CN108102428A - 球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法，属于碳酸钙研磨技术领域。选取优质方解石、石灰石或者大理石作的一种作为研磨料，并通过干法研磨，将其研磨为400‑600目之间的细粉，选取内一定量的干法研磨细粉进行研磨，对细粉进行配浆，分级研磨机台，并对每一研磨机添加至少一中直径梯度的介质球，湿法研磨时至少经一台研磨机进行研磨，定时充分研磨，并对研磨机内注入水稀释分散剂，过筛收集并干燥，抽样检验并验收。本发明通过对每一研磨机内加入不同直径梯度的介质球充分研磨，提高碳酸钙研磨的细度和效率。

Description

球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法
技术领域
本发明属于碳酸钙研磨技术领域，特别是涉及球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法。
背景技术
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，被广泛运用与各种领域内，而重质碳酸钙的制备方法在经过干法制备后经湿法进行细磨以此达到需求碳酸钙粉末的细度，在使用湿法对氧化钙粉末进行细磨时，在出料颗粒抽检时发现碳酸钙细度不足和较之前相比良品率下降的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法，通过对不同直径介质球的配比，增加重质碳酸钙的的研磨效率以及产品合格率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法，包括一下步骤：
步骤一，选料干法研磨，选取优质方解石、石灰石或者大理石作的一种作为研磨料，并通过干法研磨，将其研磨为400-600目之间的细粉；
步骤二，湿法研磨，选取步骤一内一定量的干法研磨细粉进行研磨：
a，对细粉进行配浆；
b，分级研磨机台，并对每一研磨机添加至少一中直径梯度的介质球，湿法研磨时至少经一台研磨机进行研磨；
c,进行定时充分研磨，并对研磨机内注入水稀释分散剂，对重质碳酸钙进行改性；
d，过筛收集并干燥。
步骤三，抽样检验并验收。
进一步地，其中步骤二中分散剂为聚丙烯酸钠溶液，水稀释分散剂按体积比1:0.8-1.2进行配比。
进一步地，其中步骤二中a子步骤内400-600目碳酸钙细粉与水按1:1/3-1/2进行配比稀释。
进一步地，其中步骤二中b子步骤介质球在直径在0.5-2.5mm内，并按照介质球的直径范围梯度对每一研磨机内进行添加一种或一种以上的直径梯度。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对重质碳酸钙进行多级研磨，提高重质碳酸钙的球磨改性合格率，并且在每一研磨机内放置混合直径梯度的氧化锆介质球，调高重质碳酸钙研磨的效率以及产品合格率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
重质碳酸钙的超细研磨，选择方解石、石灰石或者大理石作的一种作为研磨料，通过干法研磨得到400-600目的细粉，之后取1顿干法研磨后的细粉进行湿法研磨，研磨机使用立式湿法研磨机三台，选取氧化锆材质介质球并且直径在0.5-2.5mm之间，每一台研磨机内介质球质量为1.2T，选取聚丙烯酸钠溶液作为分散剂，并对其进行改性；
实施例1，将1顿重的细粉与聚丙烯酸钠溶液混合制成浆液依次通过研磨机A、研磨机B和研磨机C并分别在每一研磨机内研磨15分钟，在研磨时根据浆液的浓度按照1:1水和分散剂的配比进行添加，保证碳酸钙浆液的浓度在额定范围内，并且在研磨机A内放入2.4±0.1mm的介质球，在研磨机B内放入1.5±0.1mm的介质球，在研磨机C内放入0.6±0.1mm的介质球之后进行震动筛选干燥收集，并对研磨细粉的粒度分析。
实施例2，将1顿重的细粉与聚丙烯酸钠溶液混合制成浆液依次通过研磨机A、研磨机B和研磨机C并分别在每一研磨机内研磨15分钟，在研磨时根据浆液的浓度按照1:1水和分散剂的配比进行添加，保证碳酸钙浆液的浓度在额定范围内，并且在研磨机A内放入0.6±0.1mm的介质球，在研磨机B内放入1.5±0.1mm的介质球，在研磨机C内放入2.4±0.1mm的介质球之后进行震动筛选干燥收集，并对研磨细粉的粒度分析；按照上述方式经将15分钟更改为25分钟。
实施例3，将1顿重的细粉与聚丙烯酸钠溶液混合制成浆液通过研磨机A中研磨45分钟，在研磨时根据浆液的浓度按照1:1水和分散剂的配比进行添加，保证碳酸钙浆液的浓度在额定范围内，并且在研磨机A内放入0.6±0.1mm的介质球；
按照本上述方式在研磨机B内放入1.5±0.1mm的介质球进行研磨，
按照本上述方式在研磨机C内放入2.4±0.1mm的介质球进行研磨，
采用单一式的介质球进行总研磨时间不变，之后进行震动筛选干燥收集，并三种单一研磨球的研磨细粉的粒度分析。
实施例4，将1顿重的细粉与聚丙烯酸钠溶液混合制成浆液依次通过研磨机A、研磨机B和研磨机C并分别在每一研磨机内研磨15分钟，在研磨时根据浆液的浓度按照1:1水和分散剂的配比进行添加，保证碳酸钙浆液的浓度在额定范围内，并且在研磨机A内放入总质量不变的0.6±0.1mm：2.4±0.1mm的介质球数量比为1:1，在研磨机B内放入1.5±0.1mm的介质球，在研磨机C内放入2.0±0.1mm:1.0±0.1mm的介质球个数比为1：1，之后进行震动筛选干燥收集，并对研磨细粉的粒度分析。
实施例5，将1顿重的细粉与聚丙烯酸钠溶液混合制成浆液依次通过研磨机A、研磨机B和研磨机C并分别在每一研磨机内研磨15分钟，在研磨时根据浆液的浓度按照1:1水和分散剂的配比进行添加，保证碳酸钙浆液的浓度在额定范围内，并且在研磨机A内放入总质量不变的2.0±0.1mm:1.0±0.1mm的介质球数量比为1:1，在研磨机B内放入1.5±0.1mm的介质球，在研磨机C内放入0.6±0.1mm：2.4±0.1mm的介质球个数比为1：1，之后进行震动筛选干燥收集，并对研磨细粉的粒度分析。
对于以上方案均重复5次以上，区平均值测得最终通过粒度分析仪颗粒在2μm以上的方案占比如表1所示：
表1
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法，其特征在于，包括一下步骤：
步骤一，选料干法研磨，选取优质方解石、石灰石或者大理石作的一种作为研磨料，并通过干法研磨，将其研磨为400-600目之间的细粉；
步骤二，湿法研磨，选取步骤一内一定量的干法研磨细粉进行研磨：
a，对细粉进行配浆；
b，分级研磨机台，并对每一研磨机添加至少一中直径梯度的介质球，湿法研磨时至少经一台研磨机进行研磨；
c,进行定时充分研磨，并对研磨机内注入水稀释分散剂；
d，过筛收集并干燥。
步骤三，抽样检验并验收。
2.根据权利要求1所述的球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法，其特征在于，其中步骤二中分散剂为聚丙烯酸钠溶液，水稀释分散剂按体积比1:0.8-1.2进行配比，对重质碳酸钙进行改性。
3.根据权利要求1所述的球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法，其特征在于，其中步骤二中a子步骤内400-600目碳酸钙细粉与水按1:1/3-1/2进行配比稀释。
4.根据权利要求1所述的球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法，其特征在于，其中步骤二中b子步骤介质球在直径在0.5-2.5mm内，并按照介质球的直径范围梯度对每一研磨机内进行添加一种或一种以上的直径梯度，介质球为一氧化锆球。
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