CN1195701C - 高岭土煅烧加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高岭土煅烧加工生产工艺，属于非金属矿产加工领域。本发明的高岭土煅烧加工生产工艺是，选矿，将矿石破碎，磨成325目以下的粉料；将粉料送入浆桶加入水及分散剂搅拌打浆，进行超细粉碎至4500-6000目；将超细粉碎后的粉浆进行干燥打散，送入煅烧炉进行煅烧，煅烧时加入总重量1-3%的助白剂，煅烧温度970-990℃，时间为30-40分钟；打散包装为成品。助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工艺技术煅烧出的高岭土产品，白度达到90～95，粒度达到4500～6000目。本产品的高白、超细煅烧高岭土产品，主要用于造纸、高档涂料等工业领域。
Description
技术领域：
一种高岭土煅烧加工生产工艺，属于非金属矿产加工领域。
背景技术：
传统的煅烧高岭岩(土)是把高岭岩矿石经选矿、粉碎、磨矿，加工成200～800目的粉料；或原矿经选矿、水洗、干燥；进煅烧炉(窑)煅烧。用传统方法生产的高岭土，其产品的白度只有80～90，而且质量不稳定。产品只能用于陶瓷、建材和中低档涂料里。另外传统工艺中的一些环节效率也较低，如：脱水干燥工序。
发明内容：
本发明的目的是提高高岭土产品的白度，同时改进传统工艺中部分环节效率低的问题。
本发明的高岭土煅烧加工生产工艺是，选矿，将矿石破碎为直径45到55毫米的碎块，然后磨成325目以下的粉料；将粉料送入浆桶，并加入同等重量的水后，再加入总重量3-5％的分散剂搅拌打浆，浆液的浓度在45-55％，用泥浆泵送剥片机进行超细粉碎至4500-6000目；将超细粉碎后的粉浆进行干燥打散，送入煅烧炉进行煅烧，煅烧时加入总重量1-3％的助白剂，煅烧温度970-990℃，时间为30-40分钟；打散包装为成品。助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，粉碎成4000-5000目，按重量10∶0.3∶0.2混合。上述工艺中使用的分散剂为偏磷盐酸或酰胺类高聚物。在干燥打散工序中，将喷头的喷嘴孔与垂直方向成15-25度的可调夹角，并让喷头以60-200转/分的速度旋转，形成的超微细雾化粒子与切线方向进入喷雾塔内的热风逆流换热，强化传热过程，提高干燥的效率。
利用本工艺技术煅烧出的高岭土产品，按标准要求的检测手段，使产品白度达到90～95，粒度达到4500～6000目，保证了所生产的煅烧高岭土各项性能指标达到工艺要求。
运用这一生产工艺所生产的高白、超细煅烧高岭土产品，主要用于造纸、高档涂料等工业领域。
具体实施方式
原料矿石在原矿库房内用装载机放入原料仓，经皮带输送机送粗粉碎机，粉碎为50mm粒度的碎块。破碎后的原矿落入皮带机送雷蒙机磨粉，粉料经风机和除尘器收集落入皮带机。皮带机上设电磁除铁器和电子计量称进行除铁杂物质和计量。磨粉后原矿成为325目以下粉料。粉料进料仓后，经皮带机进浆桶。浆桶加入与粉料同等重量的水，并加入粉料和水总重量4％的分散剂(偏磷酸盐)，搅拌打浆，浆液浓度在45～55％然后用泥浆泵送剥片机进行超细粉碎。浆料在研磨介质和解离剂的作用下，在剥片机高速旋转中分段细磨成4500～6000目的浆料，用泥浆泵送浆池备用。泥浆用泵再送入综合煅烧车间，经喷雾干燥机干燥，使其含水量小于3％，干燥时，将喷头的喷嘴孔与垂直方向成20度的可调夹角，并让喷头以150转/分的速度旋转。粉料经输送机进入料仓经打散机打散、分级，用风力输送入煅烧炉前料仓备用。将精煤、硫酸钠及氯化钠分别粉碎成4000-5000目，按重量10∶0.3∶0.2混合制成助白剂备用。将高岭土粉料及其重量2％的增白剂一并加入煅烧炉煅烧，煅烧温度970-990℃，时间为30-40分钟。煅烧后粉料分级后，经包装机计量、包装进入成品库存待运。
Claims (2)
1.一种高岭土煅烧加工生产工艺，首先选矿，将矿石破碎为直径45到55毫米的碎块，然后磨成325目以下的粉料；将粉料送入浆桶，并加入同等重量的水后，再加入总重量3-5％的分散剂搅拌打浆，浆液的浓度在45-55％，用泥浆泵送剥片机进行超细粉碎至4500-6000目；将超细粉碎后的粉浆进行干燥打散，送入煅烧炉进行煅烧，其特征在于煅烧时加入总重量1-3％的助白剂，煅烧温度970-990℃，时间为30-40分钟；打散包装为成品；助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，粉碎成4000-5000目，按重量10∶0.3∶0.2混合。
2.根据权利要求1所述的高岭土煅烧加工生产工艺，其特征在于在干燥打散工序中，将喷头的喷嘴孔与垂直方向成15-25度的可调夹角，并让喷头以60-200转/分的速度旋转，形成的超微细雾化粒子与切线方向进入喷雾塔内的热风逆流换热。
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