CN108147445B - 一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺 - Google Patents

一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108147445B
CN108147445B CN201711389595.4A CN201711389595A CN108147445B CN 108147445 B CN108147445 B CN 108147445B CN 201711389595 A CN201711389595 A CN 201711389595A CN 108147445 B CN108147445 B CN 108147445B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
level
slurry
dispersant
powdered whiting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201711389595.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108147445A (zh
Inventor
桑杰儒
梁玉强
窦宇
侯晓燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HEXIN CHEMICAL GROUP Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG HEXIN CHEMICAL GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HEXIN CHEMICAL GROUP Co Ltd filed Critical SHANDONG HEXIN CHEMICAL GROUP Co Ltd
Priority to CN201711389595.4A priority Critical patent/CN108147445B/zh
Publication of CN108147445A publication Critical patent/CN108147445A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108147445B publication Critical patent/CN108147445B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C01P2006/65—Chroma (C*)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及重质碳酸钙制备工艺，尤其涉及一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙制备工艺，包括备料、泡浆、四级湿法研磨、浆料筛选步骤，本发明通过四级湿法研磨中加入不同种类的助剂，控制研磨温度和时间，得到一种固含量高、白度高、颗粒分布均匀、涂布纸张松厚度高的改性复合重质碳酸钙。

Description

一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺
技术领域
本发明涉及重质碳酸钙制备工艺，尤其涉及一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺。
背景技术
随着我国造纸工业的迅速发展，造纸工业的技术和装备水平不断进步，高速涂布纸机获得广泛应用。在涂布颜料的选择上，造纸企业越来越多的选择成本比较低廉的碳酸钙，从制造方法上来分碳酸钙分为重质碳酸钙(重钙)和轻质碳酸钙(轻钙)，由于重钙成本低于轻钙，所以用于造纸涂布的碳酸钙以重钙为主。但重钙的白度、颗粒的分布以及涂布之后纸张的松厚度都低于轻钙，因此有必要建立一种既可以降低成本，又能得到性能较好且适用于造纸涂布的改性碳酸钙的制备工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种白度高、颗粒分布均匀、松厚度高的改性复合重质碳酸钙。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)备料：挑选碳酸钙矿石，经过水洗、干燥、粉碎、风选得到400-700 目碳酸钙粉；
(2)泡浆：取步骤(1)的碳酸钙粉，与水、分散剂A、膨润土充分混匀，得到的浆料置入缓冲容器中，搅拌一段时间后，备用；
