RU18152U1 - Технологическая линия мини-завода керамических стеновых материалов, работающего на местном глинистом сырье - Google Patents

Abstract

1. Технологическая линия мини-завода керамических стеновых материалов, работающего на местном глинистом сырье, содержащая установленные последовательно по ходу технологического процесса глинозапасник, соединенные транспортерными линиями измельчитель глиномассы, растиратель глиномассы и прессовый агрегат, транспортную сушильную тележку, сушило, электрическую обжиговую печь и механизированную печную вагонетку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит запасник добавок и узел их обработки, соединенный ленточным ящичным питателем с измельчителем глиномассы, узел перемешивания глиномассы, расположенный между измельчителем и растирателем глиномассы и имеющий раздельные входы для пара, воды и карбоната бария и бункер-дозатор для карбоната бария, размещенный над соответствующим входом узла для перемешивания глиномассы.2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена бункером-дозатором для красящей добавки, расположенным рядом с бункером-дозатором для карбоната бария, над дополнительным входом для красящей добавки узла перемешивания глиномассы, выполненным в последнем для введения этой добавки.3. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что измельчитель глиномассы выполнен в виде рыхлительного барабана с лотком.4. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что измельчитель глиномассы выполнен в виде глинорыхлителя, камневыделительной валковой дробилки и бегунов мокрого помола, размещенных по ходу технологического процесса между глинозапасником и узлом перемешивания глиномассы и последовательно соединенных между собой ленточными ящичными питател�

Description

Кл. МКИ: В28В 15/00

Технологическая линия мини-завода керамических стеновых материалов, работающего на местном

Предлагаемая полезная модель относится к производству керамических строительных материалов, а именно керамических стеновых материалов, например керамических кирпича и камня,и может быть использована в промышленности строительных материалов при проектировании новых и реконструкции действующих заводов керамических стеновых материалов, работающих на местном глинистом сырье в отдаленных от крупных промышленных центров районах.

Известна технологическая линия мини-завода керамических стеновых материалов в частности керамического кирпича, работающего на местном глинистом сырье, содержащая установленные последовательно мостовой кран, глинорыхлитель, ящичный питатель, ленточные конвейеры, камневыделительные вальцы, щековую дробилку, молотковую дробилку, элеватор, грохот, лопастной смеситель, бегуны мокрого помола, тельфер, вальцы, пресс,автомат-укладчик, камерную сушилку (итальянской фирмы Униморандо), автомат садчик, камерную обжиговую печь со съемным сводом с шириной обжигового канала 2,1м, и перегружатель /1/.

Данное компоновочное решение технологической линии минизавода по производству керамического кирпича обеспечивает мощность 5 млн. штук условного кирпича в год по технологическому процессу, включающему обычные (традиционные) технологические операции: массопереработку сырьевой смеси, пластическое формование сырца (прессование), сушку с помощью вышеуказанной камерной сушилки со сроком сушки до 60 часов, обжиг с помощью вышеглинистом сырье.

указанной камерной обжиговой печи со сроком обжига до 60 часов и использованием в качестве технологического топлива природного газа и автоматизированную отгрузку готовой .продукции.

Недостатком данной технологической линии мини-завода керамических стеновых материалов,в частности керамического кирпича, является отсутствие возможности обеспечения изменения характера технологии производства кирпича, в связи с изменением пластических свойств местного глинистого сырья, что приводит к снижению качества готовых изделий.

Кроме того,высокая степень автоматизации и механизации технологического процесса производства кирпича, а также использование в компоновке такой технологической линии, агрегатов иностранных фирм требует мощную местную техническую базу и высококвалифицированный персонал, что усложняет эксплуатацию данной технологической линии мини-завода,работающего на местном глинистом сырье . в отдаленных от крупных промышленных центров районах. Наряду с этим,использование в качестве технологического топлива природного газа в данной технологической линии обуславливает сложность конструкции ее технологических узлов,реализующих процессы полусухого прессования, сушки и обжига. Все это приводит к снижению надежности и усложнению эксплуатации такой технологической линии мини-завода, работающего на местном глинистом сырье в отдаленных от промышленных центров районах, и, следовательно, к сужению ее технологических возможностей.

