CN113245013A - 一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，属于碳酸钙制备技术领域，一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，通过对碳酸钙细粉进行赋磁，使碳酸钙细粉具备磁性，后通过磁板对碳酸钙细粉上的小粒径的粉体进行吸附，实现碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离，显著降低粒径的分布窄度，从而提高造纸时纸张的柔软性和光滑性，并且相较于现有技术中使用筛网进行筛分，显著降低分离难度，并且有效避免碳酸钙细粉将筛网堵塞的情况发生，降低更换清洁筛网的工作量，同时配合磁板对内包气铁球的吸附作用，在磁板靠近碳酸钙细粉时，使内包气铁球对其产生撞击震动力，从而有效提高分离效率，使碳酸钙粉体整体的制备效率提高。

Description

一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺
技术领域
本发明涉及碳酸钙制备技术领域，更具体地说，涉及一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺。
背景技术
酸钙是一种重要的无机化工产品，被广泛地应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、化妆品、食品等工业中。但由于碳酸钙粒子粒径越小，表面上的原子数越多，则表面能越高，吸附作用越强，各个粒子间相互团聚；其次是碳酸钙作为一种无机填料，粒子表面亲水疏油，与有机高聚物的亲和性差、易形成聚集体，造成高聚物内部缺陷、力学性能变差。为了提高碳酸钙的填充性能，必须采用有效的工艺及表面改性方法对碳酸钙进行表面改性。对碳酸钙的表面改性，目前基本分为两种，一是干法改性，将成品或已干燥粉碎的碳酸钙粉体与表面处理剂在一定温度和比例下捏合固相活化反应而得，干法改性特点是工艺简单、生产成本低，但粒径大、分散性差、应用性能改善效果不明显。另一是湿法改性，在已碳酸化完成的碳酸钙这些方法特点是碳酸钙颗粒改性分布较均匀、分散性较好、应用性能明显改善，但工艺过程长、投资大、电耗能耗高。
碳酸钙是造纸的重要填料之一，但由于使用的碳酸钙粒径极小，表面能很大，在干燥和应用过程中发生硬团聚是不可避免的。在纸张涂料体系中，碳酸钙的分散及分散稳定性直接影响着涂料流变性能和涂布性能，因此解决碳酸钙在纸张涂料中的分散问题至关重要。虽然表面处理是解决碳酸钙团聚问题主要手段。但目前由于表面处理剂不足或表面处理剂在碳酸钙的表面分布不均匀，碳酸钙的团聚问题仍然存在。随着人们对健康和环保意识的不断增强，对日常生活中接触频繁的纸张提出了“抑菌、杀菌”的需求，因此提供造纸用抗菌碳酸钙是当今市场的需求。
使用碳酸钙进行造纸时，尤其是制造柔软性较强的纸时，对碳酸钙粒径的要求较高，为了保证纸张的柔软光滑，通常需要碳酸钙粉体的粒径小而细腻，且需要碳酸钙粉体整体的粒径窄度分布小，但是现有技术中在对碳酸钙进行研磨时，其粒径窄度分布的控制较难，导致窄度分布一般较大，影响纸张的柔软性，使纸张较为粗糙，现有技术中一般使用筛网进行筛分，但是这种方式，由于粉体粒径小，导致筛分用筛网孔隙极小，易被堵塞，更换和清洁的频率较高，影响整体的制备效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，它通过对碳酸钙细粉进行赋磁，使碳酸钙细粉具备磁性，后通过磁板对碳酸钙细粉上的小粒径的粉体进行吸附，实现碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离，显著降低粒径的分布窄度，从而提高造纸时纸张的柔软性和光滑性，并且相较于现有技术中使用筛网进行筛分，显著降低分离难度，并且有效避免碳酸钙细粉将筛网堵塞的情况发生，降低更换清洁筛网的工作量，同时配合磁板对内包气铁球的吸附作用，在磁板靠近碳酸钙细粉时，使内包气铁球对其产生撞击震动力，从而有效提高分离效率，使碳酸钙粉体整体的制备效率提高。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将石灰石通过粉碎机进行破碎，直至粒径≤1mm，得碳酸钙粗粉；
