CN102899109A - 一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置。来自储煤仓的原料煤首先通过转载皮带送至破碎车间，经破碎机破碎至6mm以下，再通过末煤皮带运送到制浆车间的配仓刮板进入磨前缓冲仓；磨前缓冲仓中的煤通过定量给煤机运至磨煤机加水磨浆、预筛检，研磨成浆后送入安全筛检查分级，其筛上物送入返浆罐中，返浆罐的浆液通过返浆罐泵送回磨煤机中再磨，其筛下物进入煤浆缓冲罐中被煤浆缓冲罐泵送至储浆罐中储存；磨煤机入口端连通一给水计量泵，所述储浆罐设置有搅拌装置。具有工艺简单、自动化程度高、浆体稳定，常温条件下，通过原料煤和水按比例研磨、筛检获得浆体，浆体能够实现长距离管道输送且易于脱水。广泛用于管道输送浆体行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种特殊煤浆的制备系统，具体涉及一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置。
背景技术
目前，我国煤炭工业正在实行结构性调整，大力发展煤的深加工，实施煤化工、煤电联营等煤炭产运销一体化战略，为煤炭的管道输送提供了发展机遇。从煤炭外运的角度来看，传统的运煤方式如铁路、公路和水运等因种种原因不能完全满足我国“西煤东运、北煤南运”的需要，而管道输煤作为一种新型运输方式，具有高效、环保、低成本等诸多优势，是对传统运煤方式的良好补充。
长距离管道输煤技术的核心内容：将选煤厂的精煤产品经加水研磨等处理后，制备成适合于长距离管道输送的浆体，再利用一个或多个加压泵站产生的高压将煤浆接力输送至终端用户，脱水后供电厂或化工厂使用。作为长距离管道输煤技术的首要环节，如何制备出这种既能保证运输过程中不发生沉淀堵管并有利于终端脱水处理的煤浆就显得至关重要。
一方面，受多种因素的制约，目前我国在包含煤浆制备在内的长距离管道输煤技术研究方面尚未形成体系，科研成果也几乎为零。
另一方面，尽管近年来我国在高浓度水煤浆制备技术研究和工程应用方面取得了长足地进步，为解决我国的燃油资源日趋短缺问题找到了新的途径，但是采用该技术制备的水煤浆并不能实现长距离管道输送。另外，高浓度水煤浆在制备过程中还需加入约占干煤质量2%的添加剂来改善其流动性和稳定性，而这些添加剂价格不菲，大大增加了企业的运营成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种工艺简单、自动化程度高、浆体稳定、制浆效率高的制备长距离管道输送用煤浆的制备系统。
为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：一种制备长距离管道输送用煤浆的制备系统由破碎车间和制浆车间组成，所述破碎车间包括来自储煤仓的原料煤、转载皮带、破碎机、末煤皮带；所述制浆车间包括配仓刮板、磨前缓冲仓、定量给煤机、磨煤机、安全筛、筛上物、返浆罐、返浆罐泵、筛下物、煤浆缓冲罐、煤浆缓冲罐泵、储浆罐、给水计量泵、搅拌装置，本发明的特殊之处在于：来自储煤仓的原料煤首先通过转载皮带送至破碎车间，经破碎机破碎至6mm以下，然后通过末煤皮带运送到制浆车间的配仓刮板进入磨前缓冲仓；所述磨前缓冲仓中的煤再通过定量给煤机运至磨煤机加水磨浆、预筛检，研磨成浆后送入安全筛进行检查分级，其筛上物送入返浆罐中，所述返浆罐的浆液通过返浆罐泵送回磨煤机中再磨，其筛下物进入煤浆缓冲罐中被煤浆缓冲罐泵送至储浆罐中储存；所述磨煤机入口端连通一给水计量泵，所述储浆罐设置有搅拌装置。
本发明可在常温条件下，通过原料煤和水按照特定比例研磨、筛检而获得一种浆体，所述浆体能够实现长距离管道输送且易于脱水。
所述来自储煤仓的原料煤经破碎机破碎至6mm以下，根据原料煤的粒度情况，所述破碎车间可设置一段或两段破碎。
所述末煤皮带和配仓刮板均为双系统布置，一用一备。
所述磨前缓冲仓上部为钢筋混凝土结构，下部为双曲线形或圆锥形钢结构，仓壁倾角不宜低于65°；
所述磨煤机给料端设置有磨前缓冲仓、定量给煤机和给水计量泵，所述磨前缓冲仓的有效仓容为对应磨煤机2～4h用煤量，所述定量给煤机的输送煤量与对应磨煤机的处理能力相匹配，所述给水计量泵能够对磨煤机的耗水量进行计量和调节。
所述磨煤机为溢流型棒磨机，所述溢流型棒磨机主要由筒体、端盖、传动齿轮装置、高低压油站、慢速传动装置、主轴承部、衬板、给料装置和出料装置等部分组成，所述筒体长径比为1.2～2，内壁铺设有衬板；所述溢流型棒磨机采用直径40～100mm的钢棒作为磨矿介质，所述钢棒的长度比棒磨机筒体短25～50mm，钢棒装入量是棒磨机有效容积的25%～45%。
所述磨煤机出料装置设有煤浆滚筒筛，所述煤浆滚筒筛筛网内设有返料螺旋结构，可使合格物料溢流排出而过粗物料返回所述磨煤机筒体再磨；所述煤浆滚筒筛采用梯形条缝筛网，开孔率为40%～60%。