Известна также технологическая линия мини-завода керамических стеновых материалов, работающего на местном глинистом сырье, содержащая последовательно установленные ящичный подаватель, камневыделительные вальцы, сушильный барабан, бункер, питатель, пароувлажнитель, мешалки пресса полусухого прессования, автомат-садчик и туннельную обжиговую печь, а также глиносмеситель с фильтрующей решеткой,гранулятор пластичной массы и стержневую мельницу - смеситель,при этом гранулятор пластичной массы установлен за глиносмесителем с фильтрующей решеткой, который размещен за камневыделительными вальцами,а стержневая мельницасмеситель установлена между пароувлажнителем и мешалкой /2/.

Такая технологическая линия мини-завода керамических стеновых материалов, преимущественно кирпича и камней, работающего на местном глинистом сырье, в отличие от предыдущего аналога, за счет дополнительного наличия в ней глиносмесителя с фильтрующей решеткой, гранулятора, стержневой мельницы-смесителя и сушильного барабана, позволяет обеспечить возможность использования глинистого сырья повышен-ной пластичности и одновременно снизить пылеобразование в процессе помола и просева глины при производстве указанных изделий.

Однако эта технологическая линия для производства керамических стеновых материалов не исключает недостатка предыдущего аналога, заключающегося в высокой степени автоматизации и механизации высокопроизводительной линии, препятствующей ее использование при проектировании новых технологических линий для производства керамических стеновых материалов мини-заводов, расположенных далеко от крупных промышленных центров,а также-в сложности технических узлов полусухого прессования, в частности гранулятора пластической массы и сушильного барабана, которые, хотя и способствуют уменьшению пылеобразования, но не устраняют его окончательно.

Известна наиболее близкая по конструктивному выполнению и достигаемому техническому результату технологическая линия минизавода керамических стеновых материалов,а швнвокиргШча, содержащая установленные последовательно по ходу технологического процесса глинозапасник, грейфер, соединенные транспортерными

ЛИНИЯМИ измельчитель глиномассы с лотком и шнеком,и растиратель глиномассы в виде дырчатых и гладких вальцев, прессовый агрегат в виде гидропресса, лебедку, транспортную сушильную тележку с захватом, сушило, электрическую обжиговую печь,механизированную лечную вагонетку, толкатель вагонетки и кран-балку /3/.

Известная технологическая линия - прототип обеспечивает мощность 3-3,5 млн. штук кирпича в год и требует сравнительно небольших капитальных затрат на оборудование и ее монтаж в типовом промышленном помещении.

Недостатком известной технологической линии - прототипа является невозможность получения на разных видах местного сырья качественных керамических стеновых изделий, например строительных и лицевых кирпичей и камней, удовлетворяющих требованиям ГОСТа (ГОСТ 540-95).

Например, к качеству сырья для получения кондиционного лицевого кирпича, по сравнению со строительным, предъявляются повышенные требования к его засоренности крупными каменистыми и карбонатными включениями, наличию растворенных солей /4/. Однако данная технологическая линия мини-завода может быть использована только для местного сырья на основе рыхлых,мелкозернистых и пылеватых глин, не засоренных карбонатными и камневиднымии включениями, а отсутствие в ней специального оборудования для переработки пластичных, комковатоплотных глин, также засоренных карбонатными и камневидными включениями,препятствует ее использованию для э-того вида глинистого сырья вообще.