S2、将碳酸钙粗粉投入至滚筒式磨球内，转动滚筒式磨球，对内部的碳酸钙粗粉进行研磨；
S3、研磨后，对滚筒式磨球进行赋磁处理，然后再次进行3-5分钟的转动研磨，得到带有磁性的碳酸钙细粉；
S4、将带有磁性的碳酸钙细粉转移至磁选架上，并在碳酸钙细粉下方铺上一层内包气铁球，使用磁板在碳酸钙细粉上方进行来回移动，带动多个内包气铁球不断重复上升下落的情况，使碳酸钙细粉不断受到震动，便于小颗粒的碳酸钙细粉被吸附；
S5、缓慢向下移动磁板，并不断进行来回移动，直至吸附部分小粒径的碳酸钙细粉，后将吸附的小粒径的碳酸钙细粉取下储存，并不断重复S4-S5，直至留下碳酸钙细粉中大粒径的碳酸钙细粉，存储的小粒径的碳酸钙细粉即为低粒径分布窄度的碳酸钙粉体。
进一步的，所述S4中磁板距离碳酸钙细粉上表面的距离不低于15cm，距离过近易导致其将碳酸钙细粉中颗粒相对较大的粉末也吸附，导致对碳酸钙粉体粒径的低窄度分布产生影响，距离过远，导致其对碳酸钙细粉整体的吸附力较小，导致对较小粒径的碳酸钙细粉的吸附效率较低，影响整体的制备效率。
进一步的，所述S3中赋磁处理的具体操作为：在滚筒式磨球下方放置敞口的且盛有磁流体的容器，调整距离，使滚筒式磨球的下端部进入磁流体内，然后转动滚筒式磨球，使其表面均匀的经过磁流体，使滚筒式磨球具备磁性，再次转动研磨时，使碳酸钙细粉也被赋予磁性，并且由于碳酸钙细粉本身粒径较小，使饱和磁化率较小，即使随着粒径的减小，磁性会增强，使在相同距离下，较小粒径的碳酸钙细粉更容易被磁板吸附，从而实现将带有磁性的碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末分离，显著降低粒径的分布窄度，从而提高造纸时纸张的柔软性和光滑性。
进一步的，所述S5中磁板向下移动时，磁板距离碳酸钙细粉的最短距离不低于8cm，距离过近易导致带有磁性的碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离效果不明显。
进一步的，所述磁选架包括支撑架和多对承载杆，所述磁板通过电动推杆连接在支撑架内顶端，每对所述承载杆内壁均固定连接有固定环，多个所述固定环之间系有纳米防尘布兜，所述碳酸钙细粉铺设在纳米防尘布兜上表面，多对所述承载杆之间固定连接有凹形底板和撑板，所述凹形底板位于撑板下方，且纳米防尘布兜下端部与撑板相接触，多个所述内包气铁球放置在凹形底板上。
进一步的，所述纳米防尘布兜与撑板接触的横向长度大于撑板长度的2/3，使大部分碳酸钙细粉均平铺在撑板上，处于稳定的状态，使磁板吸附内包气铁球向上撞击撑板时，受到震动后的碳酸钙细粉不易发生过大的位置移动，一方面有效避免碳酸钙细粉洒落，另一方面，有效避免碳酸钙细粉被被撞击震动幅度过大，导致较大颗粒的碳酸钙细粉被磁板吸附。
进一步的，所述撑板为硬质材料制成，使其受到撞击后，能够对其上方的碳酸钙细粉产生较大的震动力，所述纳米防尘布兜为柔性材料制成。
进一步的，相邻两个所述内包气铁球之间以及位于左右边缘的内包气铁球与凹形底板之间均固定连接有弹性绳，所述内包气铁球包括外弹球壳以及放置在外弹球壳内的气芯，所述气芯与外弹球壳之间填充有铁粉，所述气芯内部填充有压缩状态的空气，压缩倍数不低于2倍，使气芯处于相对饱满的状态，不易被铁粉挤压而塌陷，所述气芯外端固定连接有定位连杆，通过气芯的设置，一方面有效降低内包气铁球整体的重力，便于其被磁板吸附上移，同时使其对撑板产生的撞击力不易过大，进而有效保证带有磁性的碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离效果。
进一步的，所述连接气芯包括与定位连杆固定连接的定型气层以及固定连接在定型气层上下两端的缓冲气层。
