CN110052321A - 一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。本发明的优点：针对脆性易碎的含钨矿物，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低、流程改造便捷，而且分级溢流产品粒度分布均匀，能实现含钨浮选尾矿品位在现有基础上不断降低。适于含钨多金属矿物中推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，属于磨矿技术领域。
背景技术
对一个以浮选为主的选矿厂中，磨矿分级工艺的选择是至关重要的。因为磨矿分级工艺承担着为浮选提供合适粒度的物料。但是，设置不同的磨矿工艺，会得到不同的粒度产品质量。常见的磨矿工艺有一段闭路磨矿工艺、二段闭路磨矿工艺、半自磨工艺等。
现有技术中标准配置的二段连续磨矿分级工艺是采用共有4台球磨机，1#和3#为一段球磨机，用于粗磨；2#和4#为二段球磨机，用于细磨，与一段球磨机相匹配的分级设备是1#和2#螺旋分级机；与二段球磨机相匹配的分级设备是1#和2#水力旋流器，水力旋流器分级溢流汇合后进入磁选作业，该工艺存在磨原矿中含钨矿物容易在磨矿过程中过粉碎严重的问题，水力旋流器分级溢流汇合后进入磁选作业，产品细度存在不均匀，不利于后续浮选。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，解决入磨原矿中含钨矿物容易在磨矿过程中过粉碎严重的问题，且带来了非常显著的节能降耗效果。
本发明通过下述方案实现：一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。
一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，包括以下步骤：
步骤一：将含钨原矿给入1#球磨机和3#球磨机中进行磨碎；
步骤二：将步骤一所获的磨碎产品分别给入1#螺旋分级机和2#螺旋分级机进行分级；
步骤三：将步骤二所获得的分级返砂返回步骤一再次进行磨碎，形成闭路磨矿；
步骤四：将步骤二所获得的分级溢流给入到1#泵池中；
步骤五：将步骤四所获矿浆通过渣浆泵给入到1#水力旋流器中进行分级，所获的分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，给入到后续磁选作业中；
步骤六：将步骤五所获的分级沉砂给入到2#球磨机中进行再磨；
步骤七：将步骤六所获的再磨矿浆排入到1#泵池中，形成闭路磨矿。
一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，包括以下步骤：
步骤一：将含钨原矿给入1#球磨机和3#球磨机中进行磨碎；
步骤二：将步骤一中1#球磨机所获的磨碎产品给入1#螺旋分级机进行分级，3#球磨机所获的磨碎产品给入2#螺旋分级机进行分级；
步骤三：将步骤二中1#螺旋分级机所获得的分级返砂返回的1#球磨机再次进行磨碎，3#螺旋分级机所获得的分级返砂返回的2#球磨机再次进行磨碎，1#螺旋分级机和1#球磨机形成闭路磨矿，3#螺旋分级机和2#球磨机形成闭路磨矿；
步骤四：将步骤二中1#螺旋分级机和2#螺旋分级机所获得的分级溢流均给入到1#泵池中；
步骤五：将步骤四所获矿浆通过渣浆泵给入到1#水力旋流器中进行分级，所获的分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，给入到后续磁选作业中；
步骤六：将步骤五所获的分级沉砂给入到2#球磨机中进行再磨；
步骤七：将步骤六所获的再磨矿浆排入到1#泵池中，形成闭路磨矿。
所述步骤二中所述1#螺旋分级机和2#螺旋分级机分级溢流细度设置为-200目占55-65%。
所述步骤五中1#水力旋流器的分级溢流细度设置为-200目占75-85%。
本发明的有益效果为：
1、本发明一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺针对脆性易碎的含钨矿物，在有两个平行系列的二段连续磨矿分级工艺基础上，均可采用这种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低、流程改造便捷，而且分级溢流产品粒度分布均匀，能实现含钨浮选尾矿品位在现有基础上不断降低，适于含钨多金属矿物中推广应用；
2、本发明一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺相比于一次筛分处理，减少了半自磨机的返砂比，提高了球磨机的返砂比，半自磨机排矿中的部分合格物料提前进入浮选作业，优化了两段磨矿的磨机负荷，优化了磨矿产品粒度组成，避免了过磨导致的泥化问题，提高了选矿回收率；
3、本发明一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺取消了4#球磨机和2#水力旋流器及其配套渣浆泵系统，使1#和2#螺旋分级机溢流全部流经2#球磨机进行磨矿，减少了钨矿物的过磨程度，且带来了非常显著的节能降耗效果；
4、本发明一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺的2#球磨机的磨矿效率得到充分发挥，磨机内新生-200目含量和-200目磨机利用系数均大幅提高；
5、本发明一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺在获得相同的分级溢流细度下，产品细度更加均匀，有利于后续浮选，降低了含钨矿物的尾矿品位；
6、本发明一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺的1#水力旋流器的分级效率得到充分发挥，水力旋流器的分级质效率和量效率分别大幅提高，分级循环负荷大幅下降。
附图说明
图1为本发明一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺的示意图。
图2为背景技术中标准配置的二段连续磨矿分级工艺的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