Кроме того, достаточно высокая степень автоматизации и механизации данной технологической линии мини-завода обуславливает зависимость производства керамических стеновых материалов от квалификации обслуживающего персонала, что усложняет ее эксплуатацию вдали от крупных промышленных центров, и, следовательно. также сужает ее технологические возможности.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение качества керамических стеновых материалов за счет увеличения устойчивости формовочных свойств глиномассы,снижения содержания в ней растворимых сульфатных солей, дающих высолы на изделии, и обеспечения оптимальной формовочной влажности глиномассы на основе различных видов местного глинистого сырья, а также расширение технологических возможностей линии за счет обеспечения ее использования для различных видов местного глинистого сырья в районах, удаленных от крупных промышленных центров.

Технический результат достигается тем, что технологическая линия мини-завода керамических стеновых материалов,работающего на местном глинистом сырье,содержащая установленные по ходу технологического процесса глинозапасник, соединенные транспортерными линиями измельчитель глиномассы, растиратель глино- . массы и прессовый агрегат,транспортную сушильную тележку, сушило, электрическую обжиговую печь и механизированную печную вагонетку, согласно полезной модели, она дополнительно содержит запасник добавок и узел их обработки, соединённый ленточным ящичным питателем с измельчителем глиномассы, узел перемешивания глиномассы, расположенный между измельчителем и растирателем глиномассы и имеющий раздельные входы для пара, воды и карбоната бария, и бункер-дозатор для карбоната бария, размещённый над соответствующим входом устройства для перемешивания глиномассы.

При этом технологическая линия мини-завода может быть снабжена бункером-дозатором для красящей добавки, расположенным рядом с бункером-дозатором для карбоната бария,над дополнительным входом для красящей добавки узла перемешивания глиномассы.

1Ф/3/,

-5выполненным в последнем для введения этой добавки.

Кроме того, измельчитель глиномассы может быть выполнен в виде рыхлительного барабана или в виде глинорыхлителя, камневыделительной валковой дробилки и бегунов мокрого помола, размещенных по ходу технологического процесса между глинозапасником и мешалкой глиномассы и последовательно соединенные между собой ленточными ящичными питателями.

Растиратель глиномассы может быть выполнен в виде двух конусных барабанов с решетчатым выходным отверстием.

Узел обработки добавок может быть выполнен в виде тарельчатого питателя или в виде вибросита, соединенного ленточными ящичными питателями с запасником добавок и измельчителем глиномассы и снабженного бункером отходов.

Узел перемешивания глиномассы может быть выполнен в виде мешалки с фильтрующей решеткой, или в виде двух мешалок с фильтрующими решетками и запасника глиномассы, снабженного многоковшовым экскаватором и расположенного по ходу технологического процесса между этими двумя мешалками.

Введение в технологическую линию мини-завода запасника добавок и узла по их обработке, соединенного с измельчителем глиномассы, позволяет обеспечить подбор отощающих и/или выгорающих пластификационных добавок, обработку и подачу их в измельчитель глиномассы в определенном регулируемом обьемном соотношении, соответствующем требуемым устойчивым формовочным свойствам глиномассы на основе местного сырья как из рыхлых, мелкозернистых глин, так и пластичных комковатоплотных глин, что обеспечивает получение готовых изделий повышенного качества по сравнению с прототипом.

бункера для карбоната бария, технологически связанного с узлом перемешивания глиномассы позволяет после измельчения глиномассы в измельчителе и выделения крупных зернистых включений обеспечить снижение содержания в глиномассе растворимых сульфатных солей, дающих высолы на изделии, ее распаривание, перемешивание и выдавливание перемешанной глиномассы с оптимальной формующей влажностью. Все это повышает качество не только строительных, но и лицевых керамических стеновых материалов по сравнению с прототипом.

Наличие в технологической линии дополнительного бункера для красящей добавки, расположенного и технологически связанного с узлом перемешивания , глиномассы указанным образом и выполнение входа в последнем для введения в нее этой добавки, позволяет обеспечить также получение цветных керамических стеновых изделий, что расширяет технологические возможности линии по сравнению с прототипом.