(3)四级湿法研磨：一级研磨时控制浆料流速为6.5-7t/h，并在研磨过程中加入分散剂B，研磨温度为25-29℃，研磨时间为20-30min；二级研磨时控制浆料流速为6.5-7t/h，并在研磨过程中加入分散剂B，研磨温度为35-40℃，研磨时间为40-60min；三级研磨时控制浆料流速为6.5-7t/h，并在研磨过程中加入分散剂C,研磨温度为60-65℃，研磨时间为30-40min；四级研磨时控制浆料流速为6.5-7t/h，并在研磨过程中分别加入分散剂C和轻钙,研磨温度为85-90℃，研磨时间为30-60min；
(4)浆料筛选：将步骤(3)中经过四级湿法研磨得到的浆料，过滤，收集的浆料置入缓冲容器中进行搅拌，再经过离心分离，得到浆状改性重质碳酸钙。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中碳酸钙粉、水、分散剂A和膨润土的重量比为720-850:260-370:3.5-4.5:5-10。
作为一种改进的技术方案，步骤(2)中所述分散剂A为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵或聚甲基丙烯酸钠。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中所述分散剂A为聚甲基丙烯酸钠。
作为一种改进的技术方案，步骤(3)中一级研磨和二级研磨时分散剂B的用量分别为2.6-3.5份，三级研磨和四级研磨时分散剂C的用量分别为3.2-4.5 份。
作为一种改进的技术方案，步骤(3)中分散剂B为HY-1010A、HY-1010C 或HY-1030D中至少一种，分散剂C为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐。
作为一种优选的技术方案，步骤(3)中四级研磨时轻钙的加入量为180-300 份。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
(1)本发明选择在泡浆和研磨这两个阶段分别加入不同种类，不同用量的分散剂，泡浆时加入分散剂A(聚丙烯酸钠、聚丙烯酸胺或聚甲基丙烯酸钠), 可以得到粘度较低的碳酸钙混悬液，便于浆料输送；四级湿法研磨过程中，一级研磨，二级研磨时分别加入分散剂B(HY-1010A、HY-1010C或HY-1030D中至少一种)，由于分散剂B为一种阴离子分散剂，在研磨时分散剂B会吸附在碳酸钙粒子的表面，使碳酸钙粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度，固体颗粒之间因静电斥力而远离；再进入三级、四级研磨，加入分散剂剂C(马来酸-丙烯酸共聚物钠盐)，由于马来酸-丙烯酸共聚物钠盐为一种高分子型分散剂，在研磨时马来酸-丙烯酸共聚物钠盐会在碳酸钙颗粒的表面形成一层高分子吸附层，会有效阻挡粒子的相互吸附；本发明通过在四级湿法研磨的不同阶段分别加入适宜用量的阴离子分散剂和高分子型分散剂，并且控制每个研磨阶段的研磨温度和研磨时间，得到的改性浆状重质碳酸钙，具有颗粒小(2微米以下颗粒含量可达到99％以上，1微米以下含量达到85％以上)、粒径分布均匀、白度高、固含量高(≥76％)、光泽度高、粘度低、流变性好、产品稳定性好、环保等特点。
(2)本发明在泡浆阶段加入膨润土，膨润土的加入一方面可以降低分散剂的用量，另一方面可使产品在应用过程中留着率提高，和纤维结合程度好，提高纸张表面强度，减少掉毛掉粉。
(3)本发明在湿法研磨的最后一个研磨阶段加入轻钙，经过研磨，可使粒径分布更均匀，白度更高，应用后纸张的松厚度高，遮盖率高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，包括以下步骤：
(1)备料：挑选碳酸钙矿石，经过水洗、干燥、粉碎、风选得到450目碳酸钙粉；
(2)泡浆：取步骤(1)的碳酸钙粉、水、分散剂A(聚丙烯酸钠)、膨润土按照重量比为720:260:3.5:2的比例充分混匀，得到的浆料置入缓冲容器中，搅拌一段时间后，备用；
(3)四级湿法研磨：一级研磨时控制浆料流速为6.5t/h，并在研磨过程中加入2.6份分散剂B(HY-1010A)，研磨温度为25℃，研磨时间为20min；二级研磨时控制浆料流速为6.5t/h，并在研磨过程中加入2.8份分散剂B，研磨温度为35℃，研磨时间为40min；三级研磨时控制浆料流速为6.5t/h，并在研磨过程中加入3.2份分散剂C(马来酸-丙烯酸共聚物钠盐),研磨温度为60℃，研磨时间为30min；四级研磨时控制浆料流速为6.5t/h，并在研磨过程中分别加入3.5份分散剂C和轻钙180份,研磨温度为85℃，研磨时间为30min；
(4)浆料筛选：将步骤(3)中经过四级湿法研磨得到的浆料，过滤，收集的浆料置入缓冲容器中进行搅拌，再经过离心分离，得到改性复合重质碳酸钙。
实施例2
一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，包括以下步骤：
