CN207680755U - 一种碳酸钙湿法研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙湿法研磨机，包括机体，机体上侧右端设有进料口，进料口处连接有进料漏斗，进料漏斗内部设有预粉碎机构，预粉碎机构包括水平设置的预粉碎转轴、设置在预粉碎转轴外壁上的预粉碎刀片和与预粉碎转轴相连接的旋转电机，在机体的外壁上设有隔音层，本实用新型碳酸钙湿法研磨机，两个研磨辊对物料进行研磨，可对物料进行预粉碎，提高研磨效率，研磨凹槽和研磨凸起的配合使用有效的提高了研磨效果，能够对研磨辊进行冷却，延长使用寿命，保证物料质量，研磨过程中噪音小，改善了环境，另外减震效果好，定位效果好，提高了研磨机的工作稳定性。

Description

一种碳酸钙湿法研磨机

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种碳酸钙湿法研磨机。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐。

在碳酸钙生产加工过程中，经常需要用到研磨机对碳酸钙进行研磨，现有的研磨机大都研磨效果差、工作效率低，且工作时噪音大，对操作工的工作环境产生影响，另外不能有效减震，工作稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙湿法研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳酸钙湿法研磨机，包括机体，其特征在于，所述机体上侧右端设有进料口，进料口处连接有进料漏斗，进料漏斗内部设有预粉碎机构，预粉碎机构包括水平设置的预粉碎转轴、设置在预粉碎转轴外壁上的预粉碎刀片和与预粉碎转轴相连接的旋转电机，在机体的外壁上设有隔音层，所述机体内部设有研磨装置，研磨装置包括主动研磨辊、从动研磨辊、夹层、研磨凹槽和研磨凸起，主动研磨辊和从动研磨辊均位于机体的内部且左右对称设置，主动研磨辊和从动研磨辊的内部均设有夹层，在夹层内部填充有冷却液，在主动研磨辊的外壁上设有研磨凹槽，在从动研磨辊的外壁上设有研磨凸起，研磨凹槽和研磨凸起之间紧密接触，主动研磨辊和从动研磨辊分别连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均延伸至机体的上侧外部，在机体左侧设有驱动电机，驱动电机通过电机支撑架安装在机体的左侧外壁上，驱动电机通过第一传动带与第一转轴连接，第一转轴和第二转轴之间通过第二传动带连接，在机体内部研磨装置的下侧设有筛网架，筛网架上安装有筛网板，在机体右侧底端开设有出料口，出料口处连接有出料管，在出料管上设有抽料机，所述机体下侧四周均设有减震底座，减震底座包括底座、减震座、安装座和定位架，底座上设有两个定位杆，减震座内设有与两个定位杆相配合的两个卡槽，定位杆上设有与卡槽内上壁相接触的第一减震机构，定位杆上设有与卡槽内下壁相接触的第二减震机构，底座上设有四个第三减震机构，减震座安装在四个第三减震机构上，安装座安装在减震座上，定位架一端延伸至安装座与减震座之间的空腔内，底座上设有与定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔内的定位架下部设有第四减震机构，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构的结构相同，底座上设有固定螺钉，定位架通过固定螺钉固定在底座上，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构均由第一固定块、第二固定块和减震弹簧组件组成，减震弹簧组件安装在第二固定块上，第一固定块安装在减震弹簧组件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔音层的材质为隔音阻尼毡且厚度为 4-6mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动研磨辊和从动研磨辊的上侧均开设有注液口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨装置底端与筛网架之间的距离不大于一厘米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管上设有用于控制进料管通断状态的进料控制电磁阀，在出料管上设有用于控制出料管通断状态的出料控制电磁阀，在机体上侧内壁的左侧和中心处分别设有红外温度传感器和超声波距离传感器，在机体右侧外壁上设有研磨控制器，在研磨控制器上配装有无线通讯模块，所述无线通讯模块为无线蓝牙通讯模块，出料控制电磁阀、进料控制电磁阀、驱动电机、红外温度传感器、超声波距离传感器、无线通讯模块分别与研磨控制器电连接,所述研磨控制器(14)具体采用FX3SA-14MT-CM型可编程控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺钉设有四个，呈环状均匀分布在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震弹簧组件由多个减震弹簧片组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、研磨机工作时，物料材由进料漏斗进入机体内部，设置的预粉碎机构对物料材原料进行充分的预粉碎，保证了物料的质量，提高后续的研磨工作效率，设置的隔音层能够有效降低研磨工作中产生的噪音，减少噪音污染。