Выполнение измельчителя глиномассы в виде рыхлительного барабана позволяет обеспечить требуемое измельчение глиномассы на основе рыхлых, мелкозернистых и пылеватых глин, что приведет к повышению качества готовых изделий из таких глин по сравнению с прототипом.

Выполнение измельчителя глиномассы в виде глинорыхлителя, камневыделительной валковой дробилки и бегунов мокрого помола, размещенных и соединенных указанным образом, позволяет обеспечить предварительное измельчение и выделение крупных зернистых включений из пластичных, комковатоплотных глин, засоренных карбонатными и каменистыми включениями, что в дальнейшем способствует повышению качества глиномассы и готовых изделий из глиномассы на основе засоренных пластичных, комковатоплотных глин.

барабанов с решетчатым выходным отверстием обеспечивает дополнительное растирание перемешанной глиномассы на основе пластичных, комковатоплотных глин, засоренных карбонатными и каменистыми включениями, и подачу ее в прессовый агрегат, что,в итоге, обеспечит повышение качества готовых изделий из этих глин по сравнению с прототипом.

Выполнение узла обработки добавок в виде тарельчатого ПИ7 тателя, обеспечивает подачу требуемого количества добавок (отощаюш,их и/или выгораюш,их) в глиномассу на основе рыхлых, мелкозернистых и пылеватых глин, и, следовательно,требуемую пластичность глиномассы, что также способствует повышению ее качества по сравнению с прототипом.

Выполнение узла обработки добавок в виде вибросита с бункером отходов также позволяет обеспечить получение глиномассы с требуемыми пластичными свойствами на основе пластичных,комковатоплотных глин, засоренных каменистыми и карбонатными включениями, что также повышает качество готовых изделий из них по сравнению с прототипом.

Выполнение узла для перемешивания глиномассы в виде мешалки с фильтрующей решеткой обеспечивает перемешивание и выдавливание глиномассы с требуемыми пластичными свойствами из рыхлых, мелкозернистых и пылеватых глин, засоренных каменистыми и карбонатными включениями, что способствует повышению качества глиномассы и изделий из нее по сравнению с прототипом.

Выполнение узла для перемешивания глиномассы в виде двух мешалок с фильтрующими решетками и запасника глиномассы, выполненного и расположенного указанным образом, позволяет одновременно с получением глиномассы с требуемыми формовочными свойствами снизить содержание растворимых сульфатных солей в пластинчатых, комковатоплотных глинах, засоренных карбонатными и каменистыми включениями в процессе ее вылеживания, что также способствует повышению качества любых стеновых материалов, в том числе и лицевых на основе указанного глинистого сырья по сравнению с прототипом.

Указанный набор оборудования технологической линии минизавода позволяет использовать в ней широкий диапазон местного глинистого сырья, а выполнение технологической линии из традиционного отечественного оборудования, исключаюш,его высококвалифицированный персонал для ее обслуживания вдали от крупных промышленных центров, расширяют ее технологические возможности по сравнению с прототипом.

Сравнение заявляемой полезной модели с прототипом позволило установить, что она отличается от него дополнительным наличием узлов, обеспечивающих переработку и подготовку глинистого сырья, а также их выполнением, что соответствует критерию новизна.

Применение заявляемой полезной модели в области производства керамических строительных материалов,а-именно керамических стеновых материалов при проектировании новых и реконструкции действующих заводов керамических стеновых материалов,работающих на местном сырье в отдаленных от центра районах,обеспечивает ему критерий промышленная применимость.

Предлагаемая технологическая линия мини-завода поясняется чертежами, где на фиг.1 - изображена общая принципиальная схема технологической линии мини-завода, работающего на базе местного глинистого сырья;

на фиг.2 - технологическая линия, используемая для глинистого сырья из рыхлых, мелкозернистых и пылеватых глин, засоренных карбонатными и каменистыми включениями;

Технологическая линия мини-завода керамических стеновых материалов, работающего на местном глинистом сырье, содержит установленные последовательно по ходу технологического процесса тлинозапасник 1 и соединенные транспортерными линиями 2 измельчитель 3 глиномассы, растиратель 4 глиномассы и прессовый агрегат 5, транспортную сушильную тележку б, сушило 7, электрическую обжиговую печь 8 и механизированную печную вагонетку 9 (см. фигЛ).

