书CN 21088960Y公开了一种离心式自分流式分级机，该产品包括分级室壳体，壳体的上部为圆柱体，下部为上大下小的圆锥体，上部的顶板上安装有机头，机头由固定在顶板上的机头出口，安置在机头出口上方的电机，以及由电机带动的分级轮组成，机头出口外接负压源，分级轮位于顶板下方的分级室内，中部为通过顶板孔与机头出口连通的空腔，外围为间隔分布的叶片，整体外廓呈上大下小的圆台形，下部穿引进料导管，进料导管的出口朝上，位于下部中间附近，下部的底端与回料管连接。这种离心式自分流式分级机能够改善细粉提取率低、大颗粒控制不严格等缺点，但是，由于分级室内气流面积和流量无法控制，其出料细度、分级精度和生产能力都受到影响。

尤其是传统的分级机还存在一个技术难题，那就是分级轮与机体之间的密封问题，由于分级轮需要转动安装于机体内，所以分级轮与机体之间存在一个动密封，在粒度要求分布窄的磨料、荧光粉、铝粉等行业中，颗粒粒度小，极易通过分级轮与机体之间的间隙泄露出，造成环境污染及原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自分流式分级机,以解决分级轮与机体之间密封的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自分流式分级机，包括：机体，所述机体上设有进料口；由动力装置驱动的分级轮，所述分级轮位于所述机体内，所述分级轮与机体之间设有相互配合的第一迷宫环和第二迷宫环，所述第一迷宫环固定安装于所述机体上且所述第一迷宫环上设有环形凹槽，所述第二迷宫环固定安装于所述分级轮上且所述第二迷宫环上设有环形凸棱；所述机体上设有进气通道，所述进气通道连通所述环形凹槽。

作为一种改进，所述机体内设有一个内筒体，所述内筒体固定安装于所述机体的内部，且位于所述分级轮下方，所述内筒体与机体之间形成环形的粉体过流通道。

作为进一步的改进，所述内筒体中间为圆筒状，两端为圆锥体。

作为进一步的改进，所述进料口与所述内筒体的中间部位相对应。

作为另一种改进，所述机体上设有二次进风装置，所述二次进风装置包括固定安装于机体上的孔板，所述孔板的外侧设有盖板，所述盖板上设有与所述孔板的孔位置相对应的通孔，所述盖板与孔板通过紧固件相连接。

作为另一种改进，所述动力装置的动力输出轴与分级轮的主轴之间设有弹性柱销联轴器。

作为另一种改进，所述分级轮的叶片表面设有渗碳层。

作为另一种改进，所述机体上设有检查门，所述检查门与分级轮的位置相对应。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于分级轮与机体之间设有相互配合的第一迷宫环和第二迷宫环，第一迷宫环与第二迷宫环之间采用迷宫密封方式，且设计了进气通道连通第一迷宫环上的环形凹槽，使得在分级室负压作用下，进气通道内便会产生由机体外向分级室内流动的自然风，既杜绝了大颗粒进入分级室，又实现了自吸式气密封，解决了分级轮与机体的动密封问题。

由于机体上设有二次进风装置，通过转动调整盖板与孔板之间的角度，可以覆盖或者开通不同数量的孔，得到不同的进风量，且该进风完全采用自然风，区别于传统的动力进风，降低了能源消耗。

由于动力装置的动力输出轴与分级轮的主轴之间设有弹性柱销联轴器，对中性好，安装拆卸方便，适合高转速作业。

由于分级轮的叶片表面设有渗碳层，提高了叶片的硬度和刚度，保证了分级轮高转速时叶片不变形，延长了分级轮的使用寿命。

由于机体内设置了内筒体，内筒体与机体之间形成环形的粉体过流通道，使得分级室内气流面积和流量得到有效控制，增加了气流流速，使得物料在分级区分层明确；进料口相对于所述内筒体中间部位，使得进料时物料被筒体冲击扩散，更有利于物料上升分层。

总之，由于采用上述技术方案，使得本实用新型自分流式分级机的分级室内气流面积和流量得到控制，并且有效地解决了分级轮与机体之间的动密封问题，提高了出料细度、分级精度，降低了能耗，提高了生产能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图；

