CN113427606A - 一种生态装饰墙板的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生态装饰墙板的制造工艺，包括以下步骤：S1矿石加工：对矿区初加工石灰石进行加工得到超细碳酸钙粉，并储存在仓库；S2混料：按照设计配比将各种原辅材料倒入混料机进行搅拌混合，同时加热，搅拌均匀后待用；S3挤出：通过真空泵将混料抽送到挤压机料斗，而后进入挤出机仓室使用电加热升温，将混料挤出成型生态装饰墙板；S4冷却：S3挤出过程中对生态装饰墙板使用冷却水冷却；S5覆膜：在挤出机流水线上配套贴膜设备，在生态装饰墙板覆上印刷膜；覆膜后的生态装饰墙板按设计规格在挤出机流水线上分切，检验合格即为成品。

Description

一种生态装饰墙板的制造工艺
技术领域
本发明涉及装饰墙板加工技术领域，尤其涉及一种生态装饰墙板的制造工艺。
背景技术
装饰墙板是建筑行业经常用到的一种墙板，常用于隔断、隔音、保温的同时兼具装饰的作用，常在墙板的表面进行雕刻纹路，起到美观的作用；而现在经常用的是木质墙板，木质墙板拥有质轻、保温、易加工等特点，但是其阻燃性能较差，并且在加工过程中产生的废屑难以重复利用；因此，采用石灰石、PVC以及添加剂制成的装饰墙板具有很大的优势，其阻燃性能好、易加工、并且白度很高，再生利用性强。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种生态装饰墙板的制造工艺。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种生态装饰墙板的制造工艺，包括以下步骤：
S1矿石加工
对矿区初加工石灰石进行加工得到超细碳酸钙粉，并储存在仓库；
S2混料
按照设计配比将各种原辅材料倒入混料机进行搅拌混合，同时加热，搅拌均匀后待用；
S3挤出
通过真空泵将混料抽送到挤压机料斗，而后进入挤出机仓室使用电加热升温，将混料挤出成型生态装饰墙板；
S4冷却
S3挤出过程中对生态装饰墙板使用冷却水冷却；
S5覆膜
在挤出机流水线上配套贴膜设备，在生态装饰墙板覆上印刷膜；覆膜后的生态装饰墙板按设计规格在挤出机流水线上分切，检验合格即为成品。
作为上述技术方案的改进，所述S1中，对矿区初加工石灰石依次进行破碎、研磨、风选分级，粗颗粒发挥微粉磨机继续研磨，超细碳酸钙粉部分进行分级包装出售，剩下部分超细碳酸钙粉储存至仓库用于生产生态装饰墙板。
作为上述技术方案的改进，所述S2中，采用螺带式热混合机，混料机在进行搅拌混合的同时，通过电加热对混料机内物料加热至130℃。
作为上述技术方案的改进，所述S3中，采用双螺杆挤出机。
作为上述技术方案的改进，所述S3中，电加热温度设置在180℃。
作为上述技术方案的改进，所述S4中，冷却水进入循环水池，并通过水泵抽送循环使用，定期补充损耗量。
作为上述技术方案的改进，所述S5中，印刷膜与生态装饰墙板之间采用环氧树脂胶水粘接。
作为上述技术方案的改进，所述S5中分切产生的切割废料以及检验不合格产品经过破碎后返回至S2中进行混料。
作为上述技术方案的改进，对S2中的混料以及S5中的分切工序，设置除尘设备进行除尘。
作为上述技术方案的改进，对S3中的挤出以及S5中的覆膜工序，设置废气处理设备进行废气吸附处理。
本发明的有益效果：。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
本实施例所述一种生态装饰墙板的制造工艺，包括以下步骤：
S1矿石加工
对矿区初加工石灰石进行加工得到超细碳酸钙粉，并储存在仓库；
S2混料
按照设计配比将各种原辅材料倒入混料机进行搅拌混合，同时加热，搅拌均匀后待用；
S3挤出
通过真空泵将混料抽送到挤压机料斗，而后进入挤出机仓室使用电加热升温，将混料挤出成型生态装饰墙板；
S4冷却
S3挤出过程中对生态装饰墙板使用冷却水冷却；
S5覆膜
在挤出机流水线上配套贴膜设备，在生态装饰墙板覆上印刷膜；覆膜后的生态装饰墙板按设计规格在挤出机流水线上分切，检验合格即为成品。
主要包括两大步骤，其一是超细碳酸钙的制备，其二是墙板的成型；墙板的成型在挤出机流水线上成型，不需要加工半成品再保存或输送，进行二次加工成型，从而简化了工艺步骤，降低了运输、贮存成本；通过对矿区初加工的石灰石进行加工得到超细碳酸钙，再将超细碳酸钙进行混料，并输送至挤出机流水线上进行挤出、冷却以及覆膜工序；通过对矿区初加工的石灰石来制备超细碳酸钙，源头上控制超细碳酸钙的品质，使得墙板的质量可控，超细碳酸钙输送至挤出机流水线进行挤出成型，
挤出成型是决定产品质量的关键，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，被挤塑的原料在机筒内停留的时间短，挤出产品产量高，特别是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
本项目选择SJSZ-92/188锥形双螺杆挤出机及辅助设备。该生态装饰板自动化生产线由自动上料机、锥形双螺杆挤出机、板材机头、冷却托架、牵引机、切割机、覆膜装置组成。
主要特点：机组结构紧凑，性能稳定。螺杆、螺筒经优化设计，PVC装饰板设备生产线，并采用合金钢加工，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温，风冷却，精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置，通过调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，板材长度可调。装饰板采用优质配方的PVC为基材，表面覆膜处理而成。表面为仿真大理石纹、木纹等，面层不仅平整而且光滑，具有较大的结皮硬度和刚度，力学性能出色，应用前景十分广阔。
所述S1中，对矿区初加工石灰石依次进行破碎、研磨、风选分级，粗颗粒发挥微粉磨机继续研磨，超细碳酸钙粉部分进行分级包装出售，剩下部分超细碳酸钙粉储存至仓库用于生产生态装饰墙板；通过对石灰石进行分级处理，提高石灰石的利用率，降低成本。
所述S2中，采用螺带式热混合机，混料机在进行搅拌混合的同时，通过电加热对混料机内物料加热至130℃。
所述S3中，采用双螺杆挤出机。
所述S3中，电加热温度设置在180℃。
所述S4中，冷却水进入循环水池，并通过水泵抽送循环使用，定期补充损耗量。
所述S5中，印刷膜与生态装饰墙板之间采用环氧树脂胶水粘接。
所述S5中分切产生的切割废料以及检验不合格产品经过破碎后返回至S2中进行混料。
对S2中的混料以及S5中的分切工序，设置除尘设备进行除尘。
对S3中的挤出以及S5中的覆膜工序，设置废气处理设备进行废气吸附处理。
通过除尘设备以及废气处理设备对挤出机流水线上进行浮尘以及废气上的处理，从而降低污染，并且浮尘能够进入混料工序中再利用，降低成本。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1矿石加工
对矿区初加工石灰石进行加工得到超细碳酸钙粉，并储存在仓库；
S2混料
按照设计配比将各种原辅材料倒入混料机进行搅拌混合，同时加热，搅拌均匀后待用；
S3挤出
通过真空泵将混料抽送到挤压机料斗，而后进入挤出机仓室使用电加热升温，将混料挤出成型生态装饰墙板；
S4冷却
S3挤出过程中对生态装饰墙板使用冷却水冷却；
S5覆膜
在挤出机流水线上配套贴膜设备，在生态装饰墙板覆上印刷膜；覆膜后的生态装饰墙板按设计规格在挤出机流水线上分切，检验合格即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：所述S1中，对矿区初加工石灰石依次进行破碎、研磨、风选分级，粗颗粒发挥微粉磨机继续研磨，超细碳酸钙粉部分进行分级包装出售，剩下部分超细碳酸钙粉储存至仓库用于生产生态装饰墙板。
3.根据权利要求1所述的一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：所述S2中，采用螺带式热混合机，混料机在进行搅拌混合的同时，通过电加热对混料机内物料加热至130℃。
4.根据权利要求1所述的一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：所述S3中，采用双螺杆挤出机。
5.根据权利要求1所述的一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：所述S3中，电加热温度设置在180℃。
6.根据权利要求1所述的一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：所述S4中，冷却水进入循环水池，并通过水泵抽送循环使用，定期补充损耗量。
7.根据权利要求1所述的一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：所述S5中，印刷膜与生态装饰墙板之间采用环氧树脂胶水粘接。
8.根据权利要求1所述的一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：所述S5中分切产生的切割废料以及检验不合格产品经过破碎后返回至S2中进行混料。
9.根据权利要求1所述的一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：对S2中的混料以及S5中的分切工序，设置除尘设备进行除尘。
10.根据权利要求1所述的一种生态装饰墙板的制造工艺，其特征在于：对S3中的挤出以及S5中的覆膜工序，设置废气处理设备进行废气吸附处理。
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