Технологическая линия также включает запасник 10(отощающих и/или выгорающих) добавок и узел обработки добавок 11, соединенный с измельчителем 3 глиномассы ленточным ящичным питателем 12, узел 13 перемешивания глиномассы с фильтрующей решеткой 14, расположенный в линии между измельчителем В и растирателем 4 глиномассы и имеющий раздельные входы для пара, воды и карбоната бария и бункер-дозатор 15 для карбоната бария, размещенный над соответствующим входом узла перемешивания 13 (см. фиг.1).

Технологическая линия мини-завода также может быть снабжена бункером-дозатором 16 для красящей добавки,расположенным рядом с бункером-дозатором 15 для карбоната бария, над дополнительным входом для красящей добавки узла 13 перемешивания глиномассы, выполненном для введения этой добавки (см. фиг.1,2,3). При использовании технологической линии мини-завода, работающего на местном сырье из рыхлых, мелкозернистых и пылеватых глин, засоренных карбонатными и каменистыми включениями измельчитель глиномассы 3 выполнен в виде рыхлительного барабана 17, растираратель глиномассы 4 - в виде блока валыдев,состаящего из гладких 18 и дырчатых 19 валыдев, узел добавок 11 - в виде тарельчатого питателя 20, узел перемешивания 13 глиномассы - в виде мешалки 21 с фильтрующей решеткой 14 и входами для воды, пара и

карбоната бария, а прессовый агрегат 5 - в виде гидропресса 22 (см. фиг.2).

При использовании технологической линии мини-завода, работающего на местном сырье из пластинчатых, комковатоплотных глин, засоренных карбонатными, каменистыми включениями, измельчитель 3 .глиномассы выполнен в виде глинорыхлителя 23,камневыделительной валковой дробилки 24 и бегунов 25 мокрого помола, размещенных по ходу технологического процесса между глинозапасником 1 и узлом 13 перемешивания глиномассы и последовательно соединенных между собой ленточными ящичными питателями 26, а растиратель 4 глиномассы выполнен в виде двух конусных барабанов 27 с решетчатым выходным отверстием. При этом узел 11 обработки добавок выполнен в виде вибросита 28, соединенного ленточными ящичными питателями 12 с запасником добавок и измельчителем 3 глиномассы и снабженного бункером отходов 29, соединенным с виброситоМ28 ящичным питателем 30, а узел перемешивания глиномассы выполнен в виде двух мешалок 21 с фильтрующими решетками 14 и запасника 31 глиномассы, снабженного многоковшовым экскаватором 32 и расположенного по ходу технологического процесса между двумя мешалками 21, причем одна из мешалок 22 имеет только вход для воды, а другая - входы для пара, воды и карбоната бария.

Прессовый агрегат в этом случае выполнен в виде выкуумного пресса, состоящего из безвакуумной 33 и вакуумной 34 ступеней.

Технологическая линия работает следующим образом.

Местное глинистое сырье из глинозапасника 1 подается в измельчитель 3 глиномассы. Одновременно из запасника добавок 10 отощающая (или выгорающая) добавка, например песок или опилки, дозируется в необходимой пропорции в ленточных ящичных питателях 12 и также поступает в измельчитель 3 глиномассы вместе с водой для ее предварительного увлажнения (см. фиг.1). Из измельчителя 3 глиномассы, где она разрыхляется, измельчается и очищается от мелких и крупных зернистых включений, последняя с помощью транспортерной линии перемещается в узел 13 перемешивания глиномассы в который одновременно подаются в расчетном количестве вода, пар и карбонат бария из бункера-дозатора 15. В узле перемешивания глиномасса распаривается и достигает требуемой 16-20% формовочной влажности, а также очищается от сульфитных солей, и затем поступает на дополнительное растирание в растиратель 4 глиномассы и далее - на прессовый агрегат 5,который формирует из нее изделие - сырец.Сформированные изделия переставляются на механизированную сушильную тележку б, и двигаются через сушило 7. На выходе из сушила 7 подсушенные изделия перегружаются на печные вагонетки 9, на которых затем поступают в электрическую печь обжига 8. На выходе из печи обжига 8 изделия проходят контроль и направляются на склад готовой продукции (см. фиг.1,;,3).