进一步的，所述缓冲气层为弹性材料制成，所述定型气层为硬质材料制成，使受到撞击时弹性的定型气层能够起到一定的减震的作用，有效避免碳酸钙细粉受到过大的震动力。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过对碳酸钙细粉进行赋磁，使碳酸钙细粉具备磁性，后通过磁板对碳酸钙细粉上的小粒径的粉体进行吸附，实现碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离，显著降低粒径的分布窄度，从而提高造纸时纸张的柔软性和光滑性，并且相较于现有技术中使用筛网进行筛分，显著降低分离难度，并且有效避免碳酸钙细粉将筛网堵塞的情况发生，降低更换清洁筛网的工作量，同时配合磁板对内包气铁球的吸附作用，在磁板靠近碳酸钙细粉时，使内包气铁球对其产生撞击震动力，从而有效提高分离效率，使碳酸钙粉体整体的制备效率提高。
(2)S4中磁板距离碳酸钙细粉上表面的距离不低于15cm，距离过近易导致其将碳酸钙细粉中颗粒相对较大的粉末也吸附，导致对碳酸钙粉体粒径的低窄度分布产生影响，距离过远，导致其对碳酸钙细粉整体的吸附力较小，导致对较小粒径的碳酸钙细粉的吸附效率较低，影响整体的制备效率。
(3)S3中赋磁处理的具体操作为：在滚筒式磨球下方放置敞口的且盛有磁流体的容器，调整距离，使滚筒式磨球的下端部进入磁流体内，然后转动滚筒式磨球，使其表面均匀的经过磁流体，使滚筒式磨球具备磁性，再次转动研磨时，使碳酸钙细粉也被赋予磁性，并且由于碳酸钙细粉本身粒径较小，使饱和磁化率较小，即使随着粒径的减小，磁性会增强，使在相同距离下，较小粒径的碳酸钙细粉更容易被磁板吸附，从而实现将带有磁性的碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末分离，显著降低粒径的分布窄度，从而提高造纸时纸张的柔软性和光滑性。
(4)S5中磁板向下移动时，磁板距离碳酸钙细粉的最短距离不低于8cm，距离过近易导致带有磁性的碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离效果不明显。
(5)磁选架包括支撑架和多对承载杆，磁板通过电动推杆连接在支撑架内顶端，每对承载杆内壁均固定连接有固定环，多个固定环之间系有纳米防尘布兜，碳酸钙细粉铺设在纳米防尘布兜上表面，多对承载杆之间固定连接有凹形底板和撑板，凹形底板位于撑板下方，且纳米防尘布兜下端部与撑板相接触，多个内包气铁球放置在凹形底板上。
(6)纳米防尘布兜与撑板接触的横向长度大于撑板长度的2/3，使大部分碳酸钙细粉均平铺在撑板上，处于稳定的状态，使磁板吸附内包气铁球向上撞击撑板时，受到震动后的碳酸钙细粉不易发生过大的位置移动，一方面有效避免碳酸钙细粉洒落，另一方面，有效避免碳酸钙细粉被被撞击震动幅度过大，导致较大颗粒的碳酸钙细粉被磁板吸附。
(7)撑板为硬质材料制成，使其受到撞击后，能够对其上方的碳酸钙细粉产生较大的震动力，纳米防尘布兜为柔性材料制成。
(8)相邻两个内包气铁球之间以及位于左右边缘的内包气铁球与凹形底板之间均固定连接有弹性绳，内包气铁球包括外弹球壳以及放置在外弹球壳内的气芯，气芯与外弹球壳之间填充有铁粉，气芯内部填充有压缩状态的空气，压缩倍数不低于2倍，使气芯处于相对饱满的状态，不易被铁粉挤压而塌陷，气芯外端固定连接有定位连杆，通过气芯的设置，一方面有效降低内包气铁球整体的重力，便于其被磁板吸附上移，同时使其对撑板产生的撞击力不易过大，进而有效保证带有磁性的碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离效果。
(9)连接气芯包括与定位连杆固定连接的定型气层以及固定连接在定型气层上下两端的缓冲气层。
(10)缓冲气层为弹性材料制成，定型气层为硬质材料制成，使受到撞击时弹性的定型气层能够起到一定的减震的作用，有效避免碳酸钙细粉受到过大的震动力。
附图说明
图1为本发明的主要的流程结构示意图；
图2为本发明的磁选架正面的结构示意图；
图3为本发明的内包气铁球结构示意图；
图4为本发明的滚筒式磨球进行赋磁处理时的结构示意图。
图中标号说明：
1支撑架、2承载杆、3凹形底板、4固定环、5纳米防尘布兜、6内包气铁球、61外弹球壳、621缓冲气层、622定型气层、7定位连杆、8撑板、9弹性绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，图中a表示磁板、b表示碳酸钙细粉，一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将石灰石通过粉碎机进行破碎，直至粒径≤1mm，得碳酸钙粗粉；
