CN109550567A - 一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其结构包括防形变高效高岭土进料装置、衔接定位板、分级分离桶、一级分离排出管道、二次分离排出管道、固定底座、进料口，防形变高效高岭土进料装置设于衔接定位板上端并且通过焊接的方式相连接，衔接定位板设于分级分离桶上端并且通过固定安装的方式相连接。本发明设有在对高岭土原矿粉碎过程中，可一边工作一边进行清理粉碎刀片上附着的难以去除的黏土，有助于防止工作人员停止设备的运转而对高岭土原矿的加工工作造成影响，同时进料管道底部设有对飞溅的原矿进行反击以及对自身进行缓冲保护的结构，有效的防止进料管道底部产生形变。
Description
技术领域
本发明涉及分离装置领域，更确切地说，是一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置。
背景技术
高岭土广泛运用于各种领域，例如：医学、建筑、化学等，在开采高岭土原矿后，需要对高岭土原矿进行加工，加工使用的是粉碎分级分离装置。但是，目前这种粉碎分级分离装置存在如下缺点：
1、在对高岭土原矿的粉碎过程中，由于高岭土原矿大部分由黏土组成，黏土具有较强的粘附力，粉碎完毕后，少量的黏土会粘附在粉碎刀片上，于是工作人员就需要停止设备的运转，对黏土进行清理，导致对高岭土原矿的加工工作造成影响。
2、同时在进行二次粉碎时，高岭土受到作用力会进行飞溅，飞溅的土块与进料管道底部发生撞击，会造成进料管道底部产生形变，随着时间的变化，进料管道底部与分级分离桶的连接处会进行开裂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，以解决现有技术的在对高岭土原矿的粉碎过程中，由于高岭土原矿大部分由黏土组成，黏土具有较强的粘附力，粉碎完毕后，少量的黏土会粘附在粉碎刀片上，于是工作人员就需要停止设备的运转，对黏土进行清理，导致对高岭土原矿的加工工作造成影响，同时在进行二次粉碎时，高岭土受到作用力会进行飞溅，飞溅的土块与进料管道底部发生撞击，会造成进料管道底部产生形变，随着时间的变化，进料管道底部与分级分离桶的连接处会进行开裂。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其结构包括防形变高效高岭土进料装置、衔接定位板、分级分离桶、一级分离排出管道、二次分离排出管道、固定底座、进料口，所述防形变高效高岭土进料装置设于衔接定位板上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接定位板设于分级分离桶上端并且通过固定安装的方式相连接，所述一级分离排出管道设于分级分离桶外壁并且通过粘合的方式相连接，所述一级分离排出管道设于二次分离排出管道正上方并且相互平行，所述二次分离排出管道设于分级分离桶外壁并且固定安装的方式相连接，所述分级分离桶设于固定底座上端并且通过焊接的方式相连接，所述进料口设于防形变高效高岭土进料装置上端并且为一体化结构，所述防形变高效高岭土进料装置包括原矿移动机构、驱动分流机构、原矿粉碎机构、气动除黏土机构、固定安装机构、反击保护机构、反击触发机构，所述原矿移动机构设于固定安装机构中心并且为一体化结构，所述驱动分流机构设于原矿粉碎机构下端并且通过转动的方式相连接，所述原矿粉碎机构设于原矿移动机构内部并且通过活动的方式相连接，所述反击保护机构设于反击触发机构下端并且通过传动配合的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述原矿移动机构包括原矿进入通道、原矿排出机构，所述原矿进入通道设于原矿排出机构上端并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述驱动分流机构包括固定分流板、分流通道、驱动电机、转轴定位环、衔接滑坡，所述固定分流板设于分流通道内部并且为一体化结构，所述驱动电机设于固定分流板内部并且通过固定安装的方式相连接，所述转轴定位环设于驱动电机上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接滑坡设于驱动电机上端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机设于原矿粉碎机构下端并且通过转动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述原矿粉碎机构包括转轴密封套、输出转轴、转动叶轮、粉碎刀片、联动转环、衔接喷头、气流通道，所述转轴密封套与输出转轴位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述输出转轴贯穿于转动叶轮中心并且通过焊接的方式相连接，所述粉碎刀片设于转动叶轮内部并且通过固定安装的