В случае выпуска цветных стеновых материалов из однотипного с бункером-дозатором 15 для карбоната бария бункера-дозатора 16 для красящей добавки в узел 13 перемешивания глиномассы через соответствующий вход будет подаваться красящая добавка (см. фиг.1,2,3).

В случае использования технологической линии, изображенной на фиг.1, для местного сырья на основе рыхлых, мелкозернистых глин, засоренных карбонатными и каменистыми включениями, местное глинистое сырье из запасника 1 поступает в рыхлительный барабан 17, где оно измельчается вместе с отощающей (или выгорающей) добавкой, поступающей из тарельчатого питателя 20, а затем транспортерной линией 2 измельченная глиномасса в виде отдельных гранул направляется в мешалку 21 глиномассы с фильтрующей решеткой 14, из которой транспортируется трансв портерной линией 2 сначала в гладкие 18, а затем в дырчатые 19 вальцы, где происходит окончательная подготовка глинистой массы до требуемой влажности и пластичности. Далее подготовленная глиномасса подается на гидравлический пресс 22 (см.фиг.л). В случае использования технологической линии, изображенной на фиг.1, для местного сырья на основе пластинчатых,комковатоплотных глин, засоренных карбонатными и каменистыми включениями местное глинистое сырье первоначально поступает в бункер глинорыхлителя 23, который разрезает крупные комья глины, а при сухой глине - дробит, затем ленточным ящичным питателем 26 куски глины подаются на камневыделительную валковую дробилку 24, где она очищается от крупных каменистых включений и попадает вновь ленточный ящичный питатель 26, из которого перемещается в бегуны 25 мокрого помола, в которые через ленточные ящичные питатели 12, в определенном объемном соотношении, одновременно поступает вода и добавки (отощающая или выгорающая), предварительно обработанная на вибросите 28. При этом зернистые включения добавки, не прощедшие через вибросито ;8, поступают в бункер 29 отходов по ленточному ящичному питателю 30-(см.фиг.3). Из бегунов 25 мокрого помола глиномасса перемещается в первую по ходу технологического процесса глиномешалку 21 с фильтрующей решеткой 14, в которую также добавляется вода для придания глиномассе формовочной влажности, а затем поступает в запасник 31 глиномассы для ее вылеживания, из которого многоковшовым экскаватором 3ii, подается по мере необходимости, во вторую глиномешалку 21 с фильтрующей решеткой 14 (см.фиг.3). Во вторую глиномешалку 21 с фильтрующей решеткой 14 также осуществля.е-тся подача воды,пара и карбоната бария из бункера-дозатора 15 карбоната бария для окончательной подготовки глиномассы с оптимальной влажностью и пластичностью. Готовая к выработке

глиномасса также поступает в конусные барабаны 27 с решетчатым выходным отверстием, через которое поступает на выработку в безвакуумную 33 и вакуумную 34 ступени прессового агрегата. Основным критерием выбора исходного сырья для его переработки служит пластичность, определяющая плотность материала и его способность подвергаться диспергации при переработке в увлажненном состоянии /4/. В таблице 1 представлены данные пластических свойств глинистых материалов некоторых регионов Российской Федерации /4/.