2、驱动电机工作通过第一传动带和第二传动带带动主动研磨辊和从动研磨辊转动，对机体内部的物料材进行挤压研磨，夹层内注射有冷却液，可有效的对主动研磨辊和从动研磨辊进行降温，有效避免主动研磨辊和从动研磨辊的发热对物料造成的损坏，有效的延长了主动研磨辊和从动研磨辊的使用寿命，研磨凹槽和研磨凸起的配合使用，可对物料更有效的进行研磨粉碎，提高了研磨效果和工作效率，设置的筛网架能够对研磨的物料进行筛选，保证了物料颗粒满足要求，通过设置抽料机能够实现抽料，避免了抽料过程中产生的堵塞现象，整个研磨过程由研磨控制器控制，自动化程度高，大大提高了研磨机的工作效率。

3、设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响研磨机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少研磨机在工作时对底座的震动影响，从而增加了研磨机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了研磨机的定位效果，保证了研磨机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为碳酸钙湿法研磨机的结构示意图。

图2为碳酸钙湿法研磨机中主动研磨辊和从动研磨辊的结构示意图。

图3为碳酸钙湿法研磨机中减震底座的结构示意图。

图4为碳酸钙湿法研磨机中减震弹簧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种碳酸钙湿法研磨机，包括机体1，所述机体1上侧右端设有进料口，进料口处连接有进料漏斗3，进料漏斗3内部设有预粉碎机构15，预粉碎机构15包括水平设置的预粉碎转轴、设置在预粉碎转轴外壁上的预粉碎刀片和与预粉碎转轴相连接的旋转电机，在机体1的外壁上设有隔音层16，所述隔音层16的材质为隔音阻尼毡且厚度为4-6mm，研磨机工作时，物料材由进料漏斗进入机体1内部，设置的预粉碎机构15对物料材原料进行充分的预粉碎，保证了物料的质量，提高后续的研磨工作效率，设置的隔音层16能够有效降低研磨工作中产生的噪音，减少噪音污染；所述机体1内部设有研磨装置4，研磨装置4包括主动研磨辊41、从动研磨辊42、夹层43、研磨凹槽44和研磨凸起45，主动研磨辊41和从动研磨辊42均位于机体1的内部且左右对称设置，主动研磨辊41和从动研磨辊42的内部均设有夹层43，在夹层 43内部填充有冷却液，所述主动研磨辊41和从动研磨辊42的上侧均开设有注液口，在主动研磨辊41的外壁上设有研磨凹槽44，在从动研磨辊42的外壁上设有研磨凸起45，研磨凹槽44和研磨凸起45之间紧密接触，主动研磨辊41和从动研磨辊42分别连接有第一转轴46和第二转轴47，第一转轴46和第二转轴 47均延伸至机体1的上侧外部，在机体1左侧设有驱动电机5，驱动电机5通过电机支撑架安装在机体1的左侧外壁上，驱动电机5通过第一传动带51与第一转轴46连接，第一转轴46和第二转轴47之间通过第二传动带52连接，在机体 1内部研磨装置4的下侧设有筛网架6，筛网架6上安装有筛网板，所述研磨装置4底端与筛网架6之间的距离不大于一厘米，在机体1右侧底端开设有出料口，出料口处连接有出料管8，在出料管8上设有抽料机9，驱动电机5工作通过第一传动带51和第二传动带52带动主动研磨辊41和从动研磨辊42转动，对机体 1内部的物料材进行挤压研磨，夹层内注射有冷却液，可有效的对主动研磨辊41 和从动研磨辊42进行降温，有效避免主动研磨辊41和从动研磨辊42的发热对物料造成的损坏，有效的延长了主动研磨辊41和从动研磨辊42的使用寿命，研磨凹槽44和研磨凸起45的配合使用，可对物料更有效的进行研磨粉碎，提高了研磨效果和工作效率，设置的筛网架6能够对研磨的物料进行筛选，保证了物料颗粒满足要求，通过设置抽料机9能够实现抽料，避免了抽料过程中产生的堵塞现象；所述进料管2上设有用于控制进料管2通断状态的进料控制电磁阀12，在出料管8上设有用于控制出料管8通断状态的出料控制电磁阀13，在机体1 上侧内壁的左侧和中心处分别设有红外温度传感器10和超声波距离传感器11，在机体1右侧外壁上设有研磨控制器14，在研磨控制器14上配装有无线通讯模块，所述无线通讯模块为无线蓝牙通讯模块，出料控制电磁阀13、进料控制电磁阀12、驱动电机5、红外温度传感器10、超声波距离传感器11、无线通讯模块分别与研磨控制器14电连接，所述研磨控制器(14)具体采用FX3SA-14MT-CM 型可编程控制器,驱动电机5由研磨控制器14控制工作，当研磨驱动电机5的工作时间达到研磨控制器14所设定的时间时，研磨控制器14控制研磨驱动电机5 停止工作且控制出料控制电磁阀13开启，此时，己完成研磨处理的物料粉料经由出料管8排出，粉料排出后，研磨控制器14控制出料控制电磁阀13恢复闭合状态，且研磨控制器14控制进料控制电磁阀12开启，以进入加料状态，超声波距离传感器11实时监测机体1内的粉料高度，且超声波距离传感器11实时将所获得粉料高度信号反馈至研磨控制器14，当粉料高度达到研磨控制器14所设定的上限阀值时，研磨控制器14控制进料控制电磁阀12恢复闭合状态，加料动作结束，研磨过程中，红外温度传感器10实时监测研磨粉料的温度并实时将温度信号反馈至研磨控制器14，当研磨粉料的温度达到研磨控制器，14所设定的上限阀值时，研磨控制器14控制研磨驱动电机5停止转动，进而使得研磨过程暂停，以避免因研磨温度过高而出现烧料的情况，整个研磨过程由研磨控制器14 控制，自动化程度高，大大提高了研磨机的工作效率；所述机体1下侧四周均设有减震底座20，减震底座20包括底座21、减震座22、安装座23和定位架24，底座21上设有两个定位杆25，减震座22内设有与两个定位杆25相配合的两个卡槽26，定位杆25上设有与卡槽26内上壁相接触的第一减震机构27，定位杆 25上设有与卡槽26内下壁相接触的第二减震机构28，底座21上设有四个第三减震机构29，减震座22安装在四个第三减震机构29上，安装座23安装在减震座22上，定位架24一端延伸至安装座23与减震座22之间的空腔内，底座21 上设有与定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔内的定位架24下部设有第四减震机构31，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31的结构相同，底座21上设有固定螺钉32，定位架24通过固定螺钉32固定在底座21上，所述固定螺钉32设有四个，呈环状均匀分布在底座 21上，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构 31均由第一固定块33、第二固定块34和减震弹簧组件35组成，减震弹簧组件35安装在第二固定块34上，第一固定块33安装在减震弹簧组件35上，所述减震弹簧组件35由多个减震弹簧片36组成，设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响研磨机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少研磨机在工作时对底座的震动影响，从而增加了研磨机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了研磨机的定位效果，保证了研磨机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境；本实用新型碳酸钙湿法研磨机，两个研磨辊对物料进行研磨，可对物料进行预粉碎，提高研磨效率，研磨凹槽和研磨凸起的配合使用有效的提高了研磨效果，能够对研磨辊进行冷却，延长使用寿命，保证物料质量，研磨过程中噪音小，改善了环境，另外减震效果好，定位效果好，提高了研磨机的工作稳定性。

