RU70633U1

RU70633U1 - Линия измельчения руды

Info

Publication number: RU70633U1
Application number: RU2007131646/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Кушукович Совмен; Владимир Николаевич Гуськов; Вячеслав Иванович Иванов; Зоя Павловна Кузина; Мираби Александрович Битаров; Татьяна Валерьевна Липатова; Александр Васильевич Должиков; Александр Макеевич Майоров; Сергей Викторович Туранов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс"
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2007-08-20
Publication date: 2008-02-10

Abstract

Линия измельчения руды относится к технологическим линиям по производству тонкоизмельченного материала в виде пульпы и может быть использована в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности. Линия измельчения руды содержит бункер сырья 1 с питателем 2, мельницу само или полусамоизмельчения 3 первой стадии с бутарой и течками 4 и 5 соответственно для надбутарного (гали) и подбутарного продуктов, шаровые мельницы 6 и 7 второй и третьей стадий измельчения с разгрузочными устройствами, зумпфы для крупных 8 и мелких песков 9, насосы 10 и 11 соответственно, группы гидроциклонов 12 и 13 и трубопроводы. Предлагаемая линия позволяет снизить удельные энергозатраты на размол руды за счет установки второй группы гидроциклонов, что приводит к улучшению классификации разных по крупности песков в отдельных группах гидроциклонов и повышает выход готового продукта. 1 н.п.ф. 1 илл.

Description

Заявляемая полезная модель относится к технологическим линиям по производству тонкоизмельченного материала в виде пульпы и может быть использована в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна двухстадийная линия измельчения руды с мельницей первой стадии само или полусамоизмельчения, оснащенной бутарой, и шаровой мельницей второй стадии [В.П.Яшин, А.В.Бортников. Предприятие «Лорнекс» (Канада). «Теория и практика самоизмельчения», издательство «Недра», 1978, стр.126-129. 2. В.Ф.Баранов. Современная мировая практика в области рудоподготовки (зарубежный опыт). «Обогащение руд», 2004, №3, стр.42, схема рудоподготовки № а.].

Недостатком данных двухстадийных линий является возврат надбутарного продукта (гали) с бутары водой высокого давления (и крупных песков с вибрационного грохота [В.П.Яшин, А.В.Бортников. Предприятие «Лорнекс» (Канада). «Теория и практика самоизмельчения», издательство «Недра», 1978, стр.126-129] в мельницу самоизмельчения, что снижает ее производительность и увеличивает удельный расход электроэнергии как по исходной руде, так и по классу - 0,074 мм.

Сдерживающим фактором увеличения производительности линий рудоподготовки с мельницами само и полусамоизмельчения большинства предприятий как в России, так и за рубежом являются эти головные мельницы.

Известна также трехстадийная линия измельчения руды с мельницей первой стадии само или полусамоизмельчения, оснащенной бутарой, дробилкой второй стадии измельчения (для додрабливания гали и возврата дробленного продукта в мельницу первой стадии) и шаровой мельницей третьей стадии [В.Ф.Баранов. Современная мировая практика в области рудоподготовки (зарубежный опыт). «Обогащение руд», 2004, №3, стр.42, схема рудоподготовки № в].

Недостатком данных трехстадийных линий является тоже снижение максимально-возможной производительности и увеличение удельных энергозатрат головной мельницы само или полусамоизмельчения, а также всей линии, из-за возврата дробленного продукта в эту мельницу.

Наиболее близкой по технической сущности является линия трехстадийного измельчения руды, содержащая бункер руды с питателем, последовательно установленные мельницу само/ или полусамоизмельчения первой стадии с бутарой и

течками для надбутарного (гали) и подбутарного продуктов, шаровые мельницы второй и третьей стадий измельчения с разгрузочными устройствами, зумпф, гидроциклон, насос и трубопроводы, где течка подачи надбутарного продукта соединена с загрузочным устройством шаровой мельницы грубого размола второй стадии, а течка подбутарного продукта и разгрузочные устройства шаровых мельниц второй и третьей стадий соединены с зумпфом, соединенным с входным патрубком гидроциклонов, песковый патрубок гидроциклонов соединен с загрузочным устройством шаровой мельницы третьей стадии, а сливной патрубок гидроциклонов соединен с емкостью готового продукта.(3аявка №2007124442 от 28.06.07. «Линия трехстадийного измельчения руды» М.Пк. В02С 15/00).

Основной задачей полезной модели является снижение энергозатрат линии измельчения руды с головной мельницей само и полусамоизмельчения путем повышения эффективности работы шаровой мельницы тонкого размола третьей стадии за счет повышения эффективности классификации крупных и тонких песков в отдельных группах гидроциклонов.

