CN108727873A - 一种利用大理石废料回收重钙粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，包括以下加工步骤，S1，准备原料；S2，将浸泡过后的大理石进行充分清洗；S3，将初步粉碎后粉碎；S4，步骤S3的各原料加入添加剂并送入蒸汽罐中进行搅拌；S5，将步骤S4的粉粒置于惰性气体密封气罐中；S6.将改性混合粉末利用球磨机进行充分的研磨，研磨过后送入超微分级机中，分级出3300‑4500目的粉粒；S7.将步骤S6中得到的粉粒进行改性。该种发明通过将大理石加工企业的大理石废料进行集中处理，并经过特殊的制作工作加工出重钙粉，并对重钙粉进行改性，整体加工原料成本较低，工艺方法较为环保，解决了大理石废料资源过剩的问题。

Description

一种利用大理石废料回收重钙粉的方法
技术领域
本发明涉及重钙粉加工技术领域，尤其是一种利用大理石废料回收重钙粉的方法。
背景技术
重钙，就是方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。可根据需要提供不同粒度要求的普通重钙粉、超细重质碳酸钙、湿法研磨超细碳酸钙、超细表面改性重质碳酸钙。重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3。重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。重钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度，目前较多石材加工企业，在生产过程中，会产生较多废料大理石，这些废料大理石多数选择作为填料或者彻底处理或深埋海底，不仅占用土地、污染环境，还造成了大量的资源浪费。
因此，开发一种处理大理石废料资源化方法，实现重钙粉的全部回收利用，减少对环境的危害是有必要的，针对以上，在这里我们提出一种利用大理石废料回收重钙粉的方法。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种利用大理石废料回收重钙粉的方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，包括以下加工步骤，S1，准备原料，将废料大理石进行收集，然后利用配制浓度不饱和的浓度为10-25％的氢氧化钙溶液，将废料大理石进行充分浸泡，浸泡时间控制在4-7.5h；
S2，将浸泡过后的大理石进行充分清洗，选择利用高压水泵清洗，然后将清洗过后的大理石进行烘干，将烘干过后的大理石送入鄂式粉碎机进行充分的粉碎；
S3，将初步粉碎后粉碎，然后经过500-800目筛网进行过滤，粉碎过后的原料送入密封蒸汽罐的内部，压力设为3.4-4.6MPa，并保持350ml/min的速度均匀送入水蒸气，同时保证密封蒸汽罐处于旋转状态，保持120-240r/min持续进行30-45min，温度控制在110-130℃；
S4，步骤S3的各原料加入添加剂并送入蒸汽罐中进行搅拌，混料时间为5-10分钟，混合后通入挤出机，挤出机温度设定为75-120℃，挤出机的螺杆频率120-360Hz，然后进行压平后再粉碎，通过2200目筛网进行筛分；
S5，将步骤S4的粉粒置于惰性气体密封气罐中，缓慢向气罐内部注入惰性气体氮气，控制流速再45ml/min，升温至800-1200℃，持续进行1.5-3小时，得混合粉末；
S6，将改性混合粉末利用球磨机进行充分的研磨，研磨过后送入超微分级机中，分级出3300-4500目的粉粒；
S7，将步骤S6中得到的粉粒进行改性，改性过后，完成重钙粉的回收。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，所述添加剂包括硬脂酸改性剂、偶氮二异丁腈、聚马来酸酐和钛酸酯偶联剂按照1:0.3:0.75:0.45的比例进行充分混合而成，所述添加剂与原料比设为0.023:1。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S7中对重钙粉粒的改性方法包括如下，A，将重钙粉加入改性密封罐体中，并对其进行真空化处理，保持内部压强为4.8-7.2MPa，然后将聚羧酸酯加入其中进行初次混合搅拌，控制转速在540r/min-720r/min；
B，间隔5-12min后，加入惰性无水增塑剂，保持转速，然后对其进行升温，温度控制320-560℃，持续搅拌12-24min，完成改性。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，采用鄂式粉碎机对原料粉碎，得到30-80目的大理石粉。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，在对废料大理石进行烘干的温度控制在140-160℃，烘干时间为15-45分钟。
本发明所达到的有益效果是：该种发明通过将大理石加工企业的大理石废料进行集中处理，并经过特殊的制作工作加工出重钙粉，并对重钙粉进行改性，使其具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点，整体加工原料成本较低，工艺方法较为环保，解决了大理石废料资源过剩的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，包括以下加工步骤，S1，准备原料，将废料大理石进行收集，然后利用配制浓度不饱和的浓度为10-25％的氢氧化钙溶液，将废料大理石进行充分浸泡，浸泡时间控制在4-7.5h；