(1)备料：挑选碳酸钙矿石，经过水洗、干燥、粉碎、风选得到500目碳酸钙粉；
(2)泡浆：取步骤(1)的碳酸钙粉、水、分散剂A(聚丙烯酸胺)、膨润土按照重量比为750:280:3.7:5的比例充分混匀，得到的浆料置入缓冲容器中，搅拌一段时间后，备用；
(3)四级湿法研磨：一级研磨时控制浆料流速为6.7t/h，并在研磨过程中加入2.8份分散剂B(HY-1010A和HY-1010C按照1:1的比例)，研磨温度为27℃，研磨时间为22min；二级研磨时控制浆料流速为6.7t/h，并在研磨过程中加入 2.8份分散剂B，研磨温度为37℃，研磨时间为45min；三级研磨时控制浆料流速为6.7t/h，并在研磨过程中加入3.5份分散剂C(马来酸-丙烯酸共聚物钠盐), 研磨温度为62℃，研磨时间为35min；四级研磨时控制浆料流速为6.7t/h，并在研磨过程中分别加入3.7份分散剂C和轻钙200份,研磨温度为87℃，研磨时间为40min；
(4)浆料筛选：将步骤(3)中经过四级湿法研磨得到的浆料，过滤，收集的浆料置入缓冲容器中进行搅拌，再经过离心分离，得到改性复合重质碳酸钙。
实施例3
一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，包括以下步骤：
(1)备料：挑选碳酸钙矿石，经过水洗、干燥、粉碎、风选得到680目碳酸钙粉；
(2)泡浆：取步骤(1)的碳酸钙粉、水、分散剂A(聚甲基丙烯酸钠)、膨润土按照重量比为820:350:4.2:4的比例充分混匀，得到的浆料置入缓冲容器中，搅拌一段时间后，备用；
(3)四级湿法研磨：一级研磨时控制浆料流速为6.8t/h，并在研磨过程中加入3.2份分散剂B(1份HY-1010A、1.2份HY-1010C和1份HY-1030D)，研磨温度为28℃，研磨时间为25min；二级研磨时控制浆料流速为6.8t/h，并在研磨过程中加入3.2份分散剂B，研磨温度为39℃，研磨时间为50min；三级研磨时控制浆料流速为6.8t/h，并在研磨过程中加入4.3份分散剂C(马来酸-丙烯酸共聚物钠盐),研磨温度为63℃，研磨时间为35min；四级研磨时控制浆料流速为6.8t/h，并在研磨过程中分别加入4.3份分散剂C和轻钙(280份),研磨温度为88℃，研磨时间为55min；
(4)浆料筛选：将步骤(3)中经过四级湿法研磨得到的浆料，过滤，收集的浆料置入缓冲容器中进行搅拌，再经过离心分离，得到改性复合重质碳酸钙。
实施例4
一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)备料：挑选碳酸钙矿石，经过水洗、干燥、粉碎、风选得到700目碳酸钙粉；
(2)泡浆：取步骤(1)的碳酸钙粉、水、分散剂A(聚甲基丙烯酸钠)、膨润土按照重量比为850:370:4.5:8的比例充分混匀，得到的浆料置入缓冲容器中，搅拌一段时间后，备用；
(3)四级湿法研磨：一级研磨时控制浆料流速为7t/h，并在研磨过程中加入3.5份分散剂B(2份HY-1010A和1.5份HY-1030D)，研磨温度为29℃，研磨时间为30min；二级研磨时控制浆料流速为7t/h，并在研磨过程中加入3.5 份分散剂B，研磨温度为40℃，研磨时间为60min；三级研磨时控制浆料流速为 7t/h，并在研磨过程中加入4.2份分散剂C(马来酸-丙烯酸共聚物钠盐),研磨温度为65℃，研磨时间为40min；四级研磨时控制浆料流速为7t/h，并在研磨过程中分别加入4.5份分散剂C和轻钙300份,研磨温度为90℃，研磨时间为60min；
(4)浆料筛选：将步骤(3)中经过四级湿法研磨得到的浆料，过滤，收集的浆料置入缓冲容器中进行搅拌，再经过离心分离，得到改性复合重质碳酸钙。
利用粘度仪、白度仪以及粒径分析仪分别将实施例1-4制备的浆状改性重质碳酸钙的一些指标进行测试，详细结果见表1。
表1
为了更好的证明本发明中的改性复合重质碳酸钙具有良好的性能，将实施例 3和实施例4制备的改性复合重质碳酸钙按照现有技术中的涂料配方同比例制成涂料作为样品I和样品II，同时把从纸厂取得的某重质碳酸钙厂家生产的超细重质碳酸钙制得的涂料作为对比样品,进行大生产原纸涂布中试，分别在铜板原纸及铸涂纸上进行涂布试验，然后对涂布纸的性能指标进行检测。
涂料配方按照重量分数计包括以下组分:分散剂0.05、火碱0.048、流变改良剂0.20、胶乳9.5、抗水剂0.4、增白剂0.6、润滑剂0.5；
应用实施例1
铜板纸涂布试验：按照上述涂料配方分别配置样品I、样品II和对照品，按照常规操作及表2中的涂布量，将样品I、样品II和对照品分别涂布在原纸的一面，按照检测标准对铜版纸的性能指标进行测定，测定结果见表2。
表2
由表2测定的结果可以得出，样品I、样品II的涂布效果要优于对照品，样品I和样品II的涂布效果相近。
应用实施例2