方式相连接，所述联动转环与转动叶轮位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述衔接喷头设于联动转环左方，所述气流通道设于联动转环内部并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述气动除黏土机构包括气动除黏土机构外壳、终端控制器、连接电缆、喷气机固定板、驱动喷气机、气管定位圈、衔接气管、气管密封环、输出气泵，所述终端控制器设于气动除黏土机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器通过连接电缆与驱动喷气机采用电连接，所述喷气机固定板设于驱动喷气机左端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动喷气机设于气管定位圈上端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接气管一端与驱动喷气机通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管另一端与输出气泵通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管贯穿于气管密封环中心并且通过焊接的方式相连接，所述气管密封环设于输出气泵左端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器与固定安装机构采用电连接。
作为本发明进一步地方案，所述固定安装机构包括进料装置外壳、触发开关，所述触发开关设于进料装置外壳上端并且通过嵌入安装的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述反击保护机构包括衔接反击板、缓冲橡胶板、滑动槽、衔接反击杆，所述衔接反击板设于缓冲橡胶板上端并且通过粘合的方式相连接，所述衔接反击板设于衔接反击杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接反击板设于滑动槽正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接反击杆设于反击触发机构下端并且通过联动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述反击触发机构包括反击触发机构外壳、弹簧定位块、压缩弹簧、触发杆、作用杆定位板、移动压板、作用板、作用杆、机械弹簧、金属移动板、强力电磁铁、导电控制器、控制器开关，所述触发杆贯穿于弹簧定位块中心并且通过滑动的方式相连接，所述弹簧定位块设于反击触发机构外壳内部并且为一体化结构，所述压缩弹簧设于移动压板上端并且通过传动配合的方式相连接，所述作用杆贯穿于作用杆定位板中心并且通过活动的方式相连接，所述作用板设于作用杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述机械弹簧设于作用杆定位板上端并且通过传动配合的方式相连接，所述金属移动板设于作用杆上端并且通过固定安装的方式相连接，所述强力电磁铁与导电控制器采用电连接，所述导电控制器与控制器开关采用电连接。
发明有益效果
本发明的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，将开采出来的高岭土原矿倒入原矿进入通道，驱动电机的运转会将转动的机械能通过输出转轴传递给转动叶轮，转动叶轮内的粉碎刀片在转动中会对高岭土原矿进行粉碎，粉碎后的高岭土原矿由原矿排出机构进入分级分离桶内进行二次粉碎以及分级分离，当粉碎到一定时间时，工作人员按下触发开关，使得终端控制器控制驱动喷气机开始运转，驱动喷气机将气流导入衔接喷头，衔接喷头根据其散喷的结构，气流会注入气流通道，然后进入到转动的转动叶轮内，转动使得气流的作用力加强，气流在运动中与粉碎刀片发生接触，将粉碎刀片上附着难以去除的黏土进行冲刷掉，粉碎后的高岭土原矿进入分级分离桶的过程中，分级分离桶内的二次粉碎结构对高岭土原矿进行再次粉碎，在粉碎产生的作用力下，原矿会进行飞溅，在飞溅过程中与缓冲橡胶板发生接触，使得缓冲橡胶板根据其本身的结构特性产生形变，然后缓冲橡胶板带动衔接反击板进行上移，衔接反击板通过衔接反击杆带动移动压板，移动压板带动触发杆与控制器开关发生接触，使得导电控制器断开对强力电磁铁的电流输送，金属移动板使得吸附力，拉伸状态的机械弹簧解除弹力限制，进行回缩，带动金属移动板下移，金属移动板通过作用杆带动作用板对移动压板产生相对的作用力，使得衔接反击板回弹，将原矿快速弹回粉碎结构内。
