CN106497143A - 一种利用大理石废料回收重钙粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，包括依次以下步骤：选料、清洗、晾干、破碎、振动筛选、球磨和分级步骤，本发明工艺简单，操作方便，实现了大理石废料的回收和再利用，变废为宝，节约了投资成本和矿产资源，而且非常环保。

Description

一种利用大理石废料回收重钙粉的方法
技术领域
本发明涉及重钙粉生产领域，特别是涉及一种利用大理石废料回收重钙粉的方法。
背景技术
重钙，就是方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。可根据需要提供不同粒度要求的普通重钙粉、超细重质碳酸钙、湿法研磨超细碳酸钙、超细表面改性重质碳酸钙。
目前，重钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、 医药、食品（如口香糖、巧克力） 、饲料中，其作用有：增加产品体积、降低成本，改善加工性能（如调节粘度、流变性能、硫化性能），提高尺寸稳定性，补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能（如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度） 等。
在很多石材加工企业，在根据客户需求切割出大理石工程板材后，废弃的大理石边角余料被浪费，多数用于修建房屋的填充料，平时处理起来非常麻烦，长期堆积，占用了大量的空间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种利用大理石废料回收重钙粉的方法。本发明工艺简单，操作方便，实现了大理石废料的回收和再利用，变废为宝，节约了投资成本和矿产资源，而且非常环保。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡12-24小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘10-15分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度≤3mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到10-100目的大理石粉和小于5目的大理石粗砂，将10-100目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，小于5目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的小于5目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入亚微米超微分级机和第一台涡流超细分级机进行分级，亚微米超微分级机和第一台涡流超细分级机相互串联，亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台涡流超细分级机内进行分级，第一台涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台涡流超细分级机串联的第二台涡流超细分级机内进行分级，亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括硬脂酸表面改性步骤，所述硬脂酸表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；
B、再分别将烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中，一边搅拌一边加入硬脂酸改性剂，硬脂酸改性剂的用量为碳酸钙质量的0.8-1.2%，改性温度为100-110℃，改性时间为15-30分钟，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
硬酯酸改性碳酸钙具有相当好的补强作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸钙填料可提高塑料制品的耐冲击性能，在涂料工业中能部分取代钛白粉。
还包括钛酸酯表面改性步骤，所述钛酸酯表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；
B、将钛酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后，分别喷洒到烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉表面并搅匀，钛酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：3-5；
C、再分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，改性温度为90-110℃，改性时间为15-20分钟，钛酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1-2.7%，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
经过钛酸酯偶联剂处理后的重钙粉，与聚合物分子有很好的相容性；由于钛酸酯偶联剂能在碳酸分子和聚合物分子之间形成分子架桥，增加了有机聚合物或树脂与碳酸钙之间的相互作用，相应提高了热塑性复合材料的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等。
还包括铝酸酯表面改性步骤，所述铝酸酯表面改性步骤包括：
A、将铝酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后分成3份铝酸酯偶联剂溶液备用，第一份铝酸酯偶联剂溶液、第二份铝酸酯偶联剂溶液和第三份铝酸酯偶联剂溶液的比例为4：3：3，铝酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：5-7；
B、分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，搅拌9-13分钟后，往三转子改性装置中加入第一份铝酸酯偶联剂溶液，间隔2-3分钟后加入第二份铝酸酯偶联剂溶液，再间隔2-3分钟后加入第三份铝酸酯偶联剂溶液，搅拌5-7分钟后改性完成，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉，改性温度为100-130℃，铝酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1.3-2.2%。
经过铝酸酯偶联剂处理后的重钙粉，与聚合物分子也有很好的相容性；由于铝酸酯偶联剂也能在碳酸分子和聚合物分子之间形成分子架桥，增加了有机聚合物或树脂与碳酸钙之间的相互作用，相应提高了热塑性复合材料的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等，然而铝酸酯偶联剂价格低廉，颜色浅，在改性过程中不影响产品的白度，深受重钙生产企业的青睐。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明有效地将废弃的大理石边角余料进行回收和再利用，制造出的重钙粉广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、 医药、食品（如口香糖、巧克力） 、饲料中；本发明工艺简单，操作方便，实现了大理石废料的回收和再利用，变废为宝，节约了投资成本和矿产资源，而且非常环保。
2、本发明采用硬脂酸表面改性步骤，所述硬脂酸表面改性步骤包括：A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；B、再分别将烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中，一边搅拌一边加入硬脂酸改性剂，硬脂酸改性剂的用量为碳酸钙质量的0.8-1.2%，改性温度为100-110℃，改性时间为15-30分钟，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉；硬酯酸改性碳酸钙具有相当好的补强作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸钙填料可提高塑料制品的耐冲击性能，在涂料工业中能部分取代钛白粉。
3、本发明采用钛酸酯表面改性步骤，所述钛酸酯表面改性步骤包括：A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；B、将钛酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后，分别喷洒到烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉表面并搅匀，钛酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：3-5；C、再分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，改性温度为90-110℃，改性时间为15-20分钟，钛酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1-2.7%，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉；经过钛酸酯偶联剂处理后的重钙粉，与聚合物分子有很好的相容性；由于钛酸酯偶联剂能在碳酸分子和聚合物分子之间形成分子架桥，增加了有机聚合物或树脂与碳酸钙之间的相互作用，相应提高了热塑性复合材料的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等。
