CN1730363A - 铝土矿采用管道输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝土矿采用管道输送方法，首先将原料磨设置在铝土矿矿山，铝土矿、石灰和水按比例加进原料磨工序，磨矿后的铝矿浆含水量45～55％；其次用泵和管道将铝矿浆送进氧化铝厂的铝矿浆槽中；然后用压滤机进行压滤，压滤后的滤饼含水率在20％以下，再送往铝矿仓中储存并将水分凉干到10％以下；最后用皮带输送机或板式给料机将铝土矿粉送往原矿浆槽与循环母液进行计量配料。本发明能够大幅度降低工程投资、降低运输成本，改善氧化铝厂工作环境。

Description

铝土矿采用管道输送方法

技术领域：

本发明涉及氧化铝生产工艺，特别是涉及一种铝土矿采用管道输送方法。

背景技术：

我国现有12个氧化铝厂，每年生产氧化铝700多万吨，年消耗铝土矿1500万吨以上。

铝土矿从矿山运进氧化铝厂原料车间，运输方式有三种形式：

(1)、汽车运输：主要用于200km范围内的短途运输，一般采用10～40吨的大型卸矿车，将矿石从矿山运进氧化铝厂。

(2)、火车运输：在矿山到氧化铝厂运输距离较远的情况下，或氧化铝厂规模大、运输量大时，通常采用火车运输。中铝公司所属的氧化铝企业，由于生产规模较大，大多数都建有火车运输矿石的设施。

(3)、索道运输：这也是氧化铝厂铝土矿运输采用的一种方法，如贵州铝厂在八十年代就建有索道运输设施。

汽车运输、火车运输的投资较大，运输费用较高，并受交通环境的制约，另需拥有自己的卸矿车或火车车皮。索道运输投资不算大，但索道运输的检修工作量大，运输矿石的可靠性较差，矿石在运输途中撒落和损耗较大。

本发明采用一种新型的铝土矿运输方法，即采用管道运输技术，可大幅度降低投资和运行费用，并能改善氧化铝厂的工作环境。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种新的铝土矿采用管道输送方法，将现有氧化铝厂原料磨工序设在矿山，铝土矿采用管道运输技术，可大幅度降低工程投资、降低运输成本，改善氧化铝厂工作环境。

本发明是这样实现的：首先将原料磨设置在铝土矿矿山，铝土矿、石灰、水按比例加进原料磨工序，磨矿后的铝矿浆含水量45～55％；其次用泵和管道将铝矿浆送进氧化铝厂的铝矿浆槽中；然后用压滤机进行压滤，压滤后的滤饼含水率在20％以下，再送往铝矿仓中储存并将水分凉干到10％以下；最后用皮带输送机或板式给料机将铝土矿粉送往原矿浆槽与循环母液进行计量配料。

原料磨工序采用一段磨、双仓磨，或二段磨；与磨机配套的分级系统采用水力旋流器组或采用螺旋分级机；磨矿过程中根据工艺要求和矿石类型添加石灰，石灰加入量在23％以下；磨制三水铝土矿的铝矿浆，不加石灰或只加3％以下的石灰；管道输送设置一条或多条管道、一级或多级增压泵站，采用串级离心泵，管道内铝矿浆流速为2～3m/s；

本发明的关键点如下：

(1)、铝土矿采用管道输送技术，输送距离可达5～200km范围，铝矿浆含水率为45～55％。管道内铝矿浆流速2～3m/s。

(2)、原料磨设在矿山(目前氧化铝厂原料磨均设在厂内)，将铝土矿、石灰和水按比例加入原料磨进行闭路磨矿，磨矿细度以氧化铝厂溶出工序要求的正常细度为准，与现有氧化铝厂不同之处是在磨矿过程中用普通水来调节磨矿及分级液固比，而不使用循环母液来调节磨矿及分级液固比。

(3)、铝矿浆用管道送进厂区后，先进入铝矿浆槽，再用压滤机压干后，滤饼水分在20％以下，用皮带送入铝土矿的矿仓中储存并凉干，水分凉干到10％以下，然后用皮带输送机送往原矿浆槽。