S2，将浸泡过后的大理石进行充分清洗，选择利用高压水泵清洗，然后将清洗过后的大理石进行烘干，将烘干过后的大理石送入鄂式粉碎机进行充分的粉碎；
S3，将初步粉碎后粉碎，然后经过500-800目筛网进行过滤，粉碎过后的原料送入密封蒸汽罐的内部，压力设为3.4-4.6MPa，并保持350ml/min的速度均匀送入水蒸气，同时保证密封蒸汽罐处于旋转状态，保持120-240r/min持续进行30-45min，温度控制在110-130℃；
S4，步骤S3的各原料加入添加剂并送入蒸汽罐中进行搅拌，混料时间为5-10分钟，混合后通入挤出机，挤出机温度设定为75-120℃，挤出机的螺杆频率120-360Hz，然后进行压平后再粉碎，通过2200目筛网进行筛分；
S5，将步骤S4的粉粒置于惰性气体密封气罐中，缓慢向气罐内部注入惰性气体氮气，控制流速再45ml/min，升温至800-1200℃，持续进行1.5-3小时，得混合粉末；
S6，将改性混合粉末利用球磨机进行充分的研磨，研磨过后送入超微分级机中，分级出3300-4500目的粉粒；
S7，将步骤S6中得到的粉粒进行改性，改性过后，完成重钙粉的回收。
步骤S4中，所述添加剂包括硬脂酸改性剂、偶氮二异丁腈、聚马来酸酐和钛酸酯偶联剂按照1:0.3:0.75:0.45的比例进行充分混合而成，所述添加剂与原料比设为0.023:1。
步骤S7中对重钙粉粒的改性方法包括如下，A，将重钙粉加入改性密封罐体中，并对其进行真空化处理，保持内部压强为4.8-7.2MPa，然后将聚羧酸酯加入其中进行初次混合搅拌，控制转速在540r/min-720r/min；
B，间隔5-12min后，加入惰性无水增塑剂，保持转速，然后对其进行升温，温度控制320-560℃，持续搅拌12-24min，完成改性。
步骤S2中，采用鄂式粉碎机对原料粉碎，得到30-80目的大理石粉。
步骤S2中，在对废料大理石进行烘干的温度控制在140-160℃，烘干时间为15-45分钟。
本发明制作的重钙粉参数表格如下：表1
。
标准的重钙粉参数表格如下：表2
。
综上述，通过表1和表2明显看出本发明制作出的重钙粉与标准重钙粉参数十分接近，并且该种发明通过将大理石加工企业的大理石废料进行集中处理，并经过特殊的制作工作加工出重钙粉，并对重钙粉进行改性，使其具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点，整体加工原料成本较低，工艺方法较为环保，解决了大理石废料资源过剩的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，包括以下加工步骤，S1，准备原料，将废料大理石进行收集，然后利用配制浓度不饱和的浓度为10-25％的氢氧化钙溶液，将废料大理石进行充分浸泡，浸泡时间控制在4-7.5h；
S2，将浸泡过后的大理石进行充分清洗，选择利用高压水泵清洗，然后将清洗过后的大理石进行烘干，将烘干过后的大理石送入鄂式粉碎机进行充分的粉碎；
S3，将初步粉碎后粉碎，然后经过500-800目筛网进行过滤，粉碎过后的原料送入密封蒸汽罐的内部，压力设为3.4-4.6MPa，并保持350ml/min的速度均匀送入水蒸气，同时保证密封蒸汽罐处于旋转状态，保持120-240r/min持续进行30-45min，温度控制在110-130℃；
S4，步骤S3的各原料加入添加剂并送入蒸汽罐中进行搅拌，混料时间为5-10分钟，混合后通入挤出机，挤出机温度设定为75-120℃，挤出机的螺杆频率120-360Hz，然后进行压平后再粉碎，通过2200目筛网进行筛分；
S5，将步骤S4的粉粒置于惰性气体密封气罐中，缓慢向气罐内部注入惰性气体氮气，控制流速再45ml/min，升温至800-1200℃，持续进行1.5-3小时，得混合粉末；
S6，将改性混合粉末利用球磨机进行充分的研磨，研磨过后送入超微分级机中，分级出3300-4500目的粉粒；
S7，将步骤S6中得到的粉粒进行改性，改性过后，完成重钙粉的回收。
2.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，步骤S4中，所述添加剂包括硬脂酸改性剂、偶氮二异丁腈、聚马来酸酐和钛酸酯偶联剂按照1:0.3:0.75:0.45的比例进行充分混合而成，所述添加剂与原料比设为0.023:1。
3.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，步骤S7中对重钙粉粒的改性方法包括如下，A，将重钙粉加入改性密封罐体中，并对其进行真空化处理，保持内部压强为4.8-7.2MPa，然后将聚羧酸酯加入其中进行初次混合搅拌，控制转速在540r/min-720r/min；
B，间隔5-12min后，加入惰性无水增塑剂，保持转速，然后对其进行升温，温度控制320-560℃，持续搅拌12-24min，完成改性。
4.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，步骤S2中，采用鄂式粉碎机对原料粉碎，得到30-80目的大理石粉。
5.根据权利要求1所述的一种利用大理石废料回收重钙粉的方法，其特征在于，步骤S2中，在对废料大理石进行烘干的温度控制在140-160℃，烘干时间为15-45分钟。
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