所述储浆罐数目为2～4座，其总有效容积为所述生产系统8～24h的煤浆量；所述储浆罐高径比通常为1:1，罐内设置有搅拌装置和导流挡板。
所述搅拌装置采用顶进式安装，其搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴上固定有1～3层浆叶和轴端限位环；所述导流挡板数目为3～6个。
所述生产系统制备的煤浆产品重量浓度为50%～58%。
本发明与现有技术相比，其具有以下优点：1、本发明从一个全新的角度出发，着眼于解决煤炭的远距离输送难题，找到了一条新的煤炭输送途径；2、本发明不需要添加任何药剂，仅通过煤与水的合理搭配就能够实现煤炭远距离安全经济地输送；3、本发明提高了低阶煤等含水量较大煤种的使用价值和应用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为磨煤机的主视结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图。
图1中：1-破碎车间，2-制浆车间，3-来自储煤仓的原料煤，4-转载皮带，5-破碎机，6-末煤皮带，7-配仓刮板，8-磨前缓冲仓，9-定量给煤机，10-磨煤机，11-安全筛，12-筛上物，13-返浆罐，14-返浆罐泵，15-筛下物，16-煤浆缓冲罐,17-煤浆缓冲罐泵，18-储浆罐，19-搅拌装置，20-给水计量泵。
图2和图3中：1-给料装置，2-主轴承部，3-筒体部，4-传动齿轮装置，5-传动部，6-出料装置，7-地基部，8-慢速驱动装置，9-加棒机，10-液压顶起装置，11-主轴承高低压油站，12-主减速机油站，13-齿轮喷雾润滑装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
参照图1所示，一种制备长距离管道输送用煤浆的制备系统由破碎车间1和制浆车间2组成，所述破碎车间1包括来自储煤仓的原料煤3、转载皮带4、破碎机5、末煤皮带6；所述制浆车间2包括配仓刮板7、磨前缓冲仓8、定量给煤机9、磨煤机10、安全筛11、筛上物12、返浆罐13、返浆罐泵14、筛下物15、煤浆缓冲罐16、煤浆缓冲罐泵17、储浆罐18、搅拌装置19、给水计量泵20。
如图2和图3所示，所述磨煤机为溢流型棒磨机，主要由给料装置1、主轴承部2、筒体部3、传动齿轮装置4、传动部5、出料装置6、地基部7、慢速驱动装置8、加棒机9、液压顶起装置10、主轴承高低压油站11、主减速机油站12、齿轮喷雾润滑装置13部分组成，其中筒体部3前侧通过一主轴承部2与给料装置1相连，筒体部3后侧通过另一主轴承部2与出料装置6相连，筒体部3后侧留有接口，筒体部3外缘与传动齿轮装置4相连，该传动齿轮装置4与传动部5相连，该传动部5与慢速驱动装置8相连。筒体部3顶部设置有两液压顶起装置10，两主轴承部2与主轴承高低压油站11相连，传动部5的主减速机与主减速机油站12相连，传动齿轮装置4的齿轮与齿轮喷雾润滑装置13相连。
本发明可在常温条件下，通过原料煤和水按照特定比例研磨、筛检而获得一种浆体，所述浆体能够实现长距离管道输送且易于脱水。
所述来自储煤仓的原料煤经破碎机破碎至6mm以下，根据原料煤的粒度情况，所述破碎车间可设置一段或两段破碎。
所述末煤皮带和配仓刮板均为双系统布置，一用一备。
所述磨前缓冲仓上部为钢筋混凝土结构，下部为双曲线形或圆锥形钢结构，仓壁倾角不宜低于65°；
所述磨煤机给料端设置有磨前缓冲仓、定量给煤机和给水计量泵，所述磨前缓冲仓的有效仓容为对应磨煤机2～4h用煤量，所述定量给煤机的输送煤量与对应磨煤机的处理能力相匹配，所述给水计量泵能够对磨煤机的耗水量进行计量和调节。
所述磨煤机采用直径40～100mm的钢棒作为磨矿介质，所述钢棒的长度比棒磨机筒体短25～50mm，钢棒装入量是棒磨机有效容积的25%～45%。
所述磨煤机出料装置设有煤浆滚筒筛，所述煤浆滚筒筛筛网内设有返料螺旋结构，可使合格物料溢流排出而过粗物料返回所述磨煤机筒体再磨；所述煤浆滚筒筛采用梯形条缝筛网，开孔率为40%～60%。
所述储浆罐数目为2～4座，其总有效容积为所述生产系统8～24h的煤浆量；所述储浆罐高径比通常为1:1，罐内设置有搅拌装置和导流挡板。
所述搅拌装置采用顶进式安装，其搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴上固定有1～3层浆叶和轴端限位环；所述导流挡板数目为3～6个。
所述生产系统制备的煤浆产品重量浓度为50%～58%。
本发明的工作过程如下：