S2、将碳酸钙粗粉投入至滚筒式磨球内，转动滚筒式磨球，对内部的碳酸钙粗粉进行研磨；
S3、研磨后，对滚筒式磨球进行赋磁处理，然后再次进行3-5分钟的转动研磨，得到带有磁性的碳酸钙细粉；
S4、将带有磁性的碳酸钙细粉转移至磁选架上，并在碳酸钙细粉下方铺上一层内包气铁球6，使用磁板在碳酸钙细粉上方进行来回移动，带动多个内包气铁球6不断重复上升下落的情况，使碳酸钙细粉不断受到震动，便于小颗粒的碳酸钙细粉被吸附，磁板距离碳酸钙细粉上表面的距离不低于15cm，距离过近易导致其将碳酸钙细粉中颗粒相对较大的粉末也吸附，导致对碳酸钙粉体粒径的低窄度分布产生影响，距离过远，导致其对碳酸钙细粉整体的吸附力较小，导致对较小粒径的碳酸钙细粉的吸附效率较低，影响整体的制备效率；
S5、缓慢向下移动磁板，并不断进行来回移动，直至吸附部分小粒径的碳酸钙细粉，后将吸附的小粒径的碳酸钙细粉取下储存，并不断重复S4-S5，直至留下碳酸钙细粉中大粒径的碳酸钙细粉，存储的小粒径的碳酸钙细粉即为低粒径分布窄度的碳酸钙粉体，磁板向下移动时，磁板距离碳酸钙细粉的最短距离不低于8cm，距离过近易导致带有磁性的碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离效果不明显。
请参阅图4，图中c表示转动滚筒式磨球，d表示敞口的且盛有磁流体的容器，S3中赋磁处理的具体操作为：在滚筒式磨球下方放置敞口的且盛有磁流体的容器，调整距离，使滚筒式磨球的下端部进入磁流体内，然后转动滚筒式磨球，使其表面均匀的经过磁流体，使滚筒式磨球具备磁性，再次转动研磨时，使碳酸钙细粉也被赋予磁性，并且由于碳酸钙细粉本身粒径较小，使饱和磁化率较小，即使随着粒径的减小，磁性会增强，使在相同距离下，较小粒径的碳酸钙细粉更容易被磁板吸附，从而实现将带有磁性的碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末分离，显著降低粒径的分布窄度，从而提高造纸时纸张的柔软性和光滑性。
请参阅图2，磁选架包括支撑架1和多对承载杆2，磁板通过电动推杆连接在支撑架1内顶端，每对承载杆2内壁均固定连接有固定环4，多个固定环4之间系有纳米防尘布兜5，碳酸钙细粉铺设在纳米防尘布兜5上表面，多对承载杆2之间固定连接有凹形底板3和撑板8，凹形底板3位于撑板8下方，且纳米防尘布兜5下端部与撑板8相接触，多个内包气铁球6放置在凹形底板3上，纳米防尘布兜5与撑板8接触的横向长度大于撑板8长度的2/3，使大部分碳酸钙细粉均平铺在撑板8上，处于稳定的状态，使磁板吸附内包气铁球6向上撞击撑板8时，受到震动后的碳酸钙细粉不易发生过大的位置移动，一方面有效避免碳酸钙细粉洒落，另一方面，有效避免碳酸钙细粉被被撞击震动幅度过大，导致较大颗粒的碳酸钙细粉被磁板吸附，撑板8为硬质材料制成，使其受到撞击后，能够对其上方的碳酸钙细粉产生较大的震动力，纳米防尘布兜5为柔性材料制成。
请参阅图3，相邻两个内包气铁球6之间以及位于左右边缘的内包气铁球6与凹形底板3之间均固定连接有弹性绳9，内包气铁球6包括外弹球壳61以及放置在外弹球壳61内的气芯，气芯与外弹球壳61之间填充有铁粉，气芯内部填充有压缩状态的空气，压缩倍数不低于2倍，使气芯处于相对饱满的状态，不易被铁粉挤压而塌陷，气芯外端固定连接有定位连杆7，通过气芯的设置，一方面有效降低内包气铁球6整体的重力，便于其被磁板吸附上移，同时使其对撑板8产生的撞击力不易过大，进而有效保证带有磁性的碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离效果，连接气芯包括与定位连杆7固定连接的定型气层622以及固定连接在定型气层622上下两端的缓冲气层621，缓冲气层621为弹性材料制成，定型气层622为硬质材料制成，使受到撞击时弹性的定型气层622能够起到一定的减震的作用，有效避免碳酸钙细粉受到过大的震动力。
