CN210935371U - 一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统，包括料仓、YKR振动筛、第二皮带机、螺旋洗砂机、ZKR直线脱水筛、SK洗砂回收单元、2YKR振动筛和棒磨制砂机，所述料仓出口与YKR振动筛入口通过第一皮带机连接，所述YKR振动筛的两个出口分别与第二皮带机和第六皮带机连接，所述第六皮带机一端与棒磨制砂机入口连接，所述棒磨制砂机出口通过第五皮带机与2YKR振动筛入口连接，大颗粒的砂子通过第六皮带机进入棒磨制砂机研磨粉碎，后通过第五皮带机输入2YKR振动筛内部进行二次筛选，不合格的砂子再次通过第三皮带机进入棒磨制砂机研磨粉碎，合格的砂子通过溜槽进入螺旋洗砂机进行洗砂，洗好的砂子通过ZKR直线脱水筛和SK洗砂回收单元进行脱水回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗砂工艺系统，尤其是涉及一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统。
背景技术
传统的制砂生产线，在水资源丰富的地区往往采用湿法工艺，因此容易导致细砂流失严重，有的甚至超过20％的流失率，这不但造成严重的经济损失，还严重影响砂子的级配(细砂的占比)，使砂石细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量；而大量细砂的排放，还会造成环境的污染。此外，湿法工艺还容易造成砂石的含水率无法达到工程建设的标准。
因此，传统的制砂生产线生产出的成品机制砂的级配(细度模数)、含水率等技术指标难以达到工程要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统，包括料仓、YKR振动筛、第二皮带机、螺旋洗砂机、ZKR直线脱水筛、SK洗砂回收单元、2YKR振动筛和棒磨制砂机，所述料仓出口与YKR振动筛入口通过第一皮带机连接，所述YKR振动筛的两个出口分别与第二皮带机和第六皮带机连接，所述第六皮带机一端与棒磨制砂机入口连接，所述棒磨制砂机出口通过第五皮带机与2YKR振动筛入口连接，所述2YKR振动筛两个出口分别与第三皮带机和螺旋洗砂机连接，所述螺旋洗砂机出口分别与ZKR直线脱水筛和SK洗砂回收单元连接，所述ZKR直线脱水筛出口和第四皮带机连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋洗砂机和2YKR振动筛通过溜槽连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种棒磨制砂洗砂工艺流程系统，料仓内的砂子通过第一皮带机进入第一皮带机振动筛选，合格的砂子通过第二皮带机排出，备用，大颗粒的砂子通过第六皮带机进入棒磨制砂机研磨粉碎，后通过第五皮带机输入2YKR振动筛内部进行二次筛选，不合格的砂子再次通过第三皮带机进入棒磨制砂机研磨粉碎，合格的砂子通过溜槽进入螺旋洗砂机进行洗砂，洗好的砂子通过ZKR直线脱水筛和SK洗砂回收单元进行脱水回收，可以对废水中的细砂进行回收利用，既避免了资源的浪费，又保护了环境，后通过第四皮带机进行收集，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统结构示意图；
图中：1、料仓；2、第一皮带机；3、YKR振动筛；4、第二皮带机；5、第三皮带机；6、螺旋洗砂机；7、ZKR直线脱水筛；8、第四皮带机；9、SK洗砂回收单元；10、2YKR振动筛；11、第五皮带机；12、棒磨制砂机；13、第六皮带机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统，包括料仓1、YKR振动筛3、第二皮带机4、螺旋洗砂机6、ZKR直线脱水筛7、SK洗砂回收单元9、2YKR振动筛10和棒磨制砂机12，料仓1出口与YKR振动筛3入口通过第一皮带机2连接，YKR振动筛3的两个出口分别与第二皮带机4和第六皮带机13连接，第六皮带机13一端与棒磨制砂机12入口连接，棒磨制砂机12出口通过第五皮带机11与2YKR振动筛10入口连接，2YKR振动筛10两个出口分别与第三皮带机5和螺旋洗砂机6连接，螺旋洗砂机6出口分别与ZKR直线脱水筛7和SK洗砂回收单元9连接，ZKR直线脱水筛7出口和第四皮带机8连接。
本实用新型，优选的，螺旋洗砂机6和2YKR振动筛10通过溜槽连接。
具体原理：使用时，料仓1内的砂子通过第一皮带机2进入第一皮带机2振动筛选，合格的砂子通过第二皮带机4排出，备用，大颗粒的砂子通过第六皮带机13进入棒磨制砂机12研磨粉碎，后通过第五皮带机11输入2YKR振动筛10内部进行二次筛选，不合格的砂子再次通过第三皮带机5进入棒磨制砂机12研磨粉碎，合格的砂子通过溜槽进入螺旋洗砂机6进行洗砂，洗好的砂子通过ZKR直线脱水筛7和SK洗砂回收单元9进行脱水回收，可以对废水中的细砂进行回收利用，既避免了资源的浪费，又保护了环境，后通过第四皮带机8进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统，包括料仓(1)、YKR振动筛(3)、第二皮带机(4)、螺旋洗砂机(6)、ZKR直线脱水筛(7)、SK洗砂回收单元(9)、2YKR振动筛(10)和棒磨制砂机(12)，其特征在于，所述料仓(1)出口与YKR振动筛(3)入口通过第一皮带机(2)连接，所述YKR振动筛(3)的两个出口分别与第二皮带机(4)和第六皮带机(13)连接，所述第六皮带机(13)一端与棒磨制砂机(12)入口连接，所述棒磨制砂机(12)出口通过第五皮带机(11)与2YKR振动筛(10)入口连接，所述2YKR振动筛(10)两个出口分别与第三皮带机(5)和螺旋洗砂机(6)连接，所述螺旋洗砂机(6)出口分别与ZKR直线脱水筛(7)和SK洗砂回收单元(9)连接，所述ZKR直线脱水筛(7)出口和第四皮带机(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统，其特征在于，所述螺旋洗砂机(6)和2YKR振动筛(10)通过溜槽连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921927834.1U CN210935371U (zh) | 2019-11-09 | 2019-11-09 | 一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统 |
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| CN201921927834.1U CN210935371U (zh) | 2019-11-09 | 2019-11-09 | 一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210935371U true CN210935371U (zh) | 2020-07-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201921927834.1U Active CN210935371U (zh) | 2019-11-09 | 2019-11-09 | 一种棒磨制砂洗砂工艺流程系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210935371U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849893A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-05 | 泉州市风火轮机械设备有限公司 | 一种螺旋式洗砂机 |
| CN115155769A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-11 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种精品机制砂及其加工方法 |
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2019
- 2019-11-09 CN CN201921927834.1U patent/CN210935371U/zh active Active
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