CN108948791A - 一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法 - Google Patents

一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108948791A
CN108948791A CN201810445035.4A CN201810445035A CN108948791A CN 108948791 A CN108948791 A CN 108948791A CN 201810445035 A CN201810445035 A CN 201810445035A CN 108948791 A CN108948791 A CN 108948791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
micro mist
calcite
level
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810445035.4A
Other languages
English (en)
Inventor
覃正文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin Yongfu Hengda Industrial Co Ltd
Original Assignee
Guilin Yongfu Hengda Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin Yongfu Hengda Industrial Co Ltd filed Critical Guilin Yongfu Hengda Industrial Co Ltd
Priority to CN201810445035.4A priority Critical patent/CN108948791A/zh
Publication of CN108948791A publication Critical patent/CN108948791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法，包括以下步骤：一级破碎和二级粉碎；磁选，除去包括氧化铁的金属杂质；用微粉磨粉机进行磨粉，磨粉完成后筛分出粒径<5μm的超微粉体。本发明通过干法生产即可获得微粉碳酸钙，且纯度较高。

Description

一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其是一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法。
背景技术
重质碳酸钙，一般是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石和石灰石粉碎而制得，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和等特点，因此被广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等行业，通常用作填充剂，或者是补强剂。
根据碳酸钙粉体平均粒径（d）的大小，可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙（d>5μm）、微粉碳酸钙（1μm<d<5μm）、微细碳酸钙（0.1μm<d≤1μm）、超细碳酸钙（0.02μm<d≤0.1μm）和超微细碳酸钙（d≤0.02μm）。
目前重质碳酸钙一般采用干法生产工艺流程和湿法工艺流程，干法生产工艺流程是先将方解石等原料用破碎机进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，租后用分级机分级，湿法工艺流程是先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后边制得超细重质碳酸钙。而干法生产的重质碳酸钙一般只能为微粒碳酸钙，且含有较多杂质。
发明内容
本发明公开了一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法，能通过干法生产即可获得微粉碳酸钙，且纯度较高。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法，包括以下步骤：
S1.对方解石原料进行一级破碎和二级粉碎，得到方解石粉体；
S2.将方解石粉体进行磁选，除去包括氧化铁的金属杂质；
S3.将除去杂质的方解石粉体用微粉磨粉机进行磨粉，磨粉完成后筛分出粒径<5μm的超微粉体，即得微粉碳酸钙。
优选的，所述步骤S1中，一级破碎采用颚式破碎机。
优选的，所述步骤S1中，二级粉碎采用摆式磨粉机。
优选的，所述步骤S2中，磁选为干选，磁场强度为5000~6000 Gs，转速为20~40r/min。
优选的，所述步骤S1中，二级粉碎后还对方解石粉体进行筛分，获得粒径为0.08~0.5mm的方解石粉体。
以上所述的高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法，具有以下优点：
（1）通过磁选，能去除氧化铁等金属杂质，大大提高了微粉碳酸钙的纯度，制得的微粉碳酸钙纯度可达到99.9%以上。
（2）本发明是在二级粉碎后进行磁选，通过在合适的粒径时进行磁选，可大大提高磁选的效率，降低磁选的成本。
（3）本发明通过采用微粉磨粉机进行磨粉，实现了通过干法制备能获得微粉碳酸钙，制备工艺简单，具有较好的工业化前景。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法，包括以下步骤：
S1.将方解石原料用颚式破碎机进行一级破碎，用摆式磨粉机进行二级粉碎，得到粒径为0.08~0.5mm的方解石粉体；
S2.将方解石粉体进行磁选，磁选为干选，磁场强度为5000Gs，转速为30r/min，除去包括氧化铁的金属杂质；
S3.将除去杂质的方解石粉体用微粉磨粉机进行磨粉，磨粉完成后筛分出粒径<5μm的超微粉体，即得微粉碳酸钙。
经检测，碳酸钙纯度达到99.9%。
实施例2
一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法，包括以下步骤：
S1.将方解石原料用颚式破碎机进行一级破碎，用摆式磨粉机进行二级粉碎，得到粒径为0.08~0.5mm的方解石粉体；
S2.将方解石粉体进行磁选，磁选为干选，磁场强度为5000Gs，转速为40r/min，除去包括氧化铁的金属杂质；
S3.将除去杂质的方解石粉体用微粉磨粉机进行磨粉，磨粉完成后筛分出粒径<5μm的超微粉体，即得微粉碳酸钙。
经检测，碳酸钙纯度达到99.8%。
实施例3
一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法，包括以下步骤：
S1.将方解石原料用颚式破碎机进行一级破碎，用摆式磨粉机进行二级粉碎，得到粒径为0.08~0.5mm的方解石粉体；
S2.将方解石粉体进行磁选，磁选为干选，磁场强度为5500Gs，转速为20r/min，除去包括氧化铁的金属杂质；
S3.将除去杂质的方解石粉体用微粉磨粉机进行磨粉，磨粉完成后筛分出粒径<5μm的超微粉体，即得微粉碳酸钙。
经检测，碳酸钙纯度达到99.5%。