通过对碳酸钙细粉进行赋磁，使碳酸钙细粉具备磁性，后通过磁板对碳酸钙细粉上的小粒径的粉体进行吸附，实现碳酸钙细粉中较大颗粒和较小颗粒的粉末的分离，显著降低粒径的分布窄度，从而提高造纸时纸张的柔软性和光滑性，并且相较于现有技术中使用筛网进行筛分，显著降低分离难度，并且有效避免碳酸钙细粉将筛网堵塞的情况发生，降低更换清洁筛网的工作量，同时配合磁板对内包气铁球6的吸附作用，在磁板靠近碳酸钙细粉时，使内包气铁球6对其产生撞击震动力，从而有效提高分离效率，使碳酸钙粉体整体的制备效率提高。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将石灰石通过粉碎机进行破碎，直至粒径≤1mm，得碳酸钙粗粉；
S2、将碳酸钙粗粉投入至滚筒式磨球内，转动滚筒式磨球，对内部的碳酸钙粗粉进行研磨；
S3、研磨后，对滚筒式磨球进行赋磁处理，然后再次进行3-5分钟的转动研磨，得到带有磁性的碳酸钙细粉；
S4、将带有磁性的碳酸钙细粉转移至磁选架上，并在碳酸钙细粉下方铺上一层内包气铁球(6)，使用磁板在碳酸钙细粉上方进行来回移动，带动多个内包气铁球(6)不断重复上升下落的情况，使碳酸钙细粉不断受到震动，便于小颗粒的碳酸钙细粉被吸附；
S5、缓慢向下移动磁板，并不断进行来回移动，直至吸附部分小粒径的碳酸钙细粉，后将吸附的小粒径的碳酸钙细粉取下储存，并不断重复S4-S5，直至留下碳酸钙细粉中大粒径的碳酸钙细粉，存储的小粒径的碳酸钙细粉即为低粒径分布窄度的碳酸钙粉体。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述S4中磁板距离碳酸钙细粉上表面的距离不低于15cm。
3.根据权利要求1所述的一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述S3中赋磁处理的具体操作为：在滚筒式磨球下方放置敞口的且盛有磁流体的容器，调整距离，使滚筒式磨球的下端部进入磁流体内，然后转动滚筒式磨球，使其表面均匀的经过磁流体。
4.根据权利要求1所述的一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述S5中磁板向下移动时，磁板距离碳酸钙细粉的最短距离不低于8cm。
5.根据权利要求1所述的一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述磁选架包括支撑架(1)和多对承载杆(2)，所述磁板通过电动推杆连接在支撑架(1)内顶端，每对所述承载杆(2)内壁均固定连接有固定环(4)，多个所述固定环(4)之间系有纳米防尘布兜(5)，所述碳酸钙细粉铺设在纳米防尘布兜(5)上表面，多对所述承载杆(2)之间固定连接有凹形底板(3)和撑板(8)，所述凹形底板(3)位于撑板(8)下方，且纳米防尘布兜(5)下端部与撑板(8)相接触，多个所述内包气铁球(6)放置在凹形底板(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述纳米防尘布兜(5)与撑板(8)接触的横向长度大于撑板(8)长度的2/3。
7.根据权利要求6所述的一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述撑板(8)为硬质材料制成，所述纳米防尘布兜(5)为柔性材料制成。
8.根据权利要求5所述的一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：相邻两个所述内包气铁球(6)之间以及位于左右边缘的内包气铁球(6)与凹形底板(3)之间均固定连接有弹性绳(9)，所述内包气铁球(6)包括外弹球壳(61)以及放置在外弹球壳(61)内的气芯，所述气芯与外弹球壳(61)之间填充有铁粉，所述气芯内部填充有压缩状态的空气，所述气芯外端固定连接有定位连杆(7)。
9.根据权利要求8所述的一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述连接气芯包括与定位连杆(7)固定连接的定型气层(622)以及固定连接在定型气层(622)上下两端的缓冲气层(621)。
10.根据权利要求9所述的一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述缓冲气层(621)为弹性材料制成，所述定型气层(622)为硬质材料制成。
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