本发明的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，设有在对高岭土原矿粉碎过程中，可一边工作一边进行清理粉碎刀片上附着的难以去除的黏土，有助于防止工作人员停止设备的运转而对高岭土原矿的加工工作造成影响，同时进料管道底部设有对飞溅的原矿进行反击以及对自身进行缓冲保护的结构，有效的防止进料管道底部产生形变。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置的结构示意图。
图2为本发明一种防形变高效高岭土进料装置的结构平面图。
图3为本发明一种防形变高效高岭土进料装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种气动除黏土机构的详细结构示意图。
图5为本发明一种反击触发机构的详细结构示意图。
图中：防形变高效高岭土进料装置-1、衔接定位板-2、分级分离桶-3、一级分离排出管道-4、二次分离排出管道-5、固定底座-6、进料口-7、原矿移动机构-11、驱动分流机构-12、原矿粉碎机构-13、气动除黏土机构-14、固定安装机构-15、反击保护机构-16、反击触发机构-17、原矿进入通道-1101、原矿排出机构-1102、固定分流板-1201、分流通道-1202、驱动电机-1203、转轴定位环-1204、衔接滑坡-1205、转轴密封套-1301、输出转轴-1302、转动叶轮-1303、粉碎刀片-1304、联动转环-1305、衔接喷头-1306、气流通道-1307、气动除黏土机构外壳-1401、终端控制器-1402、连接电缆-1403、喷气机固定板-1404、驱动喷气机-1405、气管定位圈-1406、衔接气管-1407、气管密封环-1408、输出气泵-1409、进料装置外壳-1501、触发开关-1502、衔接反击板-1601、缓冲橡胶板-1602、滑动槽-1603、衔接反击杆-1604、反击触发机构外壳-1701、弹簧定位块-1702、压缩弹簧-1703、触发杆-1704、作用杆定位板-1705、移动压板-1706、作用板-1707、作用杆-1708、机械弹簧-1709、金属移动板-1710、强力电磁铁-1711、导电控制器-1712、控制器开关-1713。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置的技术方案：
一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其结构包括防形变高效高岭土进料装置1、衔接定位板2、分级分离桶3、一级分离排出管道4、二次分离排出管道5、固定底座6、进料口7，所述防形变高效高岭土进料装置1设于衔接定位板2上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接定位板2设于分级分离桶3上端并且通过固定安装的方式相连接，所述一级分离排出管道4设于分级分离桶3外壁并且通过粘合的方式相连接，所述一级分离排出管道4设于二次分离排出管道5正上方并且相互平行，所述二次分离排出管道5设于分级分离桶3外壁并且固定安装的方式相连接，所述分级分离桶3设于固定底座6上端并且通过焊接的方式相连接，所述进料口7设于防形变高效高岭土进料装置1上端并且为一体化结构，所述防形变高效高岭土进料装置1包括原矿移动机构11、驱动分流机构12、原矿粉碎机构13、气动除黏土机构14、固定安装机构15、反击保护机构16、反击触发机构17，所述原矿移动机构11设于固定安装机构15中心并且为一体化结构，所述驱动分流机构12设于原矿粉碎机构13下端并且通过转动的方式相连接，所述原矿粉碎机构13设于原矿移动机构11内部并且通过活动的方式相连接，所述反击保护机构16设于反击触发机构17下端并且通过传动配合的方式相连接，所述原矿移动机构11包括原矿进入通道1101、原矿排出机构1102，所述原矿进入通道1101设于原矿排出机构1102上端并且为一体化结构，所述驱动分流机构12包括固定分流板1201、分流通道1202、驱动电机1203、转轴定位环1204、衔接滑坡1205，所述固定分流板1201设于分流通道1202内部并且为一体化结构，所述驱动电机1203设于固定分流板1201内部并且通过固定安装的方式相连接，所述转轴定位环1204设于驱动电机1203上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接滑坡1205设于驱动电机1203上端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机1203设于原矿粉碎机构13下端并且通过转动的方式相连接，所述原矿粉碎机构13包括转轴密封套1301、输出转轴1302、转动叶轮1303、粉碎刀片1304、联动转环1305、衔接喷头1306、气流通道1307，所述转轴密封套1301与输出转轴1302位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述输出转轴1302贯穿于转动叶轮1303