Таблица 1

Как следует из Таблицы 1, наиболее предпочтительным глинистым сырьем известных месторождений является глинистое сырье как на основе рыхлых мелкозернистых и пылеватых глин, так и - пластичных, комковатоплотных глин, засоренных частично карбонатными и камневидными включениями у имеющее умеренную пластичность в диапазоне значений 12-16 единиц и формовочную влажность 22,7-28% и из которого можно получить пластичность глиномассы 9-12 единиц и формовочную влажность 16-20% для формовки изделий, удовлетворяющих требованиям ГОСТа 540-95.

Таким образом, предлагаемая технологическая линия минизавода керамических стеновых материалов, работающего на местном глинистом сырье позволяет по сравнению с прототипом повысить качество керамических стеновых материалов на основе местного глинистого сырья за счет увеличения устойчивости формовочных свойств глиномассы, снижения содержания в ней растворимых сульфатных солей, дающих высолы на изделии,и обеспечения оптимальной формовочной влажности глиномассы на основе различных видов глинистого сырья.

Кроме того, возможность использования в данной технологической линии мини-завода широкого диапазона местного глинистого сырья, а также выполнение ее из традиционного отечественного оборудования, исключающего высококвалифицированный персонал для ее обслуживания вдали от крупных промышленных центров расширяет ее технологические возможности по сравнению с прототипом.

Источники информации:

1.П.М.Лукьянчук, А.А.Павлушевич

Концерн Росстром, ГАО Станкоинструмент, Государственная корпорация Монтажспецстрой - поставщик отечественных комплектных автоматизированных кирпичных заводов. Журнал Строительные материалы, №3 1992г. стр.2-7, рис.4.

2.Авторское свидетельство СССР №1060479, кл. В28В 15/00, 1983г., БИ №46.

3.А.Н.Абрамов. Мини-завод керамического кирпича. Журнал Строительные материалы №11-12, 1993г., стр.30 - Прототип.

4.А.С. Кашкаев, И.А.Никитин, Н.Н.Володина Производство лицевых керамических изделий М., Стройиздат, 1977г., стр. 38-44.

Claims (9)

1. Технологическая линия мини-завода керамических стеновых материалов, работающего на местном глинистом сырье, содержащая установленные последовательно по ходу технологического процесса глинозапасник, соединенные транспортерными линиями измельчитель глиномассы, растиратель глиномассы и прессовый агрегат, транспортную сушильную тележку, сушило, электрическую обжиговую печь и механизированную печную вагонетку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит запасник добавок и узел их обработки, соединенный ленточным ящичным питателем с измельчителем глиномассы, узел перемешивания глиномассы, расположенный между измельчителем и растирателем глиномассы и имеющий раздельные входы для пара, воды и карбоната бария и бункер-дозатор для карбоната бария, размещенный над соответствующим входом узла для перемешивания глиномассы.

2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена бункером-дозатором для красящей добавки, расположенным рядом с бункером-дозатором для карбоната бария, над дополнительным входом для красящей добавки узла перемешивания глиномассы, выполненным в последнем для введения этой добавки.

3. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что измельчитель глиномассы выполнен в виде рыхлительного барабана с лотком.

4. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что измельчитель глиномассы выполнен в виде глинорыхлителя, камневыделительной валковой дробилки и бегунов мокрого помола, размещенных по ходу технологического процесса между глинозапасником и узлом перемешивания глиномассы и последовательно соединенных между собой ленточными ящичными питателями.

5. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что растиратель глиномассы выполнен в виде двух конусных барабанов с решетчатым выходным отверстием.

6. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что узел обработки добавок выполнен в виде тарельчатого питателя.

7. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что узел обработки добавок выполнен в виде вибросита, соединенного ленточными ящичными питателями с запасником добавок и измельчителем глиномассы и снабженного бункером отходов.

8. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что узел перемешивания глиномассы выполнен в виде мешалки с фильтрующей решеткой.

9. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что узел перемешивания глиномассы выполнен в виде двух мешалок с фильтрующими решетками и запасника глиномассы, снабженного многоковшовым экскаватором и расположенного по ходу технологического процесса между двумя мешалками.