图5是本实用新型实施例的工作原理示意图；

图中：1、变频电机，2、机体,3、分级轮，4、弹性柱销联轴器，5、出料口，6、内筒体，7、进料口，8、二次进风装置,9、第一迷宫环，10、第二迷宫环，11、进气通道，12、紧定螺钉，13、孔板，14、盖板，15、旋风收集器，16、布袋除尘器，17、引风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2共同所示，一种自分流式分级机，包括：机体2，所述机体2上设有进料口7和出料口5；由动力装置驱动的分级轮3，所述动力装置优选为变频电机1，所述分级轮3位于所述机体2内，所述分级轮3与机体2之间设有相互配合的第一迷宫环9和第二迷宫环10，所述第一迷宫环9固定安装于所述机体2上且所述第一迷宫环9上设有环形凹槽，所述第二迷宫环10固定安装于所述分级轮3上且所述第二迷宫环10上设有环形凸棱；所述机体2上设有进气通道11，所述进气通道11连通所述环形凹槽，将环形凹槽与机体2外部大气相连通。

所述机体2内还设有一个内筒体6，所述内筒体6固定安装于所述机体2的内部，且位于所述分级轮3下方，所述内筒体6与机体2之间形成环形的粉体过流通道，所述内筒体6中间为圆筒状，两端为圆锥体，所述进料口7与所述内筒体6的中间部位相对应。

为了提高分级轮3的叶片的表面硬度，延长分级轮3的使用寿命，所述分级轮3的叶片表面设有渗碳层。

为便于检查分级轮3的使用情况，所述机体2上设有检查门，所述检查门与分级轮3的位置相对应。

如图1和图3共同所示，所述变频电机1的动力输出轴与分级轮3的主轴之间设有弹性柱销联轴器4，对中性好，安装拆卸方便，适合高转速作业。

如图1和图4共同所示，所述机体2上设有二次进风装置8，所述二次进风装置8包括固定安装于机体2上的孔板13，所述孔板13的外侧设有盖板14，所述盖板14上设有与所述孔板13的孔位置相对应的通孔，所述盖板14与孔板13通过紧固件相连接，通常所述紧固件选用紧定螺钉12，通过封堵或者开通孔板13上不同数量的孔以得到不同的进风量。

其工作过程如下：

如图1和图5共同所示，物料由进料口7进入自分流分级机的机体2内，碰到内筒体6筒壁上，被冲击扩散，在二次进风装置8上升气流的作用下，快速通过内筒体6与机体2之间形成的环形粉体过流通道，在分级区内形成明确的物料分流层，变频电机1带动分级轮3转动，使符合分级要求的合格细度的粉料通过出料口5排出，细粉进入旋风收集器15，少量微粉进入布袋除尘器16捕集，净化后的气体由引风机17排出，粗粉由于重力和其他冲击能量作用被再次送回分级室，沿机体2落到底部收集，由卸料装置排出。

本实用新型结构设计合理，自动化程度高，广泛应用于球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自分流式分级机，其特征在于，包括：

机体，所述机体上设有进料口；

由动力装置驱动的分级轮，所述分级轮位于所述机体内，所述分级轮与机体之间设有相互配合的第一迷宫环和第二迷宫环，所述第一迷宫环固定安装于所述机体上且所述第一迷宫环上设有环形凹槽，所述第二迷宫环固定安装于所述分级轮上且所述第二迷宫环上设有环形凸棱；所述机体上设有进气通道，所述进气通道连通所述环形凹槽。

2.如权利要求1所述的自分流式分级机，其特征在于：所述机体内设有一个内筒体，所述内筒体固定安装于所述机体的内部，且位于所述分级轮下方，所述内筒体与机体之间形成环形的粉体过流通道。

3.如权利要求2所述的自分流式分级机，其特征在于：所述内筒体中间为圆筒状，两端为圆锥体。

4.如权利要求3所述的自分流式分级机，其特征在于：所述进料口与所述内筒体的中间部位相对应。

5.如权利要求1所述的自分流式分级机，其特征在于：所述机体上设有二次进风装置，所述二次进风装置包括固定安装于机体上的孔板，所述孔板的外侧设有盖板，所述盖板上设有与所述孔板的孔位置相对应的通孔，所述盖板与孔板通过紧固件相连接。

6.如权利要求1所述的自分流式分级机，其特征在于：所述动力装置的动力输出轴与分级轮的主轴之间设有弹性柱销联轴器。

7.如权利要求1所述的自分流式分级机，其特征在于：所述分级轮的叶片表面设有渗碳层。

8.如权利要求1所述的自分流式分级机，其特征在于：所述机体上设有检查门，所述检查门与分级轮的位置相对应。

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