中心并且通过焊接的方式相连接，所述粉碎刀片1304设于转动叶轮1303内部并且通过固定安装的方式相连接，所述联动转环1305与转动叶轮1303位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述衔接喷头1306设于联动转环1305左方，所述气流通道1307设于联动转环1305内部并且为一体化结构，所述气动除黏土机构14包括气动除黏土机构外壳1401、终端控制器1402、连接电缆1403、喷气机固定板1404、驱动喷气机1405、气管定位圈1406、衔接气管1407、气管密封环1408、输出气泵1409，所述终端控制器1402设于气动除黏土机构外壳1401内部并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器1402通过连接电缆1403与驱动喷气机1405采用电连接，所述喷气机固定板1404设于驱动喷气机1405左端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动喷气机1405设于气管定位圈1406上端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接气管1407一端与驱动喷气机1405通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管1407另一端与输出气泵1409通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管1407贯穿于气管密封环1408中心并且通过焊接的方式相连接，所述气管密封环1408设于输出气泵1409左端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器1402与触发开关1502采用电连接，所述固定安装机构15包括进料装置外壳1501、触发开关1502，所述触发开关1502设于进料装置外壳1501上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述反击保护机构16包括衔接反击板1601、缓冲橡胶板1602、滑动槽1603、衔接反击杆1604，所述衔接反击板1601设于缓冲橡胶板1602上端并且通过粘合的方式相连接，所述衔接反击板1601设于衔接反击杆1604下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接反击板1601设于滑动槽1603正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接反击杆1604设于反击触发机构17下端并且通过联动的方式相连接，所述反击触发机构17包括反击触发机构外壳1701、弹簧定位块1702、压缩弹簧1703、触发杆1704、作用杆定位板1705、移动压板1706、作用板1707、作用杆1708、机械弹簧1709、金属移动板1710、强力电磁铁1711、导电控制器1712、控制器开关1713，所述触发杆1704贯穿于弹簧定位块1702中心并且通过滑动的方式相连接，所述弹簧定位块1702设于反击触发机构外壳1701内部并且为一体化结构，所述压缩弹簧1703设于移动压板1706上端并且通过传动配合的方式相连接，所述作用杆1708贯穿于作用杆定位板1705中心并且通过活动的方式相连接，所述作用板1707设于作用杆1708下端并且通过焊接的方式相连接，所述机械弹簧1709设于作用杆定位板1705上端并且通过传动配合的方式相连接，所述金属移动板1710设于作用杆1708上端并且通过固定安装的方式相连接，所述强力电磁铁1711与导电控制器1712采用电连接，所述导电控制器1712与控制器开关1713采用电连接。
本发明的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其工作原理为：将开采出来的高岭土原矿倒入原矿进入通道1101，驱动电机1203的运转会将转动的机械能通过输出转轴1302传递给转动叶轮1303，转动叶轮1303内的粉碎刀片1304在转动中会对高岭土原矿进行粉碎，粉碎后的高岭土原矿由原矿排出机构1102进入分级分离桶3内进行二次粉碎以及分级分离，当粉碎到一定时间时，工作人员按下触发开关1502，使得终端控制器1402控制驱动喷气机1405开始运转，驱动喷气机1405将气流导入衔接喷头1306，衔接喷头1306根据其散喷的结构，气流会注入气流通道1307，然后进入到转动的转动叶轮1303内，转动使得气流的作用力加强，气流在运动中与粉碎刀片1304发生接触，将粉碎刀片1304上附着难以去除的黏土进行冲刷掉，粉碎后的高岭土原矿进入分级分离桶3的过程中，分级分离桶3内的二次粉碎结构对高岭土原矿进行再次粉碎，在粉碎产生的作用力下，原矿会进行飞溅，在飞溅过程中与缓冲橡胶板1602发生接触，使得缓冲橡胶板1602根据其本身的结构特性产生形变，然后缓冲橡胶板1602带动衔接反击板1601进行上移，衔接反击板1601通过衔接反击杆1604带动移动压板1706，移动压板1706带动触发杆1704与控制器开关1713发生接触，使得导电控制器1712断开对强力电磁铁1711的电流输送，金属移动板1710使得吸附力，拉伸状态的机械弹簧1709解除弹力限制，进行回缩，带动金属移动板1710下移，金属移动板1710通过作用杆1708带动作用板1707对移动压板1706产生相对的作用力，使得衔接反击板1601回弹，将原矿快速弹回粉碎结构内。
