CN105536963A - 一种碳酸钙粉体的生产工艺 - Google Patents

一种碳酸钙粉体的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105536963A
CN105536963A CN201510896717.3A CN201510896717A CN105536963A CN 105536963 A CN105536963 A CN 105536963A CN 201510896717 A CN201510896717 A CN 201510896717A CN 105536963 A CN105536963 A CN 105536963A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
grinding
calcium carbonate
slurry
production technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510896717.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105536963B (zh
Inventor
彭贵明
陈华平
雷礼强
李林富
王晓洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Yixin New Materials Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Yixin New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Yixin New Materials Co Ltd filed Critical Sichuan Yixin New Materials Co Ltd
Priority to CN201510896717.3A priority Critical patent/CN105536963B/zh
Publication of CN105536963A publication Critical patent/CN105536963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105536963B publication Critical patent/CN105536963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙粉体的生产工艺，它包括破碎、均质、研磨、分级处理、湿法研磨和干燥步骤。本发明在均质步骤加入了碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵，提高了后期研磨的效率，降低了研磨的时间；并在研磨机中设置有喷水装置，喷出的雾化水不仅增加了粉体的自身重量，粉体不易被悬浮起来使磨盘料层稳定，而且与加入的碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵共同作用，利用研磨；本发明对干法研磨的粗粉进行分级出来，将分级的二级粗粉进行湿法研磨，可提高湿法研磨效率，降低生产单位能耗，同时产品粒径分布较窄，产品细度更均匀；本发明工艺产品质量好、效率高、操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。

