CN108410527A - 一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺及其所用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺及其所用装置，工艺包含如下步骤：（1）、将≤20mm动力煤投入多台棒磨机研磨，得到粗水煤浆，然后经过初筛后进入棒磨机缓冲罐，并由泵送至积浆槽；（2）将进入积浆槽后的粗水煤浆中10%～20%抽出来与粒径≤6mm的动力煤一起送入一台球磨机研磨，得到325目通过率75%的细水煤浆，然后细水煤浆进入球磨机缓冲罐，并由泵送至混合搅拌器；并将进入积浆槽后的其余粗水煤浆泵送至混合搅拌器；（3）将送入混合搅拌器的细水煤浆和粗水煤浆进行混合搅拌；（4）将经筛选后的水煤浆进入缓冲罐，由泵送入气化炉作为煤气化原料进行气化。本发明提高水煤浆的浓度约2%～3%，大大提高了气化炉气化效率和煤炭转化效率。
Description
技术领域
本发明属于气化水煤浆制浆领域，尤其涉及一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺及其所用装置。
背景技术
当前煤化工气化浆制浆过程中使用湿式棒磨机作为研磨装置，其产能大，气化浆颗粒相对较粗（200目通过率75%），水煤浆堆积效率低，因此用动力煤制浆水煤浆浓度一般只能在58%～60%。而球磨机研磨后的水煤浆颗粒相对较细（325目通过率75%），水煤浆堆积效率高，因此水煤浆浓度最高能达到63%～65%。通过粗浆与细浆的混合，提高了浆体的堆积效率，大大提高了煤气化炉气化效率和转化效率。传统二段制浆提浓技术采用棒磨机+湿式立式细磨机，其缺点因受技术限制，目前国内最大细磨机规格为5000L/h，产能小，能耗大，故障率高，已不能满足现代大型煤化工连续生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺。本发明具体是通过以下技术方案来实现的：
一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺，包括如下步骤：
（1）、将动力煤（≤20mm）投入多台棒磨机研磨，得到200目通过率75%的粗水煤浆，然后经过初筛后进入棒磨机缓冲罐，并由泵送至积浆槽；
（2）将进入积浆槽后的粗水煤浆中的10%～20%抽出来与粒径≤6mm的动力煤一起送入球磨机研磨，其中，粗水煤浆占比80%～90%，粒径≤6mm的动力煤占比10%～20%，得到325目通过率75%的细水煤浆，即细水煤浆的平均粒径为45um，然后细水煤浆进入球磨机缓冲罐，并由泵送至混合搅拌器，进入混合搅拌器的细水煤浆占混合搅拌器中总浆量的10%～20%；并将进入积浆槽后的其余粗水煤浆泵送至混合搅拌器，进入混合搅拌器的粗水煤浆占混合搅拌器中总浆量的80%～90%；
（3）将送入混合搅拌器的细水煤浆和粗水煤浆进行混合强力搅拌，然后将经过混合搅拌后的水煤浆送入滚筒过滤筛筛选，排出大颗粒煤及其它残渣；
（4）将经筛选后的水煤浆进入缓冲罐，由泵送入气化炉作为煤气化原料进行气化，从而提炼出各类煤化工产品，代替石油炼化。
本发明的另一目的是提供上述煤化工气化水煤浆提浓生产工艺所用装置，包含多台棒磨机和一台球磨机，所述每台棒磨机后均配置一棒磨机缓冲罐，球磨机后配置一球磨机缓冲罐，所述各棒磨机均通过棒磨机缓冲罐与一积浆槽相连，所述积浆槽除与混合搅拌器相连外，还与所述球磨机的进料口相连，所述球磨机的出料口通过球磨机缓冲罐与混合搅拌器相连；所述混合搅拌器后还连接有滚筒过滤筛和末端缓冲罐。
作为优选，所述装置包含3-5台棒磨机。
本发明的有益效果是：
本发明创新地使用一台球磨机与多台棒磨机配合，研磨后的粗细水煤浆按一定比例混合的方式来制备水煤浆，使水煤浆浆体的堆积效率显著提高，达到了提高水煤浆的浓度约2%～3%的极大进步，大大地提高煤气化效率和煤炭综合转化率，经济价值巨大，也实现了煤炭清洁综合利用，节约了石油资源消耗，而且，采用一台球磨机就能满足对细颗粒的需求，产能大，是细磨机的多倍，能耗相对低很多，故障率也低，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺，包含如下步骤：