所述来自储煤仓的原料煤3首先通过转载皮带4送至破碎车间1，经破碎机5破碎至6mm以下，然后通过末煤皮带6运送到制浆车间2的配仓刮板7进入磨前缓冲仓8；所述磨前缓冲仓8中的煤再通过定量给煤机9运至磨煤机10加水磨浆、预筛检，加水研磨成浆后送入安全筛11进行检查分级，其筛上物12送入返浆罐13中，所述返浆罐13中的浆体通过返浆罐泵14送回磨煤机10中再磨，其筛下物15进入煤浆缓冲罐16中被煤浆缓冲罐泵17送至储浆罐18储存；所述磨煤机10入口端连通一给水计量泵20，所述储浆罐18设置有搅拌装置19。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的装置构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，该系统由破碎车间和制浆车间组成，所述破碎车间包括来自储煤仓的原料煤、转载皮带、破碎机、末煤皮带；所述制浆车间包括配仓刮板、磨前缓冲仓、定量给煤机、磨煤机、安全筛、筛上物、返浆罐、返浆罐泵、筛下物、煤浆缓冲罐、煤浆缓冲罐泵、储浆罐、给水计量泵、搅拌装置，其特征在于：所述来自储煤仓的原料煤（3）首先通过转载皮带（4）送至破碎车间（1），经破碎机（5）破碎至6mm以下，然后通过末煤皮带（6）运送到制浆车间（2）的配仓刮板（7）进入磨前缓冲仓（8）；所述磨前缓冲仓（8）中的煤再通过定量给煤机（9）运至磨煤机（10）加水磨浆、预筛检，加水研磨成浆后送入安全筛（11）进行检查分级，其筛上物（12）送入返浆罐（13）中，所述返浆罐（13）中的浆体通过返浆罐泵（14）送回磨煤机（10）中再磨，其筛下物（15）进入煤浆缓冲罐（16）中被煤浆缓冲罐泵（17）送至储浆罐（18）储存；所述磨煤机（10）入口端连通一给水计量泵（20），所述储浆罐（18）设置有搅拌装置（19）。
2.根据权利要求1所述的一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，其特征在于：所述来自储煤仓的原料煤经破碎机破碎至6mm以下，根据原料煤的粒度情况，所述破碎车间可设置一段或两段破碎。
3.根据权利要求1所述的一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，其特征在于：所述末煤皮带和配仓刮板均为双系统布置，一用一备。
4.根据权利要求1所述的一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，其特征在于：所述磨前缓冲仓上部为钢筋混凝土结构，下部为双曲线形或圆锥形钢结构，仓壁倾角不低于65°。
5.根据权利要求1所述的一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，其特征在于：所述磨煤机给料端设置有磨前缓冲仓、定量给煤机和给水计量泵，所述磨前缓冲仓的有效仓容为对应磨煤机2～4h用煤量，所述定量给煤机的输 送煤量与对应磨煤机的处理能力相匹配，所述给水计量泵能够对磨煤机的耗水量进行计量和调节。
6.根据权利要求1所述的一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，其特征在于：所述磨煤机为溢流型棒磨机，所述溢流型棒磨机主要由筒体、端盖、传动齿轮装置、高低压油站、慢速传动装置、主轴承部、衬板、给料装置和出料装置等部分组成，所述筒体长径比为1.2～2，内壁铺设有衬板；所述溢流型棒磨机采用直径40～100mm的钢棒作为磨矿介质，所述钢棒的长度比棒磨机筒体短25～50mm，钢棒装入量是棒磨机有效容积的25%～45%。
7.根据权利要求1所述的一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，其特征在于：所述磨煤机出料装置设有煤浆滚筒筛，所述煤浆滚筒筛筛网内设有返料螺旋结构，所述煤浆滚筒筛为梯形条缝筛网，开孔率为40%～60%。
8.根据权利要求1所述的一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，其特征在于：所述储浆罐数目为2～4座，其总有效容积为所述制备系统8～24h的煤浆量；所述储浆罐高径比通常为1:1，罐内设置有搅拌装置和导流挡板。
9.根据权利要求7所述的一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，其特征在于：所述搅拌装置采用顶进式安装，其搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴上固定有1～3层浆叶和轴端限位环；所述导流挡板数目为3～6个。
10.根据权利要求1所述的一种长距离管道输煤制备水煤浆的系统装置，其特征在于：所述制备系统制备的煤浆产品重量浓度为50%～58%。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130130 |