Description

一种碳酸钙粉体的生产工艺
技术领域
本发明涉及无机非金属矿物材料领域，具体涉及一种碳酸钙粉体的生产工艺。
背景技术
重质碳酸钙又称研磨钙，是以天然方解石、大理石、白垩等为原料，经机械粉碎、研磨达到一定细度的粉体产品。国际上一般称为微细研磨碳酸钙（FGCC）。在造纸工业中为了区别沉淀碳酸钙，分别用GCC和PCC简称。一般把平均粒径在12μm以下的产品称为重质微细碳酸钙，以区分一般的重质碳酸钙。碳酸钙产品按用途分为岗石专用钙、密封胶专用钙、橡胶专用钙、造纸专用钙、塑料专用钙、油漆涂料专用钙、牙膏专用钙、医药专用钙、饲料添加剂专用、食品专用等等。而每种专用品还可精细化，如塑料专用钙还可分为PVC专用和PE专用、PP专用，其专用品取决于碳酸钙粒度、晶型及表面改性剂种类等。专用功能型碳酸钙由于其用途不同，技术指标也不相同，经济价值相差悬殊，单位价格相差6-8倍。因此当前提高碳酸钙档次的手段归纳起来有两点：其一缩小产品粒径，并保证分散性好；其二进行表面处理，达到专用化及功能化。
重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种方法，干法生产效率高，但产品的细度受到研磨和分级技术的限制，很难生产超细细度的重钙产品。湿法生产粉体产品细度较高，还可以在研磨中对粉体进行改性出来，因此采用湿法常用来生产超细重钙产品，但湿法生产中涉及浆料的配置、研磨、干燥等工序，因此生产效率较低，能耗也较高。目前有将干法研磨的粗粉直接配置成浆料，然后再进行湿法研磨生产超细粉体，其产品具有产出率高、纯度高、粒度分布均匀等特点，但是干法研磨粗粉中的部分细粉会重复研磨，造成整个生产效率低、能耗高，同时浆料中的细粉在湿法研磨中还容易发生聚集，影响研磨效率和产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种碳酸钙粉体的生产工艺，该工艺产品质量好、效率高、操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种碳酸钙粉体的生产工艺，它包括以下步骤：
S1.破碎：将方解石用高压水冲洗石块，去除石块表面的泥土和灰尘后用破碎机破碎至颗粒粒径≤40mm；
S2.均质：在粉碎的方解石粉末中加入碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌20～40min，搅拌机的转速为800～1200r/min；
S3.研磨：将均质后的方解石粉末加至立式磨中进行研磨，立式磨中设置有喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为40～50℃、研磨压力为8～12MPa，所述粉体的水分控制指标≤0.3%；
S4.分级处理：将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为1250～2500目（对应颗粒粒径为10～5μm），粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为800～1000目（对应颗粒粒径为18～13μm），二级粗粉的目数为400～600目（对应颗粒粒径为38～23μm）；
S5.湿法研磨：将二级粗粉中加入水、分散剂后在20～45℃温度下泡浆25～40min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2～4t/h，所述研磨的温度为40～60℃，研磨时间为1～2h；
S6.干燥：利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为40～50℃，干燥温度为200～230℃，得超细碳酸钙。
进一步地，步骤S2中所述方解石、碳酸钠与十二烷基二甲基苄基氯化铵的重量别为80～110:1～5:1。
进一步地，步骤S5中所述分散剂为三乙醇胺。
进一步地，所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100:300～400:1～1.5。
本发明具有以下优点：
1.本发明在均质步骤加入了碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵，提高了后期研磨的效率，降低了研磨的时间；并在研磨机中设置有喷水装置，喷出的雾化水不仅增加了粉体的自身重量，粉体不易被悬浮起来使磨盘料层稳定，而且与加入的碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵共同作用，利用研磨；
2.本发明对干法研磨的粗粉进行分级出来，将分级的二级粗粉进行湿法研磨，可提高湿法研磨效率，降低生产单位能耗，同时产品粒径分布较窄，产品细度更均匀；
3.本发明工艺产品质量好、效率高、操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例1：一种碳酸钙粉体的生产工艺，它包括以下步骤：
S1.破碎：将方解石用高压水冲洗石块，去除石块表面的泥土和灰尘后用破碎机破碎至颗粒粒径≤40mm；
S2.均质：在粉碎的方解石粉末中加入碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌20min，搅拌机的转速为800r/min；所述方解石、碳酸钠与十二烷基二甲基苄基氯化铵的重量别为80:1:1；
S3.研磨：将均质后的方解石粉末加至立式磨中进行研磨，立式磨中设置有喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为40℃、研磨压力为8MPa，所述粉体的水分控制指标≤0.3%；
S4.分级处理：将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为1250目（对应颗粒粒径为10μm），粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为800目（对应颗粒粒径为18μm），二级粗粉的目数为400目（对应颗粒粒径为38μm）；
S5.湿法研磨：将二级粗粉中加入水、分散剂三乙醇胺后在20℃温度下泡浆25min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2t/h，所述研磨的温度为40℃，研磨时间为1h；所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100:300:1；
S6.干燥：利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为40℃，干燥温度为200℃，得超细碳酸钙。
实施例2：一种碳酸钙粉体的生产工艺，它包括以下步骤：
S1.破碎：将方解石用高压水冲洗石块，去除石块表面的泥土和灰尘后用破碎机破碎至颗粒粒径≤40mm；
S2.均质：在粉碎的方解石粉末中加入碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌40min，搅拌机的转速为1200r/min；所述方解石、碳酸钠与十二烷基二甲基苄基氯化铵的重量别为110:5:1；
S3.研磨：将均质后的方解石粉末加至立式磨中进行研磨，立式磨中设置有喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为50℃、研磨压力为12MPa，所述粉体的水分控制指标≤0.3%；
S4.分级处理：将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为2000目（对应颗粒粒径为6.5μm），粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为1000目（对应颗粒粒径为13μm），二级粗粉的目数为600目（对应颗粒粒径为23μm）；
S5.湿法研磨：将二级粗粉中加入水、分散剂三乙醇胺后在45℃温度下泡浆40min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为4t/h，所述研磨的温度为60℃，研磨时间为2h；所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100:400:1.5；
S6.干燥：利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为50℃，干燥温度为230℃，得超细碳酸钙。
实施例3：一种碳酸钙粉体的生产工艺，它包括以下步骤：
S1.破碎：将方解石用高压水冲洗石块，去除石块表面的泥土和灰尘后用破碎机破碎至颗粒粒径≤40mm；
S2.均质：在粉碎的方解石粉末中加入碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌28min，搅拌机的转速为1000r/min；所述方解石、碳酸钠与十二烷基二甲基苄基氯化铵的重量别为90:2:1；
S3.研磨：将均质后的方解石粉末加至立式磨中进行研磨，立式磨中设置有喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为43℃、研磨压力为9MPa，所述粉体的水分控制指标≤0.3%；
S4.分级处理：将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为2500目（对应颗粒粒径为5μm），粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为900目（对应颗粒粒径为6.5μm），二级粗粉的目数为500目（对应颗粒粒径为25μm）；
S5.湿法研磨：将二级粗粉中加入水、分散剂三乙醇胺后在30℃温度下泡浆30min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2.5t/h，所述研磨的温度为48℃，研磨时间为1.3h；所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100:320:1.2；
S6.干燥：利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为43℃，干燥温度为212℃，得超细碳酸钙。
实施例4：一种碳酸钙粉体的生产工艺，它包括以下步骤：
S1.破碎：将方解石用高压水冲洗石块，去除石块表面的泥土和灰尘后用破碎机破碎至颗粒粒径≤40mm；
S2.均质：在粉碎的方解石粉末中加入碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌35min，搅拌机的转速为1180r/min；所述方解石、碳酸钠与十二烷基二甲基苄基氯化铵的重量别为105:4:1；
S3.研磨：将均质后的方解石粉末加至立式磨中进行研磨，立式磨中设置有喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为48℃、研磨压力为11MPa，所述粉体的水分控制指标≤0.3%；
S4.分级处理：将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为2500目（对应颗粒粒径为5μm），粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为900目（对应颗粒粒径为16.5μm），二级粗粉的目数为460目（对应颗粒粒径为32μm）；
S5.湿法研磨：将二级粗粉中加入水、分散剂三乙醇胺后在40℃温度下泡浆35min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为3.5t/h，所述研磨的温度为55℃，研磨时间为1.8h；所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100:365:1.4；
S6.干燥：利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为48℃，干燥温度为220℃，得超细碳酸钙。