实施例1：一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，其按照以下步骤进行，
步骤一：将含钨矿物或者含钨多金属矿物给入到1#球磨机和3#M球磨机，规格为QG2.7×3.6m；
步骤二：1#球磨机和3#球磨机的排矿矿浆分别排入对应的1#螺旋分级机和2#螺旋分级机；
步骤三：1#螺旋分级机和2#螺旋分级机返砂分别排入对应的1#球磨机和3#球磨机；
步骤四：调节1#螺旋分级机和2#螺旋分级机溢流中-200目含量为55%，其矿浆合并排入至1#泵池通过渣浆泵给入1#水力旋流器进行分级；
步骤五：1#水力旋流器分级沉砂排入至2#球磨机进行再磨；
步骤六：2#球磨机磨矿后矿浆排至泵池形成闭路磨矿；
步骤七：1#水力旋流器分级溢流矿浆给入磁选作业。
实施例2：一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，其按照以下步骤进行，
步骤一：将含钨矿物或者含钨多金属矿物给入到1#球磨机和3#M球磨机，规格为QG2.7×3.6m；
步骤二：1#球磨机和3#球磨机的排矿矿浆分别排入对应的1#螺旋分级机和2#螺旋分级机；
步骤三：1#螺旋分级机和2#螺旋分级机返砂分别排入对应的1#球磨机和3#球磨机；
步骤四：调节1#螺旋分级机和2#螺旋分级机溢流中-200目含量为65%，其矿浆合并排入至1#泵池通过渣浆泵给入1#水力旋流器进行分级；
步骤五：1#水力旋流器分级沉砂排入至2#球磨机进行再磨；
步骤六：2#球磨机磨矿后矿浆排至泵池形成闭路磨矿；
步骤七：1#水力旋流器分级溢流矿浆给入磁选作业。
实施例3：一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，其按照以下步骤进行，
步骤一：将含钨矿物或者含钨多金属矿物给入到1#球磨机和3#M球磨机，规格为QG2.7×3.6m；
步骤二：1#球磨机和3#球磨机的排矿矿浆分别排入对应的1#螺旋分级机和2#螺旋分级机；
步骤三：1#螺旋分级机和2#螺旋分级机返砂分别排入对应的1#球磨机和3#球磨机；
步骤四：调节1#螺旋分级机和2#螺旋分级机溢流中-200目含量为60%，其矿浆合并排入至1#泵池通过渣浆泵给入1#水力旋流器进行分级，此时水力旋流器的分级质效率和量效率分别提高38.86%和36.18%，循环负荷下降了35.32%；
步骤五：1#水力旋流器分级沉砂排入至2#球磨机进行再磨；
步骤六：2#球磨机磨矿后矿浆排至泵池形成闭路磨矿，此时2#球磨机新生-200目含量提高了40.95%，-200目磨机利用系数提高27.32%；
步骤七：1#水力旋流器分级溢流矿浆给入磁选作业，此时分级溢流中-200含量为80%；100-10μm易选粒级产率为68.71%，增加幅度为18.93%；-10μm粒级产率21.26%，降低幅度为10.04%。
该实施例中非标准配置的二段连续磨矿分级工艺中总功率降低了155KW，下降幅度为12.8%，折合降低磨矿成本3.88元/t。
本说明书中未作详细描述之内容如球磨机及其匹配的分级机规格大小为本领域专业技术人员公知现有技术，他们的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，其特征在于：将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。
2.根据权利要求1所述的一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将含钨原矿给入1#球磨机和3#球磨机中进行磨碎；
步骤二：将步骤一所获的磨碎产品分别给入1#螺旋分级机和2#螺旋分级机进行分级；
步骤三：将步骤二所获得的分级返砂返回步骤一再次进行磨碎，形成闭路磨矿；
步骤四：将步骤二所获得的分级溢流给入到1#泵池中；
步骤五：将步骤四所获矿浆通过渣浆泵给入到1#水力旋流器中进行分级，所获的分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，给入到后续磁选作业中；
步骤六：将步骤五所获的分级沉砂给入到2#球磨机中进行再磨；
步骤七：将步骤六所获的再磨矿浆排入到1#泵池中，形成闭路磨矿。
3.根据权利要求1所述的一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将含钨原矿给入1#球磨机和3#球磨机中进行磨碎；
步骤二：将步骤一中1#球磨机所获的磨碎产品给入1#螺旋分级机进行分级，3#球磨机所获的磨碎产品给入2#螺旋分级机进行分级；
步骤三：将步骤二中1#螺旋分级机所获得的分级返砂返回的1#球磨机再次进行磨碎，3#螺旋分级机所获得的分级返砂返回的2#球磨机再次进行磨碎，1#螺旋分级机和1#球磨机形成闭路磨矿，3#螺旋分级机和2#球磨机形成闭路磨矿；
步骤四：将步骤二中1#螺旋分级机和2#螺旋分级机所获得的分级溢流均给入到1#泵池中；
步骤五：将步骤四所获矿浆通过渣浆泵给入到1#水力旋流器中进行分级，所获的分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，给入到后续磁选作业中；
步骤六：将步骤五所获的分级沉砂给入到2#球磨机中进行再磨；
步骤七：将步骤六所获的再磨矿浆排入到1#泵池中，形成闭路磨矿。
4.根据权利要求2所述的一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，其特征在于：所述步骤二中所述1#螺旋分级机和2#螺旋分级机分级溢流细度设置为-200目占55-65%。
5.根据权利要求2所述的一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，其特征在于：所述步骤五中1#水力旋流器的分级溢流细度设置为-200目占75-85%。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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