Claims (5)

1.一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.对方解石原料进行一级破碎和二级粉碎，得到方解石粉体；
S2.将方解石粉体进行磁选，除去包括氧化铁的金属杂质；
S3.将除去杂质的方解石粉体用微粉磨粉机进行磨粉，磨粉完成后筛分出粒径<5μm的超微粉体，即得微粉碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，其特征在于：所述步骤S1中，一级破碎采用颚式破碎机。
3.根据权利要求1所述的采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，其特征在于：所述步骤S1中，二级粉碎采用摆式磨粉机。
4. 根据权利要求1所述的采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，其特征在于：所述步骤S2中，磁选为干选，磁场强度为5000~6000 Gs，转速为20~40r/min。
5.根据权利要求3所述的采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，其特征在于：所述步骤S1中，二级粉碎后还对方解石粉体进行筛分，获得粒径为0.08~0.5mm的方解石粉体。
CN201810445035.4A 2018-05-10 2018-05-10 一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法 Pending CN108948791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810445035.4A CN108948791A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810445035.4A CN108948791A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108948791A true CN108948791A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64499124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810445035.4A Pending CN108948791A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108948791A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104845411A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 四川石棉巨丰粉体有限公司 超细重质碳酸钙粉体生产方法
CN105348861A (zh) * 2015-10-23 2016-02-24 谭乔 一种功能碳酸钙粉体及其生产方法
CN105536963A (zh) * 2015-12-08 2016-05-04 四川亿欣新材料有限公司 一种碳酸钙粉体的生产工艺
CN105772214A (zh) * 2016-05-09 2016-07-20 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104845411A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 四川石棉巨丰粉体有限公司 超细重质碳酸钙粉体生产方法
CN105348861A (zh) * 2015-10-23 2016-02-24 谭乔 一种功能碳酸钙粉体及其生产方法
CN105536963A (zh) * 2015-12-08 2016-05-04 四川亿欣新材料有限公司 一种碳酸钙粉体的生产工艺
CN105772214A (zh) * 2016-05-09 2016-07-20 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101875793B (zh) 一种湿法研磨超细改性重质碳酸钙的生产方法
CN106000622B (zh) 一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法
CN104845411B (zh) 超细重质碳酸钙粉体生产方法
CN101912811B (zh) 一种制备霞石正长岩粉体的方法
US20170283293A1 (en) Method for recycling byproduct sludge in recycled aggregate producing process from waste concrete
CN105536963B (zh) 一种碳酸钙粉体的生产工艺
CN102249236A (zh) 一种碳化硅微粉的生产工艺
TW201130563A (en) Preparation method for stainless steel slags and steelworks slags for recovery of metal
CN106497143B (zh) 一种利用大理石废料回收重钙粉的方法
CN102030462A (zh) 精制石英砂的加工方法
CN205761642U (zh) 硅灰矿石破碎分选系统
JP6009127B2 (ja) 塗料飽和したアルカリ土類金属炭酸塩の再利用
CN103923489A (zh) 一种超分散性悬浮碳酸钙乳液的制备方法
JP2010247113A (ja) 廃石膏ボードの処理方法
CN108948791A (zh) 一种高纯度的微粉碳酸钙干式制备方法
CN108752979A (zh) 一种湿法制备超微细碳酸钙的方法
CN108929570A (zh) 一种湿法生产超微细碳酸钙的方法
CN108889426A (zh) 一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法
JP2012006811A (ja) 再生微粉末、その回収方法、それを用いたコンクリート組成物及び分級装置
CN103923350B (zh) 一种白云石粉间层插位硅钙复合材料制备方法
CN104497636A (zh) 聚丙烯酰胺改性重质碳酸钙粉的制备方法
CN103923494B (zh) 灯箱广告膜专用超细水合硅酸镁粉的制备方法
CN109482311B (zh) 一种利用气流和风选处理硅藻土矿体原料的方法
RU2535722C2 (ru) Способ получения высококачественного магнетитового концентрата
CN113477374A (zh) 一种机制砂生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207