CN101508439B - 一种湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法 - Google Patents

一种湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将粒径大于0.85mm的合成氟金云母碎，用洗矿机擦洗过筛，以除去杂质，擦洗水压0.15～0.2MPa；(2)经擦洗的物料进入制浆机制浆，制浆水压5～7MPa；(3)制浆所得物料经筛分分级为大于0.25mm、0.25～0.125mm、小于0.125mm三种粒径的物料，将这三种物料分别压滤，压滤后的水份为31～40wt％；(4)将上述三种物料分别用轮碾机进行细磨及分级，轮碾的间隙为10～40mm，分级是在一组分级池中进行的，粒径大于0.25mm的物料轮碾分级后生产粒径小于100μm的粉体产品，粒径为0.25～0.125mm物料轮碾分级后生产粒径小于250μm的粉体产品，粒径小于0.125mm的物料轮碾分级后生产粒径小于160μm的粉体产品；(5)将分级所得产品用板框压滤机压滤，使水分小于40wt％，得到湿法合成氟金云母粉，或者根据用途需要烘成干粉。

Description

一种湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法，属于非金属人工合成晶体材料的制备领域。
背景技术
KMg3(AlSi3O10)F2晶体俗称氟金云母，内热熔融法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体，已是较为成熟的技术，其优点是批产量大，每批产量可达15吨以上，生产成本低，可实现批量生产，其缺点是可得剥片云母之产率较低，会产生大量的云母碎。由于加工技术原因，这些云母碎除少量制成云母纸、云母板外，都不能得到有效利用，因而限制了该行业的发展。2004年以后，中国有合成氟云母粉面市，并在多个领域应用取得成功，为该行业的发展拓展了巨大的发展空间。但在一些高附加值的应用领域，比如化妆品、珠光颜料都要求提供的合成氟金云母粉是湿法生产加工的、具有高白度、高径厚比、高表面活性、粒径分布适中的氟金云母粉，而现有的合成氟金云母粉不能满足这些要求。中国专利200510034878.8公开了一种合成云母粉的制备方法，该方法制备的产品在性能上有一些改进，但产品的径厚比和表面活性也不能满足珠光颜料的要求，质量也不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法，其特点是该方法制得的产品具有生产成本低，生产效率高的特点，产品质量稳定，品质优异，能满足珠光颜料的要求。
本发明目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为为份数。
湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法
1、将粒径大于0.85mm的合成氟金云母碎，用洗矿机擦洗过筛，以除去杂质，擦洗水压0.15～0.2MPa；
2、经擦洗的物料进入制浆机制浆，制浆水压5～7MPa；
3、制浆所得物料经筛分分级为大于0.25mm、0.25～0.125mm、小于0.125mm三种粒径的物料，将这三种物料分别压滤，压滤后的水份为31～40wt％；
4、将上述三种物料分别用轮碾机进行细磨及分级，轮碾的间隙为10～40mm，分级是在一组分级池中进行的，粒径大于0.25mm的物料轮碾分级后生产粒径小于100μm的粉体产品，粒径为0.25～0.125mm物料轮碾分级后生产粒径小于250μm的粉体产品，粒径小于0.125mm的物料轮碾分级后生产粒径小于160μm的粉体产品；
5、将分级所得产品用板框压滤机压滤，使水分小于40wt％，获得湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉，或者根据用途需要烘成干粉。
本发明生产的氟金云母粉具有白度高≥95，径厚比大≥90，粒径分布适中，表面活性好，用于涂料、化妆品、工程塑料领域，特别适用于制作珠光颜料的基材。
本发明具有以下优点：
1、本发明采用洗矿机擦洗筛分，有效去除杂质；采用5～7MPa超高压制浆剥片，使合成氟金云母碎离解更为彻底，所得合成氟金云母粉径厚比更大；
