CN215312985U - 连续球磨预混料系统及连续球磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续球磨预混料系统，其包括：用于粘土类原料进料的第一喂料单元；用于硬质原料进料的第二喂料单元；设于所述第一喂料单元和第二喂料单元的下方，用于输送第一喂料单元和第二喂料单元所形成混合料的第一输送单元；用于打散混合所述混合料的打散混合单元；用于输送打散后混合料的第二输送单元；和用于存储均化打散后混合料的储料单元。相应的，本实用新型还公开了一种连续球磨系统。实施本实用新型，可有效实现不同性质物料的预混均化；同时该预混系统设备量少，占地面积小，投资成本低，可适应于各种类型配方的厂家。此外，预混系统还可解决现有技术中塑性料破碎后难以过筛，破碎化浆设备故障多的问题。

Description

连续球磨预混料系统及连续球磨系统

技术领域

本实用新型涉及连续球磨机技术领域，尤其涉及一种连续球磨预混料系统及连续球磨系统。

背景技术

目前公知的陶瓷泥浆生产工艺有两种。一种为众所周知的传统的间歇球制浆，另一种为分类、分级连续球制浆。作为传统的间歇球制浆工艺，具有劳动强度大，生产效率偏低、自动化程度低等问题。随着我国陶瓷行业的发展，能耗与人力成本的日益攀升逐渐成为陶瓷厂发展的突出制约因素。陶瓷装备的节能、自动化技术水平的提升成为了行业必然发展趋势。因此，近几年来连续式球磨机制浆工艺得到了快速发展，大量陶瓷厂建设新生产线开始采用连续球制浆工艺。当前的连续球制浆方法采用了分类、分级的制备工艺。具体来讲，分类指的是根据不同的原料特性，把原料分为硬质料、黏土料，并采用不同的工艺对其进行预处理。分级指的是根据不同的物料特性，采用多工段联合制备工艺，如图1所示，主要分为：硬质料预破碎系统、黏土料化浆系统、配料及连续磨研磨制浆系统。在上述两种生产工艺中，目前分类、分级连续球制浆工艺技术已逐渐发展成熟，但也还难以满足不同陶瓷厂的各类需求，亦存在一些问题需要解决。一是一次性设备投入成本高，对于很多中小型陶瓷厂而言，成本负担太重；二是预破碎系统与黏土料化浆系统为独立生产车间，占地面积大，对于一些场地有限，或者老线改造的陶瓷厂而言，现有的连续球制浆工艺也存在应用局限。三是原料预破碎系统对物料的适应性存在一定局限，原料配方中的硬质料使用辊压机进行预破碎，可以取得良好效果，但是，原料配方中含水率较高、性质偏向塑性的物料(如粘土类原料)就很难进行处理，很容易出现无法过筛、辊皮磨损、堵料等问题。设备故障率很高，影响稳定生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种连续球磨预混料系统，其占地面积小，投资成本低，且易于老线改造。

本实用新型还要解决的技术问题在于，提供一种连续球磨系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种连续球磨预混料系统，其包括：

用于粘土类原料进料的第一喂料单元；

用于硬质原料进料的第二喂料单元；

设于所述第一喂料单元和第二喂料单元的下方，用于输送第一喂料单元和第二喂料单元所形成混合料的第一输送单元；

用于打散混合所述混合料的打散混合单元；

用于输送打散后混合料的第二输送单元；和

用于存储均化打散后混合料的储料单元。

作为上述技术方案的改进，还包括：

用于称量粘土类原料的第一称量单元；和

用于称量硬质原料的第二称量单元。

作为上述技术方案的改进，所述第一输送单元的上方设有多个第一喂料单元和多个第二喂料单元，所述第一喂料单元和所述第二喂料单元依次间隔设置。

作为上述技术方案的改进，所述第二输送单元的上方设有多个第一喂料单元和多个第二喂料单元；多个所述第一喂料单元靠近所述第一输送单元的后端设置，多个所述第二喂料单元靠近所述第一输送单元的前端设置。

