CN103663526A - 一种超细重质碳酸钙制备方法 - Google Patents

一种超细重质碳酸钙制备方法 Download PDF

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Abstract

一种超细重质碳酸钙制备方法。涉及超细重质碳酸钙湿式制备方法。提出粒径小于0.5微米的一种超细重质碳酸钙制备方法。包括以下步骤：1）将重质碳酸钙粗粉磨成细粉；2）将研磨后细粉加入水制浆；3）将聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠加入所述制浆后的浆料；4）将超细研磨2-3小时；5）将加入3-4倍体积水稀释；6）加入氯化铝搅拌，进行沉降20小时；7）将沉降后的沉淀物与上层清液分离；8）进行研磨4-6小时；9）干燥。在浆料中加入聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠进行研磨，通过氯化铝对浆料沉降，将沉淀物进一步研磨，制得粒径小于0.5微米表面吸附能力越好，质量易于控制的超细重质碳酸钙产品。

Description

一种超细重质碳酸钙制备方法
技术领域
   本发明涉及重质碳酸钙的制备方法，尤其涉及超细重质碳酸钙湿式制备方法。
背景技术
   重质碳酸钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。重质碳酸钙产品的粉末粒度越细，其表面吸附能力越好，易于吸附其它的物质，可使产品的质量易于控制，使产品使用效果好，用途更为广泛。
发明内容
  本发明针对上述问题提出粒径小于0.5微米的一种超细重质碳酸钙制备方法。
  本发明的技术方案是：包括以下步骤：
1）、将重质碳酸钙粗粉加入研磨设备中磨成细粉至平均粒径达2微米；
2）、将研磨后细粉加入水制浆，固含量60-80%；
3）、将聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠按20:1:20的重量比进行混合搅拌，加入所述制浆后的浆料，进行搅拌均匀；
4）、将上述浆料进行湿式超细研磨2-3小时；
5）、将湿式超细研磨后浆料加入3-4倍体积水稀释；
6）、将稀释后的浆料加入氯化铝搅拌均匀，进行沉降20小时；
7）、将沉降后的沉淀物与上层清液分离；
8）、将所述沉淀物进行研磨4-6小时；
9）、干燥，即得粒径小于0.5微米超细重质碳酸钙产品。
所述步骤3中所述聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠混合后重量为所述制浆后的物料重量0.5-1%。
所述氯化铝的重量是所述稀释后的浆料重量的0.01%。
  本发明通过在浆料中加入聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠进行湿式研磨，同时通过氯化铝对浆料沉降，将沉淀物进一步研磨，制得粒径小于0.5微米表面吸附能力越好，质量易于控制的超细重质碳酸钙产品。
具体实施方式：
实施例一：
第一步、将重质碳酸钙粗粉加入研磨设备中磨成细粉至平均粒径达2微米；所述重质碳酸钙粗粉优选300-500目，所述研磨设备是本领域常规设备，如雷蒙磨、立式磨等。
第二步、将研磨后细粉加入水制浆，搅拌均匀，使得固含量达到60%。
第三步、将取一定量聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠按20:1:20的重量比进行混合搅拌，所述混合后的重量是第二步制浆后的物料重量0.5%；所述聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠混合物有助于制浆后物料的研磨到更小颗粒。
第四步、将上述浆料进行湿式超细研磨2小时；
第五步、将湿式超细研磨后加入3倍体积水稀释；稀释后浆料呈悬浮液。
第六步、将稀释后的浆料加入氯化铝搅拌均匀，进行沉降20小时，即可得到上层清液和下层沉淀物。
第七步、将沉降后的沉淀物与上层清液通过过滤进行分离。
第八步、将所述沉淀物进行进一步研磨，研磨至4小时即可。
第九步、将所述沉淀物进行干燥，即得粒径小于0.5微米的超细重质碳酸钙产品。
所述聚乙二醇优选相对平均分子质量20000的聚乙二醇，聚二甲基硅氧烷的聚合度1000。 
实施例二：
第一步、将重质碳酸钙粗粉加入研磨设备中磨成细粉至平均粒径达2微米；所述重质碳酸钙粗粉优选500目，所述研磨设备是本领域常规设备，如雷蒙磨、立式磨等。
第二步、将研磨后细粉加入水制浆，搅拌均匀，使得固含量达到80%。
第三步、将取一定量聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠按20:1:20的重量比进行混合搅拌，所述混合后的重量是第二步制浆后的物料重量1%；所述聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠混合物有助于制浆后物料的研磨到更小颗粒。
第四步、将上述浆料进行湿式超细研磨3小时；
第五步、将湿式超细研磨后加入4倍体积水稀释；稀释后浆料呈悬浮液。
第六步、将稀释后的浆料加入氯化铝搅拌均匀，进行沉降20小时，即可得到上层清液和下层沉淀物。
第七步、将沉降后的沉淀物与上层清液通过过滤进行分离。
第八步、将所述沉淀物进行进一步研磨，研磨至6小时即可。
第九步、将所述沉淀物进行干燥，即得粒径小于0.5微米的超细重质碳酸钙产品。
所述聚乙二醇优选相对平均分子质量2500的聚乙二醇，聚二甲基硅氧烷的聚合度2000。 
实施例三：
第一步、将重质碳酸钙粗粉加入研磨设备中磨成细粉至平均粒径达2微米；所述重质碳酸钙粗粉优选400目，所述研磨设备是本领域常规设备，如雷蒙磨、立式磨等。
第二步、将研磨后细粉加入水制浆，搅拌均匀，使得固含量达到70%。
第三步、将取一定量聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠按20:1:20的重量比进行混合搅拌，所述混合后的重量是第二步制浆后的物料重量0.8%；所述聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠混合物有助于制浆后物料的研磨到更小颗粒。
第四步、将上述浆料进行湿式超细研磨2.5小时；
第五步、将湿式超细研磨后加入3.5倍体积水稀释；稀释后浆料呈悬浮液。
第六步、将稀释后的浆料加入氯化铝搅拌均匀，进行沉降20小时，即可得到上层清液和下层沉淀物。
第七步、将沉降后的沉淀物与上层清液通过过滤进行分离。
第八步、将所述沉淀物进行进一步研磨，研磨至5小时即可。
第九步、将所述沉淀物进行干燥，即得粒径小于0.5微米的超细重质碳酸钙产品。
所述聚乙二醇优选相对平均分子质量2200的聚乙二醇，聚二甲基硅氧烷的聚合度1600。
 通过本发明制备方法制备出超细重质碳酸钙产品，其粒径可达0.5微米，其表面吸附能力越好，易于吸附其它的物质，可使产品的质量易于控制，使产品使用效果好，用途更为广泛。