2、针对制浆所得不同粒径范围的物料，分别进行轮碾及分级，生产不同粒径的产品，而这些不同粒径的产品有不同的用途，不仅提高了生产效率，而且防止了过磨，从而保证了产品的质量；
3、本发明制得的产品具有生产方法简单、成本低、效率高、产品质量稳定、品质好的优点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
称取3000kg，粒径为0.85～2.5mm的合成氟金云母碎，用洗矿机擦洗过筛，筛网为20目，冲洗水压为0.15MPa，经擦洗后的合成云母碎进入制浆机制浆，制浆水压为5MPa，制浆并筛分后得到大于0.25mm、0.25～0.125mm、小于0.125mm三种粒径的物料，将这三种物料分别经板框压滤机压滤至含水量为31wt％，分别进入轮碾机碾磨，轮碾间隙为10mm，轮碾后的物料经配浆后分别进入一组分级池进行分级，粒径大于0.25mm的物料轮碾后分出粒径小于100μm的产品，粒径大于100μm的物料返回轮碾，粒径为0.25～0.125mm物料轮碾分级后生产粒径小于250μm的粉体产品，其余返回轮碾，粒径小于0.125mm的物料轮碾分级后生产粒径小于160μm的粉体产品，其余返回轮碾，将这些产品压滤至水份小于40wt％或根据需要烘干后包装。
实施例2
称取5000kg，粒径为2.5～5mm的合成氟金云母碎，用20目筛网的洗矿机擦洗，冲洗水压0.18MPa，经擦洗后的合成云母碎进入制浆机制浆，制浆水压为6MPa，制浆并筛分后得到大于0.25mm、0.25～0.125mm、小于0.125mm三种粒径的物料，将这三种物料分别经板框压滤机压滤至含水量为35wt％，分别进入轮碾机碾磨，轮碾间隙为25mm，轮碾后的物料经配浆后分别进入一组分级池进行分级，粒径大于0.25mm的物料轮碾后分出粒径小于100μm的产品，粒径大于100μm的物料返回轮碾，粒径为0.25～0.125mm物料轮碾分级后生产粒径小于250μm的粉体产品，其余返回轮碾，粒径小于0.125mm的物料轮碾分级后生产粒径小于160μm的粉体产品，其余返回轮碾，将这些产品压滤至水份小于40wt％或根据需要烘干后包装。
实施例3
称取5000kg，粒径大于5mm的合成氟金云母碎，用20目筛网的洗矿机擦洗，冲洗水压0.20MPa，经擦洗后的合成云母碎进入制浆机制浆，制浆水压为7MPa，制浆并筛分后得到大于0.25mm、0.25～0.125mm、小于0.125mm三种粒径的物料，将这三种物料分别经板框压滤机压滤至含水量为40wt％，分别进入轮碾机碾磨，轮碾间隙为40mm，轮碾后的物料经配浆后分别进入一组分级池进行分级，粒径大于0.25mm的物料轮碾后分出粒径小于100μm的产品，粒径大于100μm的物料返回轮碾，粒径为0.25～0.125mm物料轮碾分级后生产粒径小于250μm的粉体产品，其余返回轮碾，粒径小于0.125mm的物料轮碾分级后生产粒径小于160μm的粉体产品，其余返回轮碾，将这些产品压滤至水份小于40wt％或根据需要烘干后包装。

Claims (1)

1.一种湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将粒径大于0.85mm的合成氟金云母碎，用洗矿机擦洗过筛，以除去杂质，擦洗水压0.15～0.2MPa；
(2)经擦洗的物料进入制浆机制浆，制浆水压5～7MPa；
(3)制浆所得物料经筛分分级为大于0.25mm、0.25～0.125mm、小于0.125mm三种粒径的物料，将这三种物料分别压滤，压滤后的水份为31～40wt％；
(4)将上述三种物料分别用轮碾机进行细磨及分级，轮碾的间隙为10～40mm，分级是在一组分级池中进行的，粒径大于0.25mm的物料轮碾分级后生产粒径小于100μm的粉体产品，粒径为0.25～0.125mm物料轮碾分级后生产粒径小于250μm的粉体产品，粒径小于0.125mm的物料轮碾分级后生产粒径小于160μm的粉体产品；
(5)将分级所得产品用板框压滤机压滤，使水分小于40wt％，获得到湿法合成KMg3(AlSi3O10)F2晶体粉，或者根据用途需要烘成干粉。
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