铝土矿采用管道输送技术，可大幅度降低工程投资，如节约公路、铁路、运输车辆的投资，降低铝土矿运输费用。若管道运输距离较远，可在途中设置增压泵站，每个泵站的输送压力可达到4.0Mpa。所选择的泵为串级离心泵，离心泵的投资较低，运行稳定可靠。为保证管道运输畅通而不影响生产，实际生产中可以设置一根备用管道。管道规格按输送量和铝矿浆流速2～3m/s选择。这种运输方案对交通状况紧张的地区特别实用。

控制铝矿浆水分45～55％，使其含水量不大，以减少铝矿浆的流量，同时此指标也便于铝矿浆采用管道输送。

将原料磨设在矿山，是考虑到铝土矿用管道输送时，要求矿石粒度较细，这样对管道的磨损小，矿石磨细后也便于采用管道输送。生产中原料磨工序的噪音较大，工作环境较差，将原料磨工序设在矿山，也有利于改善氧化铝厂的工作环境。

磨矿工程中石灰添加比例通常为铝土矿重量的0～23％，此指标根据氧化铝生产工艺方法定，与现有氧化铝厂的指标是一致的，水的添加量以磨矿液固比和分级固含定，也与现有氧化铝厂指标相类似，所不同的是本发明用水取代了现有生产过程中的循环母液。

铝矿浆在氧化铝厂压滤后，水份在20％，此水分较高，对氧化铝生产水平衡不利，采用将压滤后铝土矿送铝矿仓储存和凉干的办法，根据氧化铝生产规范，铝矿仓的缓冲时间一般为15～20天，利用缓冲此缓冲时间，足以将铝土矿的水份凉干到10％以下。这一水份指标对氧化铝生产没有不利影响。

铝土矿从铝矿仓加进原矿浆槽中，在皮带运输机或板式给料机上设置计量装置，确保配料过程中得到的原矿浆配料准确。

本发明的有益效果是：大幅度降低工程投资、降低运输成本，改善氧化铝厂工作环境。

附图说明：

图1：本发明的流程图。

具体实施方式：

本发明的实施例：

实施例一：原料磨工序设备采用一段磨、双仓磨磨矿工艺(此磨矿工艺与国内现有氧化铝厂的磨矿工艺一致)，与磨机配套的分级系统采用水力旋流器组；原料磨设置在铝土矿矿山，将铝土矿、石灰和水按比例加进原料磨工序，石灰加入量最高在23％以下，得到的铝矿浆含水量为45～55％，用串级离心泵和管道将铝矿浆送进氧化铝厂的铝矿浆槽中，再用压滤机进行压滤，压滤后滤饼含水率20％以下，用皮带输送机送往铝矿仓中储存并将水分凉干到10％以下，凉干后的铝土矿用皮带输送机或板式给料机并进行计量后送往原矿浆槽中与循环母液一起配料。

实例施二：原料磨工序设备采用二段磨，与磨机配套的分级系统采用螺旋分级机；磨制三水铝土矿，石灰加入量3％以下；其余同实施例一。

Claims (6)

1.一种铝土矿采用管道输送方法，其特征在于：首先将原料磨设置在铝土矿矿山，铝土矿、石灰和水按比例加进原料磨工序，磨矿后的铝矿浆含水量45～55％；其次用泵和管道将铝矿浆送进氧化铝厂的铝矿浆槽中；然后用压滤机进行压滤，压滤后的滤饼含水率在20％以下，再送往铝矿仓中储存并将水分凉干到10％以下；最后用皮带输送机或板式给料机将铝土矿滤饼送往原矿浆槽与循环母液进行计量配料。

2.根据权利要求1所述的铝土矿采用管道输送方法，其特征在于：原料磨工序采用一段磨、双仓磨，或二段磨。

3.根据权利要求1所述的铝土矿采用管道输送方法，其特征在于：与磨机配套的分级系统采用水力旋流器组或采用螺旋分级机。

4.根据权利要求1所述的铝土矿采用管道输送方法，其特征在于：磨矿过程中石灰加入量在23％以下。

5.根据权利要求1或4所述的铝土矿采用管道输送方法，其特征在于：磨制三水铝土矿的铝矿浆，不加石灰或只加3％以下的石灰。

6.根据权利要求1所述的铝土矿采用管道输送方法，其特征在于：管道输送设置一条或多条管道、一级或多级增压泵站，采用串级离心泵，管道内铝矿浆流速为2～3m/s。