Claims (4)

1.一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
S1.破碎：将方解石用高压水冲洗石块，去除石块表面的泥土和灰尘后用破碎机破碎至颗粒粒径≤40mm；
S2.均质：在粉碎的方解石粉末中加入碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌20～40min，搅拌机的转速为800～1200r/min；
S3.研磨：将均质后的方解石粉末加至立式磨中进行研磨，立式磨中设置有喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为40～50℃、研磨压力为8～12MPa，所述粉体的水分控制指标≤0.3%；
S4.分级处理：将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为1250～2500目，粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为800～1000目，二级粗粉的目数为400～600目；
S5.湿法研磨：将二级粗粉中加入水、分散剂后在20～45℃温度下泡浆25～40min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2～4t/h，所述研磨的温度为40～60℃，研磨时间为1～2h；
S6.干燥：利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为40～50℃，干燥温度为200～230℃，得超细碳酸钙。
2.如权利要求1所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述方解石、碳酸钠与十二烷基二甲基苄基氯化铵的重量别为80～110:1～5:1。
3.如权利要求1所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于，步骤S5中所述分散剂为三乙醇胺。
4.如权利要求1或3所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于，所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100:300～400:1～1.5。
CN201510896717.3A 2015-12-08 2015-12-08 一种碳酸钙粉体的生产工艺 Active CN105536963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510896717.3A CN105536963B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 一种碳酸钙粉体的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510896717.3A CN105536963B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 一种碳酸钙粉体的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105536963A true CN105536963A (zh) 2016-05-04
CN105536963B CN105536963B (zh) 2018-10-19