4、本发明采用铝酸酯表面改性步骤，所述铝酸酯表面改性步骤包括：A、将铝酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后分成3份铝酸酯偶联剂溶液备用，第一份铝酸酯偶联剂溶液、第二份铝酸酯偶联剂溶液和第三份铝酸酯偶联剂溶液的比例为4：3：3，铝酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：5-7；B、分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，搅拌9-13分钟后，往三转子改性装置中加入第一份铝酸酯偶联剂溶液，间隔2-3分钟后加入第二份铝酸酯偶联剂溶液，再间隔2-3分钟后加入第三份铝酸酯偶联剂溶液，搅拌5-7分钟后改性完成，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉，改性温度为100-130℃，铝酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1.3-2.2%，经过铝酸酯偶联剂处理后的重钙粉，与聚合物分子也有很好的相容性；由于铝酸酯偶联剂也能在碳酸分子和聚合物分子之间形成分子架桥，增加了有机聚合物或树脂与碳酸钙之间的相互作用，相应提高了热塑性复合材料的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等，然而铝酸酯偶联剂价格低廉，颜色浅，在改性过程中不影响产品的白度，深受重钙生产企业的青睐。
具体实施方式
下面结合对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡12小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘10分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度3mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到10目的大理石粉和4.5目的大理石粗砂，将10目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，4.5目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的4.5目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
实施例2：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡12小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘10分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度3mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到10目的大理石粉和4.5目的大理石粗砂，将10目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，4.5目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的4.5目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括硬脂酸表面改性步骤，所述硬脂酸表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100℃，烘干时间为30分钟；
B、再分别将烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中，一边搅拌一边加入硬脂酸改性剂，硬脂酸改性剂的用量为碳酸钙质量的0.8%，改性温度为100℃，改性时间为15分钟，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
硬酯酸改性碳酸钙具有相当好的补强作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸钙填料可提高塑料制品的耐冲击性能，在涂料工业中能部分取代钛白粉。
实施例3：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡18小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘13分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度2.5mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到50目的大理石粉和3.2目的大理石粗砂，将50目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，3.2目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的3.2目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括硬脂酸表面改性步骤，所述硬脂酸表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度105℃，烘干时间为40分钟；
B、再分别将烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中，一边搅拌一边加入硬脂酸改性剂，硬脂酸改性剂的用量为碳酸钙质量的1%，改性温度为105℃，改性时间为22分钟，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
硬酯酸改性碳酸钙具有相当好的补强作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸钙填料可提高塑料制品的耐冲击性能，在涂料工业中能部分取代钛白粉。
实施例4：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡24小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘15分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度1mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到100目的大理石粉和2目的大理石粗砂，将100目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，2目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的2目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括硬脂酸表面改性步骤，所述硬脂酸表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度110℃，烘干时间为45分钟；
B、再分别将烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中，一边搅拌一边加入硬脂酸改性剂，硬脂酸改性剂的用量为碳酸钙质量的1.2%，改性温度为110℃，改性时间为30分钟，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
硬酯酸改性碳酸钙具有相当好的补强作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸钙填料可提高塑料制品的耐冲击性能，在涂料工业中能部分取代钛白粉。
实施例5：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡12小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘10分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度3mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到10目的大理石粉和4.5目的大理石粗砂，将10目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，4.5目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的4.5目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括钛酸酯表面改性步骤，所述钛酸酯表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100℃，烘干时间为30分钟；