铸涂纸涂布试验：按照上述涂料配方分别配置样品I、样品II和对照品，按照常规操作及表3中的涂布量，将样品I、样品II和对照品分别涂布在原纸的一面，经过加热烘干得到铸涂布纸；按照检测标准对铸涂布纸的性能指标进行测定，测定结果见表3。
表3
由表3测定的结果可以得出，样品I、样品II的涂布效果要优于对照品，样品I和样品II的涂布效果相近。
综上所述，将本发明制备的改性复合重质碳酸钙应用于高档涂布颜料中，可完全替代纸厂正在使用的超细浆状重质碳酸钙。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括以下步骤：
(1)备料：挑选碳酸钙矿石，经过水洗、干燥、粉碎、风选得到400-700目碳酸钙粉；
(2)泡浆：取步骤(1)的碳酸钙粉，与水、分散剂A、膨润土充分混匀，得到的浆料置入缓冲容器中，搅拌一段时间后，备用；其中所述分散剂A为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸胺或聚甲基丙烯酸钠；
(3)四级湿法研磨：一级研磨时控制浆料流速为6.5-7t/h，并在研磨过程中加入分散剂B，研磨温度为25-29℃，研磨时间为20-30min；二级研磨时控制浆料流速为6.5-7t/h，并在研磨过程中加入分散剂B，研磨温度为35-40℃，研磨时间为40-60min；三级研磨时控制浆料流速为6.5-7t/h，并在研磨过程中加入分散剂C,研磨温度为60-65℃，研磨时间为30-40min；四级研磨时控制浆料流速为6.5-7t/h，并在研磨过程中分别加入分散剂C和轻钙,研磨温度为85-90℃，研磨时间为30-60min；其中分散剂B为HY-1010A、HY-1010C或HY-1030D中至少一种，分散剂C为马来酸-丙烯酸共聚物钠盐；
(4)浆料筛选：将步骤(3)中经过四级湿法研磨得到的浆料，过滤，收集的浆料置入缓冲容器中进行搅拌，再经过离心分离，得到改性复合重质碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于:步骤(2)中碳酸钙粉、水、分散剂A和膨润土的重量比为720-850:260-370:3.5-4.5:2-10。
3.根据权利要求1所述的一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于:步骤(2)中所述分散剂A为聚甲基丙烯酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于:步骤(3)中一级研磨和二级研磨时分散剂B的用量分别为2.6-3.5份，三级研磨和四级研磨时分散剂C的用量分别为3.2-4.5份。
5.根据权利要求1所述的一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺，其特征在于:步骤(3)中四级研磨时轻钙的加入量为180-300份。
CN201711389595.4A 2017-12-21 2017-12-21 一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺 Expired - Fee Related CN108147445B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711389595.4A CN108147445B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711389595.4A CN108147445B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108147445A CN108147445A (zh) 2018-06-12
CN108147445B true CN108147445B (zh) 2019-11-15

Family

ID=62464798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711389595.4A Expired - Fee Related CN108147445B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108147445B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108727612B (zh) * 2018-06-29 2019-07-09 海南省先进天然橡胶复合材料工程研究中心有限公司 一种胶乳配合剂分散体的制备方法
CN110003686A (zh) * 2019-05-06 2019-07-12 长沙理工大学 造纸用重质碳酸钙填料的制备方法及应用
