CN104743598A

CN104743598A - 一种造纸专用重钙的制备方法

Info

Publication number: CN104743598A
Application number: CN201510095583.5A
Authority: CN
Inventors: 仇路
Original assignee: Jiangxi Ke Yue Science And Technology Ltd
Current assignee: Jiangxi Ke Yue Science And Technology Ltd
Priority date: 2015-03-04
Filing date: 2015-03-04
Publication date: 2015-07-01

Abstract

一种造纸专用重钙的制备方法，包括初粉碎、分级、配浆、湿法研磨、过振动筛、干燥步骤，其特征在于所述湿法研磨采用600目方解石细粉配浆，浆料的固含量占70%~80%；研磨中加入聚丙稀酸，研磨介质为氧化锆微珠，物料与氧化锆微珠的重量比为1:1.5~1:3.5。本发明采用湿法研磨制备造纸专用重钙，与化学方法制备造纸专用重钙相比较，具有能耗低，产量高，成本低，适合规模生产的特点。本发明由于采用物理方法制备，因此不需要在制备过程加任何溶剂或酸碱，对环境没有任何化学污染。本发明适用于造纸专用重钙的制备，同时还可作其它类似无机化合物微米级产品的制备。

Description

一种造纸专用重钙的制备方法

技术领域

本发明涉及一种造纸专用重钙的制备方法,属物理法制备碳酸钙技术领域。

背景技术

微米级碳酸钙具有高比表面、高活性、分散性好等特性，广泛用于造纸、涂料、油漆和塑料等领域。

目前国内一般采用芒硝-黑灰法生产普通碳酸钙，产品平均粒径大（10μm），产品质量低。二十世纪九十年代日本化学公司开发了沉淀碳酸钙的制备方法，即硫酸沉淀法，该方法在硫酸溶液和硫化钡溶液中，加入适量的碱或碱性硅酸盐，控制PH值，连续将物料馈入封闭式容器中进行反应，可制成通用性和专用型碳酸钙。日本专利还公开了一种纳米碳酸钙合成的方法，该方法将硫化钡和硫酸溶液连续导入反应槽，在激烈的搅拌下，将反应时间控制在10min，生成的碳酸钙，粒径为0.2μm。碳酸钙的另一种制备方法是，将反应物置于搅拌容器里，并以2380r/h的转速搅拌，在70℃下加入10%硅酸钠混合，调节PH至2,老化0.5h,再调节PH值至7,再老化、过滤，煅烧后球磨得到产品。上述方法均为化学法制备碳酸钙，比传统方法具有收率、纯度高，勿需加芒硝转化和蒸发浓缩硫酸钠工序的优点；但最终合成的粉体其粒径大且粒度分布广泛，工艺复杂，条件不稳定，能耗大而产量较低，无法满足市场需求。

发明内容

本发明的目的是，根据现有造纸专用重钙制备存在的问题，本发明公开一种物理法制备造纸专用重钙的方法，具有工艺简单、能耗低，产量高的优点。

本发明的技术方案是：本发明将方解石矿采用物理方法，通过初粉碎、分级、配浆、湿法研磨、过振动筛、干燥等工序，获得造纸专用重钙产品。本发明方法中的湿法研磨，采用600目方解石粉配浆，浆料的固含量占70%~80%，研磨中加入聚丙稀酸，研磨介质为氧化锆微珠研磨而成2um含量80-95级的浆料,研磨介质与氧化锆微珠的重量比为1:1.4~1:3.5，湿法研磨的转速控制在1300转/分~1700转/分。

本发明造纸专用重钙的制备方法步骤如下：

（1）初粉碎：将方解石矿进行清洗筛选；将清洗筛选后的方解石进行一级粗破碎4-6cm；将经粗破碎后的方解石进行二级破碎细破碎1-2cn；将经细破碎的方解石进行干法研磨；

（2）分级：对经干法研磨后获得的方解石粉进行分级，收集600目的细粉；

（3）配浆：将收集的600目方解石粉用水配浆，其中固含量为70%~80%；

（4）湿法研磨：将步骤（3）获得的浆料进行湿法研磨，研磨中加入聚丙稀酸，研磨介质为氧化锆微珠，物料与氧化锆微珠的重量比为1:1.4~1:3.5，湿法研磨的转速为1300转/分~1700转/分；

（5）过振动筛：将湿法研磨后获得的浆料过振动筛，得到微细碳酸钙浆料;

（6）干燥：将微细碳酸钙浆料收集到浆料筒，进行真空喷雾干燥，获得造纸专用重钙成品，将造纸专用重钙成品收集，包装。

采用本发明方法制备的造纸专用重钙，其粒径可达0.5~4.0μm，可控制2μm的含量在80级-95级。

本发明的有益效果是，本发明采用湿法研磨制备造纸专用重钙，与化学方法制备造纸专用重钙相比较，具有能耗低，产量高，成本低，适合规模生产的特点。本发明由于采用物理方法制备，因此不需要在制备过程加任何溶剂或酸碱，对环境没有任何化学污染。本发明生产的产品为造纸专用重质碳酸钙，但其烘干后的粉体同时可应用于高档涂料，塑料色母，无纺布填充料,PVC压延膜，电线电缆料，粉末涂料等高档塑料领域。所以本发明方法具有较好的经济效益，同时具有较好的环境效益。