工作原理：驱动电机5由研磨控制器14控制工作，当研磨驱动电机5的工作时间达到研磨控制器14所设定的时间时，研磨控制器14控制研磨驱动电机5 停止工作且控制出料控制电磁阀13开启，此时，己完成研磨处理的物料粉料经由出料管8排出，粉料排出后，研磨控制器14控制出料控制电磁阀13恢复闭合状态，且研磨控制器14控制进料控制电磁阀12开启，以进入加料状态，超声波距离传感器11实时监测机体1内的粉料高度，且超声波距离传感器11实时将所获得粉料高度信号反馈至研磨控制器14，当粉料高度达到研磨控制器14所设定的上限阀值时，研磨控制器14控制进料控制电磁阀12恢复闭合状态，加料动作结束，研磨过程中，红外温度传感器10实时监测研磨粉料的温度并实时将温度信号反馈至研磨控制器14，当研磨粉料的温度达到研磨控制器，14所设定的上限阀值时，研磨控制器14控制研磨驱动电机5停止转动，进而使得研磨过程暂停，以避免因研磨温度过高而出现烧料的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种碳酸钙湿法研磨机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上侧右端设有进料口，进料口处连接有进料漏斗(3)，进料漏斗(3)内部设有预粉碎机构(15)，预粉碎机构(15)包括水平设置的预粉碎转轴、设置在预粉碎转轴外壁上的预粉碎刀片和与预粉碎转轴相连接的旋转电机，在机体(1)的外壁上设有隔音层(16)，所述机体(1)内部设有研磨装置(4)，研磨装置(4)包括主动研磨辊(41)、从动研磨辊(42)、夹层(43)、研磨凹槽(44)和研磨凸起(45)，主动研磨辊(41)和从动研磨辊(42)均位于机体(1)的内部且左右对称设置，主动研磨辊(41)和从动研磨辊(42)的内部均设有夹层(43)，在夹层(43)内部填充有冷却液，在主动研磨辊(41)的外壁上设有研磨凹槽(44)，在从动研磨辊(42)的外壁上设有研磨凸起(45)，研磨凹槽(44)和研磨凸起(45)之间紧密接触，主动研磨辊(41)和从动研磨辊(42)分别连接有第一转轴(46)和第二转轴(47)，第一转轴(46)和第二转轴(47)均延伸至机体(1)的上侧外部，在机体(1)左侧设有驱动电机(5)，驱动电机(5)通过电机支撑架安装在机体(1)的左侧外壁上，驱动电机(5)通过第一传动带(51)与第一转轴(46)连接，第一转轴(46)和第二转轴(47)之间通过第二传动带(52)连接，在机体(1)内部研磨装置(4)的下侧设有筛网架(6)，筛网架(6)上安装有筛网板，在机体(1)右侧底端开设有出料口，出料口处连接有出料管(8)，在出料管(8)上设有抽料机(9)，所述机体(1)下侧四周均设有减震底座(20)，减震底座(20)包括底座(21)、减震座(22)、安装座(23)和定位架(24)，底座(21)上设有两个定位杆(25)，减震座(22)内设有与两个定位杆(25)相配合的两个卡槽(26)，定位杆(25)上设有与卡槽(26)内上壁相接触的第一减震机构(27)，定位杆(25)上设有与卡槽(26)内下壁相接触的第二减震机构(28)，底座(21)上设有四个第三减震机构(29)，减震座(22)安装在四个第三减震机构(29)上，安装座(23)安装在减震座(22)上，定位架(24)一端延伸至安装座(23)与减震座(22)之间的空腔内，底座(21)上设有与定位架(24)另一端相配合的凹槽(30)，延伸至空腔内的定位架(24)下部设有第四减震机构(31)，第一减震机构(27)、第二减震机构(28)、第三减震机构(29)和第四减震机构(31)的结构相同，底座(21)上设有固定螺钉(32)，定位架(24)通过固定螺钉(32)固定在底座(21)上，第一减震机构(27)、第二减震机构(28)、第三减震机构(29)和第四减震机构(31)均由第一固定块(33)、第二固定块(34)和减震弹簧组件(35)组成，减震弹簧组件(35)安装在第二固定块(34)上，第一固定块(33)安装在减震弹簧组件(35)上。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙湿法研磨机，其特征在于，所述隔音层(16)的材质为隔音阻尼毡且厚度为4-6mm。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙湿法研磨机，其特征在于，所述主动研磨辊(41)和从动研磨辊(42)的上侧均开设有注液口。