CN114621605A (zh) * 2022-02-28 2022-06-14 上海东升新材料有限公司 一种混合碳酸钙填料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102351230A (zh) * 2011-07-06 2012-02-15 湖南磊鑫新材料科技有限公司 一种超细活性重质碳酸钙的制备方法
CN103232732A (zh) * 2013-05-02 2013-08-07 潍坊飞龙功能碳酸钙科技有限公司 一种超细改性重质碳酸钙的制备工艺
CN105001674A (zh) * 2014-04-15 2015-10-28 池州市大恒生化有限公司 一种高纯活性重质碳酸钙
CN106519114A (zh) * 2016-11-16 2017-03-22 山东泰和水处理科技股份有限公司 一种碳酸钙分散剂的制备方法及应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102351230A (zh) * 2011-07-06 2012-02-15 湖南磊鑫新材料科技有限公司 一种超细活性重质碳酸钙的制备方法
CN103232732A (zh) * 2013-05-02 2013-08-07 潍坊飞龙功能碳酸钙科技有限公司 一种超细改性重质碳酸钙的制备工艺
CN105001674A (zh) * 2014-04-15 2015-10-28 池州市大恒生化有限公司 一种高纯活性重质碳酸钙
CN106519114A (zh) * 2016-11-16 2017-03-22 山东泰和水处理科技股份有限公司 一种碳酸钙分散剂的制备方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
湿法研磨重质碳酸钙的研究现状及其发展方向;肖守孝等;《中国非金属矿工业导刊》;20071231;第38-40页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108147445A (zh) 2018-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108147445B (zh) 一种用于造纸的改性复合重质碳酸钙的制备工艺
KR20070007364A (ko) 표면 개질 무기 충전제 및 안료
CN107109078A (zh) 获得具有高光散射性能和高固体含量的超细gcc的方法
AU714399B2 (en) Chemical fractionation of mineral particles based on particle size
JP2723240B2 (ja) 鉱物固体懸濁液の製造方法
KR20080073703A (ko) 표면이 개질된 무기 필러 및 안료(ⅱ)
CN107903718A (zh) 一种水性色浆及其制备方法
JP6437986B2 (ja) 紙塗工で使用するための炭酸カルシウム微粒子を含む水性スラリー
CN108442179A (zh) 一种植物纤维负载石墨烯制备纸基空气过滤材料及其制备方法
US9903072B2 (en) Compositions comprising kaolin treated with a styrene-based polymer and related methods
CN1973002A (zh) 表面改性无机填料和颜料
US5061461A (en) Cationic processing of kaolin ores
CN103525130A (zh) 窄粒径重钙的制备方法
EP0026091B1 (en) Method for manufacture of sized paper
EP2144850A2 (en) Method for processing crude bentonite
CN106917320A (zh) 一种新型的造纸填料及其制备方法
CN103145139B (zh) 一种用于改进高岭土粘度的降粘剂及其制备方法
CN108102428A (zh) 球磨改性制备超细的重质碳酸钙的方法
EP0396419B1 (en) Cationic processing of mineral ores
CN106366696A (zh) 一种乙烯‑醋酸乙烯共聚物发泡用活性碳酸钙的制备方法
FI67568C (fi) Gipspigment eller -fyllmedel
CN112358742A (zh) 一种99级的重质碳酸钙及其制备方法
CN106436451B (zh) 滑石粉和钛白粉组合物在造纸填料上的应用
CA1101609A (en) Mineral fillers
CN104231727B (zh) 纯水型水松纸用凹印黄油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20191115

Termination date: 20211221