作为上述技术方案的改进，每个所述第一喂料单元的上游均设有一个第一称量单元，每个所述第二喂料单元的上游均设有一个第二称量单元。

相应的，本实用新型还公开了一种连续球磨系统，其包括：

上述的连续球磨预混料系统；

用于输送均化后混合料的第三喂料单元；

用于将混合料球磨为浆料的联组式连续球磨机；和

用于储存浆料的浆料储存单元。

作为上述技术方案的改进，还包括：

还包括设于所述第三喂料单元与所述连续球磨机之间的中间储存单元；

用于向所述中间储存单元添加水的水箱单元；和

用于向所述中间储存单元添加添加剂的添加剂单元。

作为上述技术方案的改进，所述联组式连续球磨机包括多个球磨机，每个球磨机均连接有用于添加球石的球石机单元；相邻球磨机单元之间设有用于过浆的过浆单元。

作为上述技术方案的改进，还包括用于称量均化后混合料的第三称量单元。

作为上述技术方案的改进，所述浆料储存单元包括中转浆池和均化浆池，所述均化浆池设于所述中转浆池的下游；

所述中转浆池与所述联组式球磨机之间设有第一筛分单元，所述中转浆池和所述均化浆池之间设有第二筛分单元。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的连续球磨预混料系统，包括用于粘土类原料进料的第一喂料单元、用于硬质原料进料的第二喂料单元、第一输送单元、打散混合单元、第二输送单元和储料单元。基于上述预混料系统，先将粘土类原料、硬质原料喂料到第一输送单元，实现第一次预混，然后通过打散混合单元进行第二次预混，再通过第二输送单元输送至储料单元进行储存均化，有效实现了物料的预混均化；同时该预混系统设备量少，占地面积小，投资成本低，可适应于各种类型配方的厂家。此外，本实用新型中的预混系统还可解决现有技术中塑性料破碎后难以过筛，破碎化浆设备故障多的问题。

附图说明

图1是现有技术中连续球磨系统的工艺流程图；

图2是本实用新型实施例1中连续球磨预混料系统的布置示意图；

图3是本实用新型实施例2中连续球磨系统的布置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

实施例1

参见图1，本实施例提供一种连续球磨预混料系统，其包括用于粘土类原料进料的第一喂料单元100；用于硬质原料进料的第二喂料单元200；设于第一喂料单元100和第二喂料单元200的下方，用于输送第一喂料单元100和第二喂料单元200所形成混合料的第一输送单元300；用于打散混合所述混合料的打散混合单元400；用于输送打散后混合料的第二输送单元500和用于存储均化打散后混合料的储料单元600。

具体的，建筑陶瓷制备的原料种类丰富多样，总体可分为硬质料与粘土类原料(软质料)两大类。其中，硬质料主要有脉石英、砂岩、石英砂、燧石、钠长石、钾长石、钙长石等石英与长石类矿物原料；粘土类原料主要包括水洗原泥、水曲柳土、新地泥、湛江黏土、复洲土、宽城土、法库土等等。由于粘土类原料普遍粘性大，且一些含水较高，常用的硬质料喂料机难以有效喂料。故在本实施例之中，将粘土类原料和硬质原料分别采用不同的喂料单元进行喂料，以方便根据原料的特性对相应的喂料机进行设计，确保配料准确性和配料的效率。

具体的，在本实施例之中，第一输送单元300上设置有多个第一喂料单元 100和第二喂料单元200，其数量可根据具体的配方而定，如配方中有8种原料，则可设置8～10个喂料单元；第一喂料单元100和第二喂料单元200各自的数量可根据原料的具体性质而定。

具体的，在本实施例中，第一喂料单元100与第二喂料单元200依次间隔设置，上述布置方式可形成粘土类原料、硬质料相互层叠的混合料，优化均化效果。进一步的，第一输送单元300最前端设置第二喂料单元200，以先在第一输送单元300上形成硬质料层，防止粘土类原料沾到第一输送单元300上。在本实用新型的另一个实施例之中，第一喂料单元100集中分布在第一输送单元 300的后端，第二喂料单元200集中分布在第一输送单元300的前端，通过以上布置，可形成硬质料(干料)在下，粘土类原料(湿料)在上的结构，防止混合料粘到第一输送单元300上。需要说明的是，本实用新型中，第一喂料单元 100和第二喂料单元200的布置方式不限于此，本领域技术人员可根据实际情况对其进行优化。

进一步的，为了实现准确配料，在每个第一喂料单元100的上游均设置一个用于称量粘土类原料的第一称量单元700，在每个第二喂料单元200的上游均设置一个用于称量硬质料的第二称量单元800。

具体的，在本实施例之中，打散混料单元400可为颚式破碎机或锤式破碎机，但不限于此。第一输送单元300和第二输送单元500可为皮带机，但不限于此。储料单元600可为料仓，但不限于此。第一称量单元700、第二称量单元 800可为皮带秤，但不限于此。

本实施例中连续球磨预混料系统的预混料流程为：将各种原料喂料到第一喂料单元100、第二喂料单元200中，喂料过程中，通过第一称量单元700、第二称量单元800进行称量。第一喂料单元100、第二喂料单元200分别将粘土类原料、硬质原料排出到第一输送单元200，在第一输送单元200上实现第一次预混，然后被输送到打散混料单元400，实现第二次预混，再通过第二输送单元 500输送到储料单元600进行储存均化；从而实现了各种原料的预混料。本实施例中的连续球磨预混料系统，有效实现了物料的预混均化；同时该预混系统设备量少，占地面积小，投资成本低，可适应于各种类型配方的厂家；此外，本实用新型中的预混系统还可解决现有技术中塑性料破碎后难以过筛，破碎化浆设备故障多的问题。