4.根据权利要求1所述的碳酸钙湿法研磨机，其特征在于，所述研磨装置(4)底端与筛网架(6)之间的距离不大于一厘米。

5.根据权利要求1所述的碳酸钙湿法研磨机，其特征在于，进料管(2)上设有用于控制进料管(2)通断状态的进料控制电磁阀(12)，在出料管(8)上设有用于控制出料管(8)通断状态的出料控制电磁阀(13)，在机体(1)上侧内壁的左侧和中心处分别设有红外温度传感器(10)和超声波距离传感器(11)，在机体(1)右侧外壁上设有研磨控制器(14)，在研磨控制器(14)上配装有无线通讯模块，所述无线通讯模块为无线蓝牙通讯模块，出料控制电磁阀(13)、进料控制电磁阀(12)、驱动电机(5)、红外温度传感器(10)、超声波距离传感器(11)、无线通讯模块分别与研磨控制器(14)电连接，所述研磨控制器(14)具体采用FX3SA-14MT-CM型可编程控制器。

6.根据权利要求1所述的碳酸钙湿法研磨机，其特征在于，所述固定螺钉(32)设有四个，呈环状均匀分布在底座(21)上。

7.根据权利要求1所述的碳酸钙湿法研磨机，其特征在于，所述减震弹簧组件(35)由多个减震弹簧片(36)组成。