本发明解决的问题是现有技术的在对高岭土原矿的粉碎过程中，由于高岭土原矿大部分由黏土组成，黏土具有较强的粘附力，粉碎完毕后，少量的黏土会粘附在粉碎刀片上，于是工作人员就需要停止设备的运转，对黏土进行清理，导致对高岭土原矿的加工工作造成影响，同时在进行二次粉碎时，高岭土受到作用力会进行飞溅，飞溅的土块与进料管道底部发生撞击，会造成进料管道底部产生形变，随着时间的变化，进料管道底部与分级分离桶的连接处会进行开裂，本发明通过上述部件的互相组合，设有在对高岭土原矿粉碎过程中，可一边工作一边进行清理粉碎刀片上附着的难以去除的黏土，有助于防止工作人员停止设备的运转而对高岭土原矿的加工工作造成影响，同时进料管道底部设有对飞溅的原矿进行反击以及对自身进行缓冲保护的结构，有效的防止进料管道底部产生形变。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其结构包括防形变高效高岭土进料装置(1)、衔接定位板(2)、分级分离桶(3)、一级分离排出管道(4)、二次分离排出管道(5)、固定底座(6)、进料口(7)，其特征在于：
所述防形变高效高岭土进料装置(1)设于衔接定位板(2)上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接定位板(2)设于分级分离桶(3)上端并且通过固定安装的方式相连接，所述一级分离排出管道(4)设于分级分离桶(3)外壁并且通过粘合的方式相连接，所述一级分离排出管道(4)设于二次分离排出管道(5)正上方并且相互平行，所述二次分离排出管道(5)设于分级分离桶(3)外壁并且固定安装的方式相连接，所述分级分离桶(3)设于固定底座(6)上端并且通过焊接的方式相连接，所述进料口(7)设于防形变高效高岭土进料装置(1)上端并且为一体化结构；
所述防形变高效高岭土进料装置(1)包括原矿移动机构(11)、驱动分流机构(12)、原矿粉碎机构(13)、气动除黏土机构(14)、固定安装机构(15)、反击保护机构(16)、反击触发机构(17)；
所述原矿移动机构(11)设于固定安装机构(15)中心并且为一体化结构，所述驱动分流机构(12)设于原矿粉碎机构(13)下端并且通过转动的方式相连接，所述原矿粉碎机构(13)设于原矿移动机构(11)内部并且通过活动的方式相连接，所述反击保护机构(16)设于反击触发机构(17)下端并且通过传动配合的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于：所述原矿移动机构(11)包括原矿进入通道(1101)、原矿排出机构(1102)，所述原矿进入通道(1101)设于原矿排出机构(1102)上端并且为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于：所述驱动分流机构(12)包括固定分流板(1201)、分流通道(1202)、驱动电机(1203)、转轴定位环(1204)、衔接滑坡(1205)，所述固定分流板(1201)设于分流通道(1202)内部并且为一体化结构，所述驱动电机(1203)设于固定分流板(1201)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述转轴定位环(1204)设于驱动电机(1203)上端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接滑坡(1205)设于驱动电机(1203)上端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机(1203)设于原矿粉碎机构(13)下端并且通过转动的方式相连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于：所述原矿粉碎机构(13)包括转轴密封套(1301)、输出转轴(1302)、转动叶轮(1303)、粉碎刀片(1304)、联动转环(1305)、衔接喷头(1306)、气流通道(1307)，所述转轴密封套(1301)与输出转轴(1302)位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述