B、将钛酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后，分别喷洒到烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉表面并搅匀，钛酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：3；
C、再分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，改性温度为90℃，改性时间为15分钟，钛酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1%，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
实施例6：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡18小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘13分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度2.5mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到50目的大理石粉和3.2目的大理石粗砂，将50目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，3.2目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的3.2目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括钛酸酯表面改性步骤，所述钛酸酯表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度105℃，烘干时间为40分钟；
B、将钛酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后，分别喷洒到烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉表面并搅匀，钛酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：4；
C、再分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，改性温度为100℃，改性时间为17分钟，钛酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1.7%，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
实施例7：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡24小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘15分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度1mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到100目的大理石粉和2目的大理石粗砂，将100目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，2目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的2目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括钛酸酯表面改性步骤，所述钛酸酯表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度110℃，烘干时间为45分钟；
B、将钛酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后，分别喷洒到烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉表面并搅匀，钛酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：5；
C、再分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，改性温度为110℃，改性时间为20分钟，钛酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的2.7%，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
实施例8：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡12小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘10分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度3mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到10目的大理石粉和4.5目的大理石粗砂，将10目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，4.5目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的4.5目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括铝酸酯表面改性步骤，所述铝酸酯表面改性步骤包括：
A、将铝酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后分成3份铝酸酯偶联剂溶液备用，第一份铝酸酯偶联剂溶液、第二份铝酸酯偶联剂溶液和第三份铝酸酯偶联剂溶液的比例为4：3：3，铝酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：5；
B、分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，搅拌9分钟后，往三转子改性装置中加入第一份铝酸酯偶联剂溶液，间隔2分钟后加入第二份铝酸酯偶联剂溶液，再间隔2分钟后加入第三份铝酸酯偶联剂溶液，搅拌5分钟后改性完成，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉，改性温度为100℃，铝酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1.3%。
经过铝酸酯偶联剂处理后的重钙粉，与聚合物分子也有很好的相容性；由于铝酸酯偶联剂也能在碳酸分子和聚合物分子之间形成分子架桥，增加了有机聚合物或树脂与碳酸钙之间的相互作用，相应提高了热塑性复合材料的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等，然而铝酸酯偶联剂价格低廉，颜色浅，在改性过程中不影响产品的白度，深受重钙生产企业的青睐。
实施例9：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡18小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘13分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度2.5mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到50目的大理石粉和3.2目的大理石粗砂，将50目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，3.2目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的3.2目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括铝酸酯表面改性步骤，所述铝酸酯表面改性步骤包括：
A、将铝酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后分成3份铝酸酯偶联剂溶液备用，第一份铝酸酯偶联剂溶液、第二份铝酸酯偶联剂溶液和第三份铝酸酯偶联剂溶液的比例为4：3：3，铝酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：6；
B、分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，搅拌11分钟后，往三转子改性装置中加入第一份铝酸酯偶联剂溶液，间隔2分钟后加入第二份铝酸酯偶联剂溶液，再间隔3分钟后加入第三份铝酸酯偶联剂溶液，搅拌6分钟后改性完成，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉，改性温度为115℃，铝酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1.7%。