（1）、将粒径为≤20mm的动力煤投入多台棒磨机研磨，得到200目通过率75%的粗水煤浆，然后经过初筛后进入棒磨机缓冲罐，并由泵送至积浆槽；
（2）将进入积浆槽后的粗水煤浆中的10%～20%抽出来与粒径≤6mm的动力煤一起送入球磨机研磨，其中，粗水煤浆占比80%～90%，粒径≤6mm的动力煤占比10%～20%，得到325目通过率75%的细水煤浆，然后细水煤浆进入球磨机缓冲罐，并由泵送至混合搅拌器，进入混合搅拌器的细水煤浆占混合搅拌器中总浆量的10%～20%；并将进入积浆槽后的其余粗水煤浆泵送至混合搅拌器，进入混合搅拌器的粗水煤浆占混合搅拌器中总浆量的80%～90%；
（3）将送入混合搅拌器的细水煤浆和粗水煤浆进行混合搅拌，然后将经过混合搅拌后的水煤浆送入滚筒过滤筛筛选，排出大颗粒煤及其它残渣；
（4）将经筛选后的水煤浆进入缓冲罐，由泵送入气化炉作为煤气化原料进行气化。
用于实现如上煤化工气化水煤浆提浓生产工艺的装置，包含3台棒磨机3和一台球磨机1，所述每台棒磨机3后均配置一棒磨机缓冲罐4，球磨机1后配置一球磨机缓冲罐2，所述各棒磨机3均通过棒磨机缓冲罐4与一积浆槽5相连，所述积浆槽5除与混合搅拌器6相连外，还与所述球磨机1的进料口相连，所述球磨机1的出料口通过球磨机缓冲罐2与混合搅拌器6相连；所述混合搅拌器6后还连接有滚筒过滤筛7和末端缓冲罐8。
本发明创新地使用一台球磨机与多台棒磨机配合，研磨后的粗细水煤浆按一定比例混合的方式来制备水煤浆，使水煤浆浆体的堆积效率显著提高，达到了提高水煤浆的浓度约2%～3%的极大进步，大大地提高煤气化效率和煤炭综合转化率，经济价值巨大，也实现了煤炭清洁综合利用，节约了石油资源消耗，而且，采用一台球磨机就能满足对细颗粒的需求，产能大，是细磨机的多倍，能耗相对低很多，故障率也低，值得推广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺，其特征在于，包含如下步骤：（1）、将粒径为≤20mm的动力煤投入多台棒磨机研磨，得到200目通过率75%的粗水煤浆，然后经过初筛后进入棒磨机缓冲罐，并由泵送至积浆槽；
（2）将进入积浆槽后的粗水煤浆中的10%～20%抽出来与粒径≤6mm的动力煤一起送入球磨机研磨，其中，粗水煤浆占比80%～90%，粒径≤6mm的动力煤占比10%～20%，得到325目通过率75%的较细水煤浆颗粒填补到粗颗粒空隙之内、将堆积效率提高到71%～72%的细水煤浆，然后细水煤浆进入球磨机缓冲罐，并由泵送至混合搅拌器，进入混合搅拌器的细水煤浆占混合搅拌器中总浆量的10%～20%；并将进入积浆槽后的其余粗水煤浆泵送至混合搅拌器，进入混合搅拌器的粗水煤浆占混合搅拌器中总浆量的80%～90%；
（3）将送入混合搅拌器的细水煤浆和粗水煤浆进行混合搅拌，然后将经过混合搅拌后的水煤浆送入滚筒过滤筛筛选，排出大颗粒煤及其它残渣；
（4）将经筛选后的水煤浆进入缓冲罐，由泵送入气化炉作为煤气化原料进行气化。
2.用于实现权利要求1所述的一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺的装置，其特征在于，包含多台棒磨机和一台球磨机，所述每台棒磨机后均配置一棒磨机缓冲罐，球磨机后配置一球磨机缓冲罐，所述各棒磨机均通过棒磨机缓冲罐与一积浆槽相连，所述积浆槽除与混合搅拌器相连外，还与所述球磨机的进料口相连，所述球磨机的出料口通过球磨机缓冲罐与混合搅拌器相连；所述混合搅拌器后还连接有滚筒过滤筛和末端缓冲罐。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述生产装置包含3-5台棒磨机。
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