Claims (3)

1.一种超细重质碳酸钙制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将重质碳酸钙粗粉加入研磨设备中磨成细粉至平均粒径达2微米；
2）、将研磨后细粉加入水制浆，固含量60-80%；
3）、将聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠按20:1:20的重量比进行混合搅拌，加入所述制浆后的浆料，进行搅拌均匀；
4）、将上述浆料进行湿式超细研磨2-3小时；
5）、将湿式超细研磨后浆料加入3-4倍体积水稀释；
6）、将稀释后的浆料加入氯化铝搅拌均匀，进行沉降20小时；
7）、将沉降后的沉淀物与上层清液分离；
8）、将所述沉淀物进行研磨4-6小时；
9）、干燥，即得粒径小于0.5微米超细重质碳酸钙产品。
2.根据权利要求1所述一种超细重质碳酸钙制备方法，其特征在于，所述步骤3中所述聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠混合后重量为所述制浆后的物料重量0.5-1%。
3.根据权利要求1所述一种超细重质碳酸钙制备方法，其特征在于，所述氯化铝的重量是所述稀释后的浆料重量的0.01%。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105366702A (zh) * 2015-12-08 2016-03-02 四川亿欣新材料有限公司 一种医药级碳酸钙的生产方法
CN105536963A (zh) * 2015-12-08 2016-05-04 四川亿欣新材料有限公司 一种碳酸钙粉体的生产工艺
CN111808439A (zh) * 2020-08-12 2020-10-23 江西广源化工有限责任公司 一种耐磨橡胶用超细重质碳酸钙及其制备方法和应用
CN112574597A (zh) * 2020-12-09 2021-03-30 珠海金鸡化工有限公司 一种超细重质碳酸钙的制备方法

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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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