本发明适用于造纸专用重钙的制备，同时还可作其它类似无机化合物微米级产品的制备。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，造纸专用重钙的制备方法步骤如下：

S1初粉碎：将方解石矿进行清洗筛选；将清洗筛选后的方解石进行一级粗破碎4-6cm；将经粗破碎后的方解石进行二级破碎细破碎1-2cm；将经细破碎的方解石进行干法研磨；

S2分级：对经干法研磨后获得的方解石粉进行分级，收集600目的细粉；

S3配浆：将收集的600目方解石粉用水配浆，其中固含量为70%~80%；

S4湿法研磨：将配浆获得的浆料进行湿法研磨，研磨中加入聚丙稀酸研磨介质为氧化锆微珠，研磨介质与氧化锆微珠的重量比为1:1.4~1:3.5，湿法研磨的转速为1300转/分~1700转/分；

S5过振动筛：将湿法研磨后获得的浆料过振动筛，得到微细碳酸钙浆料;

S6干燥：将微细碳酸钙浆料收集到浆料筒，进行真空喷雾干燥，获得造纸专用重钙成品，将造纸专用重钙成品收集，包装。

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。

实施例1

采用的原料为方解石矿，将方解石矿进行清洗筛选，然后送入破碎机进行粗破碎至小于等于6mm；经粗破碎的方解石再经破碎机进行细破碎至小于等于2mm，制成方解石细粉；将经细破碎后的方解石细粉送入亿丰磨机进行干式研磨，研磨后进行分级处理，筛选收集600目的方解石细粉；将600目的方解石细粉按固含量占70%，水占30%的比例配成浆料；配成的浆料送入湿法研磨机，并在其中加入聚丙稀酸和研磨介质氧化锆微珠研磨而成2um含量80-95级的浆料，物料与氧化锆微珠的重量比为1:2.0，湿法研磨机的转速为1700转/分；湿法研磨后获得的浆料过振动筛，筛去氧化锆微珠和大颗粒的杂质，得到的造纸专用重钙浆料收集到浆料筒；将收集的造纸专用重钙浆料进行成品包装,如送入烘干设备进行喷雾干燥的粉体,控制干燥温度为300℃；干燥后的粉体同时可应用于高档涂料，塑料色母，无纺布填充料,PVC压延膜，电线电缆料，粉末涂料等高档塑料领域。

实施例2

采用的原料为方解石矿，将方解石矿进行清洗筛选，然后送入破碎机进行粗破碎至小于等于4mm；经粗破碎的方解石再经破碎机进行细破碎至小于等于1mm，制成方解石细粉；将经细破碎后的方解石细粉送入进行干式研磨，研磨后进行分级处理，筛选收集600目的方解石细粉；将600目的方解石细粉按固含量占80%，水占20%的比例配成浆料；配成的浆料送入湿法研磨机，并在其中加入聚丙稀酸和研磨介质氧化锆微珠研磨而成2um含量80-95级的浆料，物料与氧化锆微珠的重量比为1:3.5，湿法研磨机的转速为1300转/分；湿法研磨后获得的浆料过振动筛，筛去氧化锆微珠和大颗粒的杂质，得到的造纸专用重钙浆料收集到浆料筒；将微细碳酸钙浆料收集到浆料筒，进行真空喷雾干燥，获得造纸专用重钙成品，将造纸专用重钙成品收集，包装。

实施例3

将方解石初粉碎后进行分级处理，筛选收集600目的方解石细粉；将600目的方解石细粉按固含量占75%，水占25%的比例配成浆料；配成的浆料送入湿法研磨机，并在其中加入聚丙稀酸和研磨介质氧化锆微珠研磨而成2um含量80-95级的浆料，物料与氧化锆微珠的重量比为1:1.4，湿法研磨机的转速为1500转/分；湿法研磨后获得的浆料过振动筛，筛去氧化锆微珠和大颗粒的杂质，得到的造纸专用重钙浆料收集到浆料筒；将微细碳酸钙浆料收集到浆料筒，进行真空喷雾干燥，获得造纸专用重钙成品，将造纸专用重钙成品收集，包装。

Claims

1.一种造纸专用重钙的制备方法，包括初粉碎、分级、配浆、湿法研磨、过振动筛、干燥步骤、其特征在于，所述配浆步骤将初粉碎并分级后收集的600目方解石粉用水配浆，其中固含量为70%~80%；所述湿法研磨步骤将配浆获得的浆料进行湿法研磨，研磨中加入聚丙稀酸,研磨介质为氧化锆微珠，物料与氧化锆微珠的重量比为1:1.4~1:3.5，湿法研磨的转速为1300转/分~1700转/分。

2.根据权利要求1所述的造纸专用重钙的制备方法，其特征在于，所述干燥步骤采用真空喷雾干燥。

3.根据权利要求1所述的造纸专用重钙的制备方法，其特征在于，所述过振动筛是指将湿法研磨后获得的浆料过振动筛，得到微细碳酸钙浆料。

4.根据权利要求1所述的造纸专用重钙的制备方法，其特征在于，所述初粉碎步骤是将方解石矿进行清洗筛选；将清洗筛选后的方解石进行一级粗破碎4-6mm；将经粗破碎后的方解石进行二级破碎细破碎1-2mm；将经细破碎的方解石进行干法研磨。