CN206143148U - 一种气化水煤浆提浓系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气化水煤浆提浓系统，其特征在于：它包括细浆制备模块和粗粉制备模块，所述细浆制备模块包括第一储煤仓，所述第一储煤仓的出料口通过第一给料器连接棒磨机的进料口，所述棒磨机的出料口连接煤浆缓冲槽的进料口，所述煤浆缓冲槽的出料口通过输浆泵连接细浆研磨设备的进料口，所述细浆研磨设备的出料口连接剪切均质罐的进料口，所述剪切均质罐的出料口连接均质机的进料口，所述均质机的出料口连接熟化罐的进料口；所述粗粉制备模块包括第二储煤仓，所述第二储煤仓的出料口通过第二给料器连接粗粉制备设备的进料口，所述粗粉制备设备的出料口连接所述剪切均质罐的进料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气化水煤浆提浓系统，属于煤炭洁净煤技术领域。
背景技术
煤气化是现代煤化工发展的龙头技术，原料煤经煤气化转化为合成气CO+H2，然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。随着以水煤浆作为气化原料的Texaco、四喷嘴、水冷壁等气化技术的大规模推广及应用，气化水煤浆的用量也在急剧增加。据不完全统计，截止2015年底，全国煤化工企业投产的水煤浆气化炉共计300余台，水煤浆产量达到1.2亿吨以上。
水煤浆浓度是影响煤气化效率和有效气产量的重要因素，如果煤浆浓度过低，多余的水份要从50℃升高至1350℃，然后再激冷至250℃左右，浪费了大量的系统热量，最终导致气化炉出的粗煤气中二氧化碳含量增加，有效合成气CO+H2含量减少，造成了极大的能源和资源浪费。据测算，煤浆浓度提高后在保证投煤量不变的前提下，每少往气化炉加入1t水，即可使有效气增加450Nm3，节约氧气225Nm3，节能效益十分显著。
目前，气化水煤浆制备多以低阶煤为原料，采用常规单磨机制浆工艺，煤、水和添加剂按一定比例加入棒磨机或球磨机，经一次研磨能够制得水煤浆产品。但采用该工艺制备的水煤浆粒度分布不合理，煤颗粒的堆积效率偏低、煤浆浓度低、流变性和雾化性能差，导致水煤浆气化效率和有效气产率普遍偏低。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高水煤浆气化效率并且降低能耗的气化水煤浆提浓系统。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种气化水煤浆提浓系统，其特征在于：它包括细浆制备模块和粗粉制备模块，所述细浆制备模块包括第一储煤仓，所述第一储煤仓的出料口通过第一给料器连接棒磨机的进料口，所述棒磨机的出料口连接煤浆缓冲槽的进料口，所述煤浆缓冲槽的出料口通过输浆泵连接细浆研磨设备的进料口，所述细浆研磨设备的出料口连接剪切均质罐的进料口，所述剪切均质罐的出料口连接均质机的进料口，所述均质机的出料口连接熟化罐的进料口；所述粗粉制备模块包括第二储煤仓，所述第二储煤仓的出料口通过第二给料器连接粗粉制备设备的进料口，所述粗粉制备设备的出料口连接所述剪切均质罐的进料口。
所述棒磨机设置有一用于引入添加剂和水的第二进料口。
所述煤浆缓冲槽上设有用于引入添加剂和水的第二进料口。
所述细浆研磨设备为满足出料粒径要求的立式搅拌磨、卧式砂磨机中的一种设备。
所述粗粉制备设备为满足出料粒径要求的锤式破碎机、辊式破碎机中的一种设备。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型通过调节粗粉和细浆的粒径、比例等生产参数，优化了水煤浆的粒度级配可使煤浆浓度与常规单棒磨机制浆工艺相比至少提高了6个百分点。2、本实用新型以一种新型的粗粉制备设备替代棒磨机将部分煤粉进行研磨，同时与由棒磨机和超细研磨构成的细浆制备环节进行组合制浆，因此降低了棒磨机的制浆能耗。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型提出了一种气化水煤浆提浓系统，它包括细浆制备模块和粗粉制备模块。细浆制备模块包括第一储煤仓1，第一储煤仓1的出料口通过第一给料器2连接棒磨机3的进料口，棒磨机3的出料口连接煤浆缓冲槽4的进料口，煤浆缓冲槽4的出料口通过输浆泵5连接细浆研磨设备6的进料口，细浆研磨设备6的出料口连接剪切均质罐7的进料口，剪切均质罐7的出料口连接均质机8的进料口，均质机8的出料口连接熟化罐9的进料口。粗粉制备模块包括第二储煤仓10，第二储煤仓10的出料口通过第二给料器11连接粗粉制备设备12的进料口，粗粉制备设备12的出料口连接剪切均质罐7的进料口。