输出转轴(1302)贯穿于转动叶轮(1303)中心并且通过焊接的方式相连接，所述粉碎刀片(1304)设于转动叶轮(1303)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述联动转环(1305)与转动叶轮(1303)位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述衔接喷头(1306)设于联动转环(1305)左方，所述气流通道(1307)设于联动转环(1305)内部并且为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于：所述气动除黏土机构(14)包括气动除黏土机构外壳(1401)、终端控制器(1402)、连接电缆(1403)、喷气机固定板(1404)、驱动喷气机(1405)、气管定位圈(1406)、衔接气管(1407)、气管密封环(1408)、输出气泵(1409)，所述终端控制器(1402)设于气动除黏土机构外壳(1401)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器(1402)通过连接电缆(1403)与驱动喷气机(1405)采用电连接，所述喷气机固定板(1404)设于驱动喷气机(1405)左端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动喷气机(1405)设于气管定位圈(1406)上端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接气管(1407)一端与驱动喷气机(1405)通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管(1407)另一端与输出气泵(1409)通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管(1407)贯穿于气管密封环(1408)中心并且通过焊接的方式相连接，所述气管密封环(1408)设于输出气泵(1409)左端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器(1402)与固定安装机构(15)采用电连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于：所述固定安装机构(15)包括进料装置外壳(1501)、触发开关(1502)，所述触发开关(1502)设于进料装置外壳(1501)上端并且通过嵌入安装的方式相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于：所述反击保护机构(16)包括衔接反击板(1601)、缓冲橡胶板(1602)、滑动槽(1603)、衔接反击杆(1604)，所述衔接反击板(1601)设于缓冲橡胶板(1602)上端并且通过粘合的方式相连接，所述衔接反击板(1601)设于衔接反击杆(1604)下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接反击板(1601)设于滑动槽(1603)正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接反击杆(1604)设于反击触发机构(17)下端并且通过联动的方式相连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，其特征在于：所述反击触发机构(17)包括反击触发机构外壳(1701)、弹簧定位块(1702)、压缩弹簧(1703)、触发杆(1704)、作用杆定位板(1705)、移动压板(1706)、作用板(1707)、作用杆(1708)、机械弹簧(1709)、金属移动板(1710)、强力电磁铁(1711)、导电控制器(1712)、控制器开关(1713)，所述触发杆(1704)贯穿于弹簧定位块(1702)中心并且通过滑动的方式相连接，所述弹簧定位块(1702)设于反击触发机构外壳(1701)内部并且为一体化结构，所述压缩弹簧(1703)设于移动压板(1706)上端并且通过传动配合的方式相连接，所述作用杆(1708)贯穿于作用杆定位板(1705)中心并且通过活动的方式相连接，所述作用板(1707)设于作用杆(1708)下端并且通过焊接的方式相连接，所述机械弹簧(1709)设于作用杆定位板(1705)上端并且通过传动配合的方式相连接，所述金属移动板(1710)设于作用杆(1708)上端并且通过固定安装的方式相连接，所述强力电磁铁(1711)与导电控制器(1712)采用电连接，所述导电控制器(1712)与控制器开关(1713)采用电连接。
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