Технический результат достигается тем, что в линии измельчения руды, содержащей бункер руды с питателем, мельницу само или полусамоизмельчения первой стадии с бутарой и течками, шаровые мельницы второй и третьей стадий измельчения, группу гидроциклонов, течка подбутарного продукта и разгрузочное устройство шаровой мельницы второй стадии соединены с зумпфом крупного продукта, соединенного с входными патрубками первой группы гидроциклонов, песковые патрубки которых, в свою очередь, соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы тонкого размола третьей стадии, при этом, что линия содержит вторую группу гидроциклонов, где, разгрузочное устройство шаровой мельницы тонкого размола третьей стадии соединено' с зумпфом мелкого продукта, соединенного с входными патрубками второй группы гидроциклонов, а их песковые патрубки соединены с загрузочным устройством этой же мельницы, сливные патрубки первой и второй групп гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта.

Технический результат заключается в том, что, установка второй группы гидроциклонов, улучшает классификацию разных по крупности песков в отдельных группах гидроциклонов, что повышает эффективность работы мельницы тонкого размола.

Технический результат заключается также в снижении удельных энергозатраты, за счет повышения выхода готового продукта и повышении производительности линии.

На фиг. показана принципиальная линия измельчения руды, которая содержит бункер сырья 1 с питателем 2, мельницу само или полусамоизмельчения 3 первой стадии с

бутарой и течками 4 и 5 соответственно для надбутарного (гали) и подбутарного продуктов, шаровые мельницы 6 и 7 второй и третьей стадий измельчения с разгрузочными устройствами, зумпфы для крупных 8 и мелких песков 9, насосы 10 и 11 соответственно, группы гидроциклонов 12 и 13 и трубопроводы.

Установка работает следующим образом.

Руду с максимальным размером кусков -500 мм из бункера 1 питателем 2 загружают в мельницу само или полусамоизмельчения 3 первой стадии. Туда же подают воду (или раствор) в пропорции, обеспечивающей содержание твердого 40-80% и осуществляют измельчение до крупности продукта, обусловленной шириной щелей выходной решетки этой мельницы. Этот продукт разделяется в бутаре мельницы 3 на надбутарный (галя) фракции +6(12) -20(80) мм и подбутарный (пульпа) крупностью -6(12) продукты, которые поступают с течки 4 в загрузочное устройство шаровой мельницы 6 второй стадии для грубого размола. В шаровую мельницу 6 также подают воду (или раствор), обеспечивающей содержание твердого 50-80% и осуществляют грубый размол до крупности -6(12) мм. Данная мельница оборудована сортирующей футеровкой и загружена ассортиментом шаров, который соответствует крупности размалываемого материала.

Слив (пульпа) с разгрузочного устройства мельницы 6 вместе с подбутарным продуктом (пульпой) с течки 5 мельницы 3 поступают по трубопроводу в зумпф 8 для крупных песков, а оттуда насосом 10 подаются по трубопроводу в первую группу гидроциклонов 12. Слив с этой группы гидроциклонов - готовый по тонине размола продукт поступает в емкость для готового продукта, а пески поступают по трубопроводу в мельницу 7 третьей стадии для тонкого помола, слив с которой поступает в зумпф 9 для тонких песков, а оттуда насосом 11 подается по трубопроводу во вторую группу гидроциклонов 13. Слив с этой группы гидроциклонов - также готовый по тонине размола продукт поступает в емкость для готового продукта (на фиг. не показано), а пески поступают по трубопроводу в мельницу 7. Данная мельница загружена мелкими шарами или цильпебсом, диаметры которых соответствуют крупности размалываемого материала.

Предлагаемая линия измельчения руды позволяет снизить удельные энергозатраты на размол руды за счет улучшения классификации разных по крупности песков в отдельных группах гидроциклонов, а также увеличить выход готового продукта.

Claims

Линия измельчения руды, содержащая бункер руды с питателем, мельницу само- или полусамоизмельчения первой стадии с бутарой и течками, шаровые мельницы второй и третьей стадий измельчения, группу гидроциклонов, течка подбутарного продукта и разгрузочное устройство шаровой мельницы второй стадии соединены с зумпфом крупного продукта, соединенного с входными патрубками первой группы гидроциклонов, песковые патрубки которых, в свою очередь, соединены с загрузочным устройством шаровой мельницы тонкого размола третьей стадии, отличающаяся тем, что линия содержит вторую группу гидроциклонов, где разгрузочное устройство шаровой мельницы тонкого размола третьей стадии соединено с зумпфом мелкого продукта, соединенного с входными патрубками второй группы гидроциклонов, а их песковые патрубки соединены с загрузочным устройством этой же мельницы, сливные патрубки первой и второй групп гидроциклонов соединены с емкостью готового продукта.