上述实施例中，棒磨机3设置有一用于引入添加剂和水的第二进料口。
上述实施例中，煤浆缓冲槽4上设有用于引入添加剂和水的第二进料口。
上述实施例中，细浆研磨设备6为满足出料粒径要求的立式搅拌磨、卧式砂磨机等任意一种设备。
上述实施例中，粗粉制备设备10为满足出料粒径要求的锤式破碎机、辊式破碎机等任意一种设备。
上述实施例中，添加剂为木质素磺酸钠、腐植酸钠和萘磺酸甲醛缩合物中的任意一种。
本实用新型包括细浆制备环节和粗粉制备环节。细浆制备环节如下：
1)界区外来的原料煤首先经粗破碎至3毫米以下。
2)20～50％的原料煤通过皮带输送机输送至第一储煤仓1，50～80％的原料煤通过皮带输送机输送至第二储煤仓8。
3)第一储煤仓1内的原料煤经第一给料器2定量输送至棒磨机3。
4)棒磨机3将原料煤研磨至D97≤1毫米，自流落入煤浆缓冲槽4。
5)原料煤与添加剂和水在煤浆缓冲槽4中混合，煤浆从煤浆缓冲槽4出料口输出经输浆泵5输送至细浆研磨设备6。
6)煤浆在细浆研磨设备6中研磨至D97≤0.045毫米，煤浆经研磨设备6的出料口输送至剪切均质罐7。
粗粉制备环节如下：
1)第二储煤仓8内的原料煤经第二给料器9定量输送至粗粉制备设备10。
2)原料煤在粗粉制备设备10中破碎、研磨至0.2～1毫米后经粗粉制备设备10的出料口输送至剪切均质罐7。
最后，经细浆制备环节和粗粉制备环节输入剪切均质罐7中的煤浆和粗粉经剪切均质罐7的出料口输入均质机11，再经均质机11输入熟化罐12。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (5)
1.一种气化水煤浆提浓系统，其特征在于：它包括细浆制备模块和粗粉制备模块，所述细浆制备模块包括第一储煤仓，所述第一储煤仓的出料口通过第一给料器连接棒磨机的进料口，所述棒磨机的出料口连接煤浆缓冲槽的进料口，所述煤浆缓冲槽的出料口通过输浆泵连接细浆研磨设备的进料口，所述细浆研磨设备的出料口连接剪切均质罐的进料口，所述剪切均质罐的出料口连接均质机的进料口，所述均质机的出料口连接熟化罐的进料口；所述粗粉制备模块包括第二储煤仓，所述第二储煤仓的出料口通过第二给料器连接粗粉制备设备的进料口，所述粗粉制备设备的出料口连接所述剪切均质罐的进料口。
2.如权利要求1所述的一种气化水煤浆提浓系统，其特征在于：所述棒磨机设置有一用于引入添加剂和水的第二进料口。
3.如权利要求1所述的一种气化水煤浆提浓系统，其特征在于：所述煤浆缓冲槽上设有用于引入添加剂和水的第二进料口。
4.如权利要求1所述的一种气化水煤浆提浓系统，其特征在于：所述细浆研磨设备为满足出料粒径要求的立式搅拌磨、卧式砂磨机中的一种设备。
5.如权利要求1所述的一种气化水煤浆提浓系统，其特征在于：所述粗粉制备设备为满足出料粒径要求的锤式破碎机、辊式破碎机中的一种设备。
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|---|---|---|---|---|
| CN108410527A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-17 | 江苏秋林特能装备股份有限公司 | 一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺及其所用装置 |
| CN110327834A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 南京弘扬新材料科技有限公司 | 一种气化水煤浆提浓设备 |
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| CN111073715B (zh) * | 2020-01-10 | 2023-10-27 | 陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司 | 一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备及生产方法 |
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