CN104403266B - 含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂 - Google Patents
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Abstract
本发明的氨基树脂碳酸钙粉体改性剂，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂3‑5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25‑30份，碳酸钠5‑8份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物3‑5份，乙二醇5‑8份，甘油三醋酸酯5‑6份，二辛基锡1‑‑2份，水50‑60份组成；具有设计科学合理，工艺简单，安全可靠性，易于控制，操作方便，适合大规模生产，生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于一种碳酸钙粉体的生产方法。
背景技术
目前,碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能),提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。轻质碳酸钙；又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成分为氧化钙)和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水，干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比重质碳酸钙的沉降体积(1.1-1.9mL/g)大，所以称之为轻质碳酸钙。重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。干法生产工艺流程:首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式)磨粉碎得到细石灰石粉,最后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入 库,否则返回磨粉机再次磨粉。湿法生产工艺流程:先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。改性活化碳酸钙的工业制备方法，将均分散的碳酸钙粉体颗粒，进行液相表面包覆处理，所获得的纳米活性碳酸钙粒子在25～100nm之间，比表面大于25m2/g，粒径分布GSD为1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且无团聚现象。所获得的产品性能优异，可作为高档橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。
经中国公开专利检索，查到碳酸钙发明专利申请53件；没发现与本专利申请相同的方案。
发明内容
本发明的目的在于；提出一种含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂。
本发明的含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂3-5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25-30份，碳酸钠5-8份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物3-5份，乙二醇5-8份，甘油三醋酸酯5-6份，二辛基锡1--2份，水50-60份组成。
本发明的含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂制备方法，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂3-5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25-30份，碳酸钠5-8份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物3-5份，乙二醇5-8份，甘油三醋酸酯5-6份，二辛基锡1--2份，水50-60份组成，在85～95℃下搅拌20-30分钟，即得产品。
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中文名称γ-(2,3-环氧丙氧基) 丙基三甲氧基硅烷；结构式：
所述氨基树脂，为脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)之一。
本发明与现有技术相比其有益效果是：具有设计科学合理，工艺简单，安全可靠性，易于控制，操作方便，适合大规模生产，生产成本低等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明的所有原料可购买获得。
实施例1
本发明的含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂3-5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25-30份，碳酸钠5-8份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物3-5份，乙二醇5-8份，甘油三醋酸酯5-6份，二辛基锡1--2份，水50-60份组成。
实施例2
本发明的含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂制备方法，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂3-5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25-30份，碳酸钠5-8份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物3-5份，乙二醇5-8份，甘油三醋酸酯5-6份，二辛基锡1--2份，水50-60 份组成，在85～95℃下搅拌20-30分钟，即得产品。
实施例3
本发明的含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂制备方法，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25份，碳酸钠5份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物3份，乙二醇5份，甘油三醋酸酯5份，二辛基锡1份，水50份组成，在85～95℃下搅拌20-30分钟，即得产品。
实施例4
本发明的含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂制备方法，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷30份，碳酸钠8份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物5份，乙二醇8份，甘油三醋酸酯6份，二辛基锡2份，水60份组成，在85～95℃下搅拌20-30分钟，即得产品。
实施例5
本发明的含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂制备方法，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25份，碳酸钠5份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物3份，乙二醇8份，甘油三醋酸酯5份，二辛基锡2份，水50份组成，在85～95℃下搅拌20-30分钟，即得产品。
实施例6
本发明的含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂制备方法，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅 烷30份，碳酸钠5份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物5份，乙二醇5份，甘油三醋酸酯6份，二辛基锡1份，水60份组成，在85～95℃下搅拌20-30分钟，即得产品。
本发明的产品，经生产厂商使用，生产改性活化超细重质碳酸钙产品，反应效果很好。
Claims (2)
1.一种含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂3-5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25-30份，碳酸钠5-8份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物3-5份，乙二醇5-8份，甘油三醋酸酯5-6份，二辛基锡1-2份，水50-60份组成；所述氨基树脂为：脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷之一。
2.一种含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂制备方法，其特征在于：以重量计，配方由氨基树脂3-5份，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷25-30份，碳酸钠5-8份，丙烯酸乙烯基吡啶共聚物3-5份，乙二醇5-8份，甘油三醋酸酯5-6份，二辛基锡1-2份，水50-60份组成，在85～95℃下搅拌20-30分钟，即得产品；
所述氨基树脂为：脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷之一。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 542800 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Hezhou City No. 40 step eight step eight Technology Development Zone Xiyuan alley Applicant after: Liao Wencheng Address before: 542800 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Hezhou Pinggui District Luanhe Water high-grade group Applicant before: Liao Wencheng |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201117 Address after: 314502 202a, building B, 369 GONGMAO Avenue, Puyuan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Tongxiang Hongchen Industrial Design Co.,Ltd. Address before: 542800 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Hezhou City No. 40 step eight step eight Technology Development Zone Xiyuan alley Patentee before: Liao Wencheng |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160921 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |