CN105348861A - 一种功能碳酸钙粉体及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种功能碳酸钙粉体，所述的粉体是利用方解石原矿，进行多级物理碾磨并进行除杂改性之后得到的，所述的超细碳酸钙粉体为D97过筛，所述的粉体的边缘棱部锐角比小于15％。所述的生产方法，包括以下步骤：Step1选矿，获得干净的精矿，送入破碎机；Step2初破，将精矿破碎成精矿块；Step3粉碎，将精矿块运送至磨机经过多次碾磨；Step4分级筛选，分级装置选出粒径符合要求的矿粉；Step5风选收集，符合要求的矿粉进入改性装置；Step6改性，所述的改性装置采用雾喷改性；Step7包装入库。本方法利用方解石原矿进行多级物理碾磨并进行除杂改性，由于分级的过程更精细，颗粒的均一性更好，并且采用雾喷改性，改性剂以雾状形式均匀的包覆在颗粒的表面，防止团聚，因此吸油值更小。

Description

一种功能碳酸钙粉体及其生产方法
技术领域
本发明涉及超细微粉体领域，具体涉及一种功能碳酸钙粉体及其生产方法。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，是一种化合物，化学式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。碳酸钙为地球上常见的物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
在传统的生产功能碳酸钙的生产线中，粉碎超细磨过程中，所用的分级片通常是45片，厚度和间距的均匀度不等，所得到的粉体多为D90过筛；传统工艺所得到的超细功能碳酸钙粉料的吸油值通常比较大，有可能会"吃掉"几倍甚至几十倍于自身价格的树脂，这无形中提髙了物料的成本。吸油值上升，树脂的黏度随即上升，这会严重影响其对钎维的浸渍，甚至会改变模塑料的流变性能，使其成型工艺性能变差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种功能碳酸钙粉体及其生产方法，以解决现有碳酸钙精确度不够高导致下游客户的产品均一性不好、吸油值偏大影响生产工艺等缺陷。
为实现上述目的，本发明之一种功能碳酸钙粉体，其特征在于：所述的粉体是利用方解石原矿，进行多级物理碾磨并进行除杂改性之后得到的，所述的超细碳酸钙粉体为D97过筛(即粉体粒径小于0.9微米的不超过3％，粉体粒径大于4微米不超过3％)，所述的粉体的边缘棱部锐角比小于15％。
进一步，所述的生产方法包括以下步骤：
Step1选矿，利用设备对方解石原矿进行选矿筛分、脱泥，然后通过跳汰选矿，获得干净的精矿，通过铲送装置送入破碎机；
Step2初破，利用破碎机将精矿初步破碎成大块的精矿块；
Step3粉碎，通过送料装置将精矿块运送至磨机，精矿块在磨机中经过多次碾磨；
Step4分级筛选，分级装置选出粒径符合要求的矿粉；
Step5风选收集，选出的符合粒径要求的矿粉利用旋风收集器通过密封的管道经过除渣装置，然后进入改性装置；
Step6改性，经过除渣之后的粉体利用风机通过密封的管道进入改性装置进行改性，所述的改性装置采用雾喷改性；
Step7包装入库，经过研磨改性之后的超细碳酸钙粉体进入布袋收集器，然后利用风机通过密封的管道自动包装入库。
进一步，所述的分级装置包括倾斜沿螺旋向布置的分级片，所述的分级片数量为90-110片，所述的分级片材料为碳钢，工作中阻力小，分级效果更好。
进一步，所述的送料装置上设有磁选装置，将待分级粉碎的精矿块中的金属杂物吸走，防止金属杂物进入磨机内部损坏磨机部件。
进一步，所述的改性装置包括传感器、药剂箱、药剂输送管、改性筒和变频控制器。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提出的一种功能碳酸钙粉体及其生产方法，利用方解石原矿进行多级物理碾磨并进行除杂改性，在粉体生产过程中所用的分级片为95片，碳钢材质，阻力小，分级更好，厚度和相邻分级片的间距均一致，所得到的粉体为D97过筛，粉体的粒径的均一性更好；由于分级的过程更精细，颗粒的均一性更好，并且因为采用雾喷改性，改性剂以雾状形式均匀的包覆在颗粒的表面，防止团聚，因此吸油值更小，控制了下游生产的成本以及加工工艺难度。
附图说明
图1是本发明的生产流程图；
图2是本发明的分级片结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1-图2所示，本发明提供的一种超细碳酸钙粉体的生产方法，首先，方解石原矿经过清洗、跳汰选矿之后被铲送进破碎机进行初破；然后经过初破的精矿块被送入料斗，经过传送装置去除物料中的金属杂质；经过除杂的精矿块通过进料口进入磨机，精矿块在磨盘的作用下进行粉碎，初次粉碎的矿粉被磨盘的离心力甩到磨机内腔上部，矿粉由于重力的作用，再次落到磨盘上被再次粉碎，如此循环往复，直到矿粉粒度达到要求被分级装置分选出；经过除渣之后的粉体利用风机通过密封的管道进入改性装置进行改性，最后含尘气体经高效布袋收尘器净化后由引风机排出进行包装储存。
综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种功能碳酸钙粉体，其特征在于：所述的粉体是利用方解石原矿，进行多级物理碾磨并进行除杂改性之后得到的，所述的超细碳酸钙粉体为D97过筛(即粉体粒径小于0.9微米的不超过3％，粉体粒径大于4微米不超过3％)，所述的粉体的边缘棱部锐角比小于15％。
2.根据权利要求1所述的一种功能碳酸钙粉体的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括以下步骤：
Step1选矿，利用设备对方解石原矿进行选矿筛分、脱泥，然后通过跳汰选矿，获得干净的精矿，通过铲送装置送入破碎机；
Step2初破，利用破碎机将精矿初步破碎成大块的精矿块；
Step3粉碎，通过送料装置将精矿块运送至磨机，精矿块在磨机中经过多次碾磨；
Step4分级筛选，分级装置选出粒径符合要求的矿粉；
Step5风选收集，选出的符合粒径要求的矿粉利用旋风收集器通过密封的管道经过除渣装置，然后进入改性装置；
Step6改性，经过除渣之后的粉体利用风机通过密封的管道进入改性装置进行改性，所述的改性装置采用雾喷改性；
Step7包装入库，经过研磨改性之后的超细碳酸钙粉体进入布袋收集器，利用风机通过密封的管道自动包装入库。
3.根据权利要求2所述的一种功能碳酸钙粉体的生产方法，其特征在于：所述的分级装置包括倾斜沿螺旋向布置的分级片，所述的分级片数量为90-110片，所述的分级片材料为碳钢。
4.根据权利要求2所述的一种功能碳酸钙粉体的生产方法，其特征在于：所述的送料装置上设有磁选装置。
5.根据权利要求2所述的一种功能碳酸钙粉体的生产方法，其特征在于：所述的改性装置包括传感器、药剂箱、药剂输送管、改性筒和变频控制器。
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