CN100341785C - 亚微米级重质碳酸钙的制备方法 - Google Patents

亚微米级重质碳酸钙的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种亚微米级重质碳酸钙的制备方法,它包括将优质天然碳酸钙矿粉原料加水、加分散剂搅拌砂磨至固含物平均粒径达2微米的浆料,然后将上述浆料加清水稀释,并让其自然沉降;分离出下部沉降浓浆返送搅拌砂磨机,在上层悬浮液中添加沉淀剂搅匀,让其自然沉淀;沉淀分层后,分离去上层清液,将下部沉淀浆液送压滤机压滤;滤饼进行干燥、分散,即得粒径小于1微米的亚微米级重质碳酸钙产品。本发明的有益效果是:方法简单,生产成本低,环境污染少,所得产品细度不仅达到亚微米级,而且粒径较集中地分布于0.3-0.6微米的窄范围内。

Description

亚微米级重质碳酸钙的制备方法
                              技术领域
本发明涉及超细重质碳酸钙的制备方法。
                              背景技术
由天然碳酸钙矿石经粉碎、研磨制得的重质碳酸钙粉末或浆料产品,是广泛用于油漆、塑料、橡胶等的填充料,也是造纸的涂料。重质碳酸钙产品的粒度越细,其聚集亲和力和分散流动性能越高,则产品使用效果越好,用途越广。但目前市场上还鲜见有粒径小于1微米的超细重质碳酸钙产品。专利CN1039402C公开了一种“湿法制备超细重质碳酸钙的方法”,主要是在湿法砂磨中添加了一定比例的分散剂。而其最终产品的颗粒度也仅达到2微米,为微米级产品。
                              发明内容
本发明的目的,是提供一种制备粒径在0.1-1.0微米的亚微米级重质碳酸钙产品的方法。
本发明的技术解决方案是:它包括将优质天然碳酸钙矿粉原料加水、加分散剂搅拌砂磨至固含物平均粒径达2微米的浆料,然后将上述浆料加清水稀释,并让其自然沉降;分离出下部沉降浓浆返送搅拌砂磨机,在上层悬浮液中添加沉淀剂氯化铝搅匀,让其自然沉淀;沉淀分层后,分离去上层清液,将下部沉淀浆液送压滤机压滤;滤饼进行干燥、分散,即得粒径小于1微米的亚微米级重质碳酸钙产品。
上述方法中:
浆料加清水稀释的优选比例是:加入清水量为浆料体积量的2-4倍。
浆料加清水稀释后的自然沉降时间优选为40-48小时。
沉淀剂优选氯化铝,其较佳的使用量为每立方米悬浮液加固含量为10%的氯化铝液剂950-1200克。
悬浮液加沉淀剂后的优选沉淀时间为24-48小时。
上述工艺方法的原理是:浆料加入一定量的清水稀释后,大大降低其粘度,从而有利于大于1微米的粒子沉降下来,而小于1微米的微细粒子大部分仍悬浮在溶液中,然后取出上述悬浮液,添加沉淀剂搅匀,即可基本上沉淀出悬浮液中的小于1微米的微细粒子,从而制得粒径带范围较窄的亚微米级超细重质碳酸钙产品。
本发明的有益效果是:方法简单,生产成本低,环境污染少,所得产品细度不仅达到亚微米级,而且粒径较集中地分布于0.3-0.6微米的窄范围内。
                            具体实施方式
实施例1、具体方法步骤为:
一、将干磨粒径为300-400目的方解石粉加水,加聚丙烯酸钠分散剂搅拌均匀,送入砂磨机湿法砂磨,经多机串联砂磨后,得固含量约占70%、平均粒径达2微米的浆料;
二、浆料送入第一沉淀池,加入浆料量体积2倍的清水,搅拌均匀,让其自然沉降40小时;
三、取出沉淀池上层悬浮液送至第二沉淀池,池底约有总液量64%的沉淀粗浆料返送砂磨机;
四、在第二沉淀池中,按每立方米悬浮液加固含量为10%的氯化铝液体沉淀剂1000克的比例加入氯化铝液剂,搅拌均匀,让其自然沉降24小时;
五、分离去第二沉淀池上部清液,将下部沉淀浓浆送框板压滤机压滤;
六、滤饼送带粉碎及带分级机构的闪蒸干燥机干燥、分散,即得超细重质碳酸钙产品。
经检测,产品中粒径为1微米以下的颗粒占98%,其中粒径0.5微米以下的颗粒占78%。
实施例2、方法步骤与实施例1相对应,其中步骤一、五、六完全相同,而步骤二、四中的一些工艺指标控制有所不同。如:
步骤二、加入清水量是浆料量体积的3倍,搅拌均匀,让其自然沉降44小时;
步骤三、第二沉淀池池底得总液量68%的沉淀粗浆料返送砂磨机;
步骤四、按每立方米悬浮液加固含量为10%的氯化铝液体沉淀剂950克的比例加入氯化铝液剂,自然沉淀时间为36小时;
对实施例2所得产品进行检测,产品中100%为1微米以下粒径的颗粒,其中粒径0.5微米以下的颗粒占82%。
实施例3、各方法步骤与实施例1、2相同,所不同的一些工艺指标的控制如下:
步骤二、加入清水量是浆料体积量的4倍,沉降时间为48小时;
步骤三、第二沉淀池池底得总液量74%的沉淀粗浆料返送砂磨机;
步骤四、按每立方米悬浮液加与实施例1、2相同的氯化铝沉淀剂1200克的比例加入氯化铝液剂,自然沉淀时间为48小时;
对实施例3所得产品进行检测,产品中100%为1微米以下颗粒,其中0.5微米以下粒径的颗粒占85%。

Claims (5)

1、一种亚微米级重质碳酸钙的制备方法,包括将天然碳酸钙矿粉原料加水、加分散剂搅拌砂磨至固含物平均粒径达2微米的浆料,其特征在于将上述浆料加清水稀释,并让其自然沉降;分离出下部沉降浓浆返送搅拌砂磨机,在上层悬浮液中添加沉淀剂氯化铝搅匀,让其自然沉淀;沉淀分层后,分离去上层清液,将下部沉淀浆液送压滤机压滤;滤饼进行干燥、分散,即得粒径小于1微米的亚微米级重质碳酸钙产品。
2、按权利要求1所述的亚微米级重质碳酸钙的制备方法,其特征在于浆料加清水稀释的比例是:加入清水量为浆料体积量的2-4倍。
3、按权利要求1或2所述的亚微米级重质碳酸钙的制备方法,其特征在于浆料加清水稀释后的自然沉降时间为40-48小时。
4、按权利要求1所述的亚微米级重质碳酸钙的制备方法,其特征在于沉淀剂氯化铝的使用量为每立方米悬浮液加固含量为10%的氯化铝液剂950-1200克。
5、按权利要求1或4所述的亚微米级重质碳酸钙的制备方法,其特征在于悬浮液加沉淀剂后的沉淀时间为24-48小时。
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