实施例2

参考图2，本实施例提供一种连续球磨系统，其包括连续球磨预混料系统1、用于称量均化后混合料的第三称量单元2、用于输送均化后混合料的第三喂料单元3、中间储存单元4、用于向中间储存单元4添加水的水箱单元5，用于向中间储存单元4添加添加剂的添加剂单元6，用于将混合料球磨为浆料的联组式连续球磨机7，和用于储存浆料的浆料储存单元8。

其中，在第三喂料单元3和中间储存单元4之间还设有第三输送单元9，其可为皮带，但不限于此。在中间储存单元4和联组式球磨机7之间设有进料单元10。其中，中间储存单元可为料罐，但不限于此。第三输送单元9可为皮带机，但不限于此。进料单元10可为螺旋输送器，但不限于此。

其中，水箱单元5和添加剂单元6均设有计量装置，以实现水、添加剂的准确添加。

其中，联组式球磨机7包括多个球磨机71，多个球磨机之间设有过浆单元 72，具体的，过浆单元72可为筛网，但不限于此。过浆单元72用于实现多个球磨机之间浆料的运输。由于连续球磨过程中，球石介质会发生磨耗，因此，在本实施例中，每个球磨机均连接有用于添加球石的球石机单元73，以补加球石。球石机单元73设置有计量装置。

其中，浆料储存单元8包括中转浆池81、均化浆池82、第一筛分单元83 和第二筛分单元84，其中，第一筛分单元83设置在联组式球磨机7和中转浆池 81之间，第二筛分单元84设置在中转浆池81和均化浆池82之间。由联组式球磨机制备得到的浆料先经第一筛分单元83筛分后进入中转浆池81，再经第二筛分单元84筛分后进入均化浆池82储存均化。具体的，第一筛分单元83、第二筛分单元84可为筛网，但不限于此。

本实施例中连续球磨系统的工作流程为：经连续球磨预混料系统得到的均化后混合料经第三称量单元2称量后进入第三喂料单元3，第三喂料单元3将均化后混合料排出到第三输送单元9，混合料被输送至中间储存单元4，通过水箱单元5、添加剂单元6向中间储存单元4中添加水和添加剂，然后通过进料单元 10输送到联组式连续球磨机7内，经球磨制浆，浆料输送至浆料储存单元8储存均化。本实施例中的连续球磨系统其设备量少，占地面积小，投资成本低，可适应于各种类型配方的厂家。

以上所述是实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续球磨预混料系统，其特征在于，包括：

用于粘土类原料进料的第一喂料单元；

用于硬质原料进料的第二喂料单元；

设于所述第一喂料单元和第二喂料单元的下方，用于输送第一喂料单元和第二喂料单元所形成混合料的第一输送单元；

用于打散混合所述混合料的打散混合单元；

用于输送打散后混合料的第二输送单元；和

用于存储均化打散后混合料的储料单元。

2.如权利要求1所述的连续球磨预混料系统，其特征在于，还包括：

用于称量粘土类原料的第一称量单元；和

用于称量硬质原料的第二称量单元。

3.如权利要求2所述的连续球磨预混料系统，其特征在于，所述第一输送单元的上方设有多个第一喂料单元和多个第二喂料单元，所述第一喂料单元和所述第二喂料单元依次间隔设置。

4.如权利要求2所述的连续球磨预混料系统，其特征在于，所述第二输送单元的上方设有多个第一喂料单元和多个第二喂料单元；多个所述第一喂料单元靠近所述第一输送单元的后端设置，多个所述第二喂料单元靠近所述第一输送单元的前端设置。

5.如权利要求2所述的连续球磨预混料系统，其特征在于，每个所述第一喂料单元的上游均设有一个第一称量单元，每个所述第二喂料单元的上游均设有一个第二称量单元。

6.一种连续球磨系统，其特征在于，包括：

如权利要求1～5任一项所述的连续球磨预混料系统；

用于输送均化后混合料的第三喂料单元；

用于将混合料球磨为浆料的联组式连续球磨机；和

用于储存浆料的浆料储存单元。

7.如权利要求6所述的连续球磨系统，其特征在于，还包括：

还包括设于所述第三喂料单元与所述连续球磨机之间的中间储存单元；

用于向所述中间储存单元添加水的水箱单元；和

用于向所述中间储存单元添加添加剂的添加剂单元。

8.如权利要求6所述的连续球磨系统，其特征在于，所述联组式连续球磨机包括多个球磨机，每个球磨机均连接有用于添加球石的球石机单元；

相邻球磨机单元之间设有用于过浆的过浆单元。

9.如权利要求8所述的连续球磨系统，其特征在于，还包括用于称量均化后混合料的第三称量单元。

10.如权利要求6所述的连续球磨系统，其特征在于，所述浆料储存单元包括中转浆池和均化浆池，所述均化浆池设于所述中转浆池的下游；

所述中转浆池与所述联组式球磨机之间设有第一筛分单元，所述中转浆池和所述均化浆池之间设有第二筛分单元。

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