经过铝酸酯偶联剂处理后的重钙粉，与聚合物分子也有很好的相容性；由于铝酸酯偶联剂也能在碳酸分子和聚合物分子之间形成分子架桥，增加了有机聚合物或树脂与碳酸钙之间的相互作用，相应提高了热塑性复合材料的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等，然而铝酸酯偶联剂价格低廉，颜色浅，在改性过程中不影响产品的白度，深受重钙生产企业的青睐。
实施例10：
一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡24小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘15分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度1mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到100目的大理石粉和2目的大理石粗砂，将100目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，2目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的2目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机进行分级，ATT510型亚微米超微分级机和第一台ACS830BL型涡流超细分级机相互串联，ATT510型亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台ACS830BL型涡流超细分级机内进行分级，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台ACS830BL型涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台ACS830BL型涡流超细分级机串联的第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机内进行分级，ATT510型亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台ATT510型涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台ADW1000/4NG型涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
还包括铝酸酯表面改性步骤，所述铝酸酯表面改性步骤包括：
A、将铝酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后分成3份铝酸酯偶联剂溶液备用，第一份铝酸酯偶联剂溶液、第二份铝酸酯偶联剂溶液和第三份铝酸酯偶联剂溶液的比例为4：3：3，铝酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：7；
B、分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，搅拌13分钟后，往三转子改性装置中加入第一份铝酸酯偶联剂溶液，间隔3分钟后加入第二份铝酸酯偶联剂溶液，再间隔3分钟后加入第三份铝酸酯偶联剂溶液，搅拌7分钟后改性完成，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉，改性温度为130℃，铝酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的2.2%。
经过铝酸酯偶联剂处理后的重钙粉，与聚合物分子也有很好的相容性；由于铝酸酯偶联剂也能在碳酸分子和聚合物分子之间形成分子架桥，增加了有机聚合物或树脂与碳酸钙之间的相互作用，相应提高了热塑性复合材料的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、弯曲强度以及伸长率等，然而铝酸酯偶联剂价格低廉，颜色浅，在改性过程中不影响产品的白度，深受重钙生产企业的青睐。
实施例11：
本发明在破碎步骤中，抽风机开始工作，抽风机通过抽风管与高细锤式破碎机上方安装的吸尘罩连通，将高细锤式破碎机在破碎干净大理石废料的过程中产生的大量粉尘吸入吸尘罩内，大量粉尘通过抽风管抽入粉尘罐中储存，一方面有效解决了厂房内粉尘严重，长期会使得工人染上尘肺的情况，另一方面回收的粉尘可以进一步再利用，节约了大量的矿物资源和生产成本。
本发明不限于上述实施例，根据本发明的技术方案得到的其它实施例均应落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
选料：将大理石板材加工产生的大理石废料进行收集；
清洗：将大理石废料倒入清洗池内浸泡12-24小时后取出，再用高压水枪冲洗大理石废料的表面得到干净大理石废料；
晾干：将干净大理石废料先放入烘干室内通过暖风机输送的暖风烘10-15分钟后，再放置在摊晾台上自然晾干；
破碎：将晾干后的干净大理石废料送人高细锤式破碎机内进行破碎，得到粒度≤3mm的大理石砂粉；
振动筛选：将大理石砂粉送入振动筛进行筛选，分别得到10-100目的大理石粉和小于5目的大理石粗砂，将10-100目的大理石粉送入制钙砂储料罐备用，小于5目的大理石粗砂送入制钙粉储料罐备用；
球磨：将制钙粉储料罐中的小于5目的大理石粗砂送入球磨机进行球磨得到600-7000目的重钙粉；
分级：将600-7000目的重钙粉分别送入亚微米超微分级机和第一台涡流超细分级机进行分级，亚微米超微分级机和第一台涡流超细分级机相互串联，亚微米超微分级机内未被分级出的重钙粉送入第一台涡流超细分级机内进行分级，第一台涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的一半送回球磨机球磨，第一台涡流超细分级机内未被分级出的重钙粉的另一半送入与第一台涡流超细分级机串联的第二台涡流超细分级机内进行分级，亚微米超微分级机分级得到2500-7000目的重钙粉，第一台涡流超细分级机分级得到600-3000目的重钙粉，第二台涡流超细分级机得到1250-2500目的重钙粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于：还包括硬脂酸表面改性步骤，所述硬脂酸表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；
B、再分别将烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中，一边搅拌一边加入硬脂酸改性剂，硬脂酸改性剂的用量为碳酸钙质量的0.8-1.2%，改性温度为100-110℃，改性时间为15-30分钟，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
3.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于：还包括钛酸酯表面改性步骤，所述钛酸酯表面改性步骤包括：
A、先分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间为30-45分钟；
B、将钛酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后，分别喷洒到烘干后的2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉表面并搅匀，钛酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：3-5；
C、再分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，改性温度为90-110℃，改性时间为15-20分钟，钛酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1-2.7%，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉。
4.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于：还包括铝酸酯表面改性步骤，所述铝酸酯表面改性步骤包括：
A、将铝酸酯偶联剂稀释用惰性无水增塑剂稀释，搅拌均匀溶解后分成3份铝酸酯偶联剂溶液备用，第一份铝酸酯偶联剂溶液、第二份铝酸酯偶联剂溶液和第三份铝酸酯偶联剂溶液的比例为4：3：3，铝酸酯偶联剂与惰性无水增塑剂的质量比为1：5-7；
B、分别将2500-7000目的重钙粉、600-3000目的重钙粉和1250-2500目的重钙粉送入三转子改性装置中搅拌改性，搅拌9-13分钟后，往三转子改性装置中加入第一份铝酸酯偶联剂溶液，间隔2-3分钟后加入第二份铝酸酯偶联剂溶液，再间隔2-3分钟后加入第三份铝酸酯偶联剂溶液，搅拌5-7分钟后改性完成，改性后分别得到2500-7000目的改性重钙粉、600-3000目的改性重钙粉和1250-2500目的改性重钙粉，改性温度为100-130℃，铝酸酯偶联剂的用量为碳酸钙质量的1.3-2.2%。
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