Family

ID=55816797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510896717.3A Active CN105536963B (zh) 2015-12-08 2015-12-08 一种碳酸钙粉体的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105536963B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106890702A (zh) * 2017-04-22 2017-06-27 长葛市怀瑞蜂产品有限公司 一种蜂蜡二次粉碎装置
CN108948791A (zh) * 2018-05-10 2018-12-07 桂林永福恒达实业有限公司 一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法
CN110422865A (zh) * 2019-08-13 2019-11-08 浙江钙科机械设备有限公司 一种加气砖用氧化钙生产工艺
CN111348856A (zh) * 2020-03-16 2020-06-30 李伟萍 一种人造岗石用粉料的制备工艺
CN113245013A (zh) * 2021-04-06 2021-08-13 王荣 一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺
CN114618779A (zh) * 2021-12-31 2022-06-14 贺州市耀德粉体有限公司 一种碳酸钙粉体多级分类分级方法
CN115436239A (zh) * 2022-11-07 2022-12-06 四川亿欣新材料有限公司 一种碳酸钙颗粒度检测方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07300568A (ja) * 1994-05-02 1995-11-14 Fuaimatetsuku:Kk 無機微粉体の製造方法
CN1359986A (zh) * 2001-12-29 2002-07-24 中国地质大学（武汉） 片状重质碳酸钙的制备方法
CN102897814A (zh) * 2012-09-19 2013-01-30 安徽江东科技粉业有限公司 一种多功能碳酸钙的生产工艺
CN103663526A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 扬州天力非金属材料有限公司 一种超细重质碳酸钙制备方法
CN204159433U (zh) * 2014-10-23 2015-02-18 湖北新冶钢特种钢管有限公司 矿渣立磨及其物料喷水系统
CN104448943A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 广西利升石业有限公司 湿法超细重质碳酸钙的制备方法
CN104743598A (zh) * 2015-03-04 2015-07-01 江西科越科技有限公司 一种造纸专用重钙的制备方法
CN104760982A (zh) * 2014-01-06 2015-07-08 东莞市五全机械有限公司 一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07300568A (ja) * 1994-05-02 1995-11-14 Fuaimatetsuku:Kk 無機微粉体の製造方法
CN1359986A (zh) * 2001-12-29 2002-07-24 中国地质大学（武汉） 片状重质碳酸钙的制备方法
CN102897814A (zh) * 2012-09-19 2013-01-30 安徽江东科技粉业有限公司 一种多功能碳酸钙的生产工艺
CN103663526A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 扬州天力非金属材料有限公司 一种超细重质碳酸钙制备方法
CN104760982A (zh) * 2014-01-06 2015-07-08 东莞市五全机械有限公司 一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺
CN204159433U (zh) * 2014-10-23 2015-02-18 湖北新冶钢特种钢管有限公司 矿渣立磨及其物料喷水系统
CN104448943A (zh) * 2014-12-08 2015-03-25 广西利升石业有限公司 湿法超细重质碳酸钙的制备方法
CN104743598A (zh) * 2015-03-04 2015-07-01 江西科越科技有限公司 一种造纸专用重钙的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106890702A (zh) * 2017-04-22 2017-06-27 长葛市怀瑞蜂产品有限公司 一种蜂蜡二次粉碎装置
CN108948791A (zh) * 2018-05-10 2018-12-07 桂林永福恒达实业有限公司 一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法
CN110422865A (zh) * 2019-08-13 2019-11-08 浙江钙科机械设备有限公司 一种加气砖用氧化钙生产工艺
CN111348856A (zh) * 2020-03-16 2020-06-30 李伟萍 一种人造岗石用粉料的制备工艺
CN113245013A (zh) * 2021-04-06 2021-08-13 王荣 一种造纸用低粒径窄度的碳酸钙制备工艺
CN114618779A (zh) * 2021-12-31 2022-06-14 贺州市耀德粉体有限公司 一种碳酸钙粉体多级分类分级方法
CN115436239A (zh) * 2022-11-07 2022-12-06 四川亿欣新材料有限公司 一种碳酸钙颗粒度检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105536963B (zh) 2018-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105536963B (zh) 一种碳酸钙粉体的生产工艺
CN105399130B (zh) 一种重质碳酸钙的生产工艺
CN101875793B (zh) 一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法
CN104556078A (zh) 一种具有高遮盖力的煅烧高岭土生产方法
CN205518121U (zh) 一种化工用高效研磨机
CN104403246A (zh) 超细碳酸钙粉体缩醛改性剂
CN104403266B (zh) 含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂
CN103525136A (zh) 一种超细改性重质碳酸钙的制备方法
JP2016508447A5 (zh)
CN104845411A (zh) 超细重质碳酸钙粉体生产方法
CN103396681A (zh) 复合精细硫酸钡及其制造方法
CN103923489A (zh) 一种超分散性悬浮碳酸钙乳液的制备方法
CN105366702A (zh) 一种医药级碳酸钙的生产方法
CN105001674A (zh) 一种高纯活性重质碳酸钙
CN107902685A (zh) 一种无助磨剂湿磨、浆料分级制备超细重质碳酸钙的工艺
CN103525130A (zh) 窄粒径重钙的制备方法
CN103881417A (zh) 一种超高细度碳酸钙复合粉
CN104448943A (zh) 湿法超细重质碳酸钙的制备方法
CN108275688A (zh) 一种高吸油量高岭土的制备方法
CN105750060B (zh) 一种铝土矿干湿混合磨制新工艺
CN105199432A (zh) 一种重钙生产工艺
CN101508439B (zh) 一种湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法
CN104910646A (zh) 一种湿法研磨重质碳酸钙的制备方法
CN104194402A (zh) 一种超细碳酸钙的制备方法
CN104448940A (zh) 聚乙二醇改性重质碳酸钙粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant