CN108948792A - 一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法 - Google Patents

一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108948792A
CN108948792A CN201810445048.1A CN201810445048A CN108948792A CN 108948792 A CN108948792 A CN 108948792A CN 201810445048 A CN201810445048 A CN 201810445048A CN 108948792 A CN108948792 A CN 108948792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
micro mist
steam
preparation
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810445048.1A
Other languages
English (en)
Inventor
覃正文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin Yongfu Hengda Industrial Co Ltd
Original Assignee
Guilin Yongfu Hengda Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin Yongfu Hengda Industrial Co Ltd filed Critical Guilin Yongfu Hengda Industrial Co Ltd
Priority to CN201810445048.1A priority Critical patent/CN108948792A/zh
Publication of CN108948792A publication Critical patent/CN108948792A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：粗碎和粉碎；蒸汽气流磨进行粉碎；通入蒸汽；气流干燥机中干燥，即得微粉碳酸钙。本发明生产得率高，且能提高大大提高微粉碳酸钙与聚合物的相容性。

Description

一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其是一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法。
背景技术
重质碳酸钙，一般是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石和石灰石粉碎而制得，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和等特点，因此被广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等行业，通常用作填充剂，或者是补强剂。
根据碳酸钙粉体平均粒径（d）的大小，可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙（d>5μm）、微粉碳酸钙（1μm<d<5μm）、微细碳酸钙（0.1μm<d≤1μm）、超细碳酸钙（0.02μm<d≤0.1μm）和超微细碳酸钙（d≤0.02μm）。
目前重质碳酸钙一般采用干法生产工艺流程和湿法工艺流程，干法生产工艺流程是先将方解石等原料用破碎机进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，租后用分级机分级，湿法工艺流程是先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后边制得超细重质碳酸钙。但是上述生产方法得到的碳酸钙具有亲水疏油的性质，与橡胶、塑料制品基体材料的亲和性较差，导致聚合物的材料强度不足、稳定性较差。
发明内容
本发明公开了一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，生产得率高，且能提高其与聚合物的相容性。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃～235℃、压力为0.8MPa～1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入蒸汽3~10min，蒸汽的成分由乙腈、二氧化碳和水组成；
S4.将蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，即得微粉碳酸钙。
优选的，所述步骤S3中，蒸汽的温度为90~100℃。
优选的，所述步骤S3中，乙腈蒸汽的流量为1~5g/min，二氧化碳的流量为5~15/min，水的流量为20~30g/min。更优选的，所述步骤S4中，乙腈蒸汽的流量为2g/min，二氧化碳的流量为6 g/min，水的流量为25g/min。
优选的，所述步骤S4中，气流干燥机中干燥管的温度为100~120℃、气流速度为20~30m/s。
以上所述的适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，具有以下优点：
（1）本发明采用蒸汽气流磨进行粉碎，以水蒸气为介质对方解石粉体进行气流粉碎，粉碎速度快，产品得率高，经筛分99.5%达到粒径要求。
（2）本发明通过通入乙腈、二氧化碳及水蒸汽对粉体进行表面改性，能大大减少碳酸钙在干燥过程中发生团聚现象的几率，且还能进一步改善粉体的吸油性，并使其能与橡胶、塑料制品等聚合物基体材料具有较好的相容性，从而帮助提高下游产品的强度、稳定性。
（3）本发明通过采用气流干燥机对碳酸钙进行干燥，加快了干燥的速度，也能避免干燥过后需再次进行回抖的问题。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为220℃、压力为1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入蒸汽8min，蒸汽由以下成分组成：乙腈蒸汽的流量为2g/min，二氧化碳的流量为6 g/min，水的流量为25g/min，温度为95℃；
S4.将蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，气流干燥机中干燥管的温度为105℃、气流速度为25m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
实施例2
一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃、压力为0.9MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入蒸汽3min，蒸汽由以下成分组成：乙腈蒸汽的流量为5g/min，二氧化碳的流量为15 g/min，水的流量为30g/min，温度为90℃；
S4.将蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，气流干燥机中干燥管的温度为100℃、气流速度为30m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
实施例3
一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为235℃、压力为1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入蒸汽10min，蒸汽由以下成分组成：乙腈蒸汽的流量为1g/min，二氧化碳的流量为5 g/min，水的流量为20g/min，温度为100℃；
S4.将蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，气流干燥机中干燥管的温度为120℃、气流速度为20m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
实施例4
一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为220℃、压力为1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.超微粉体放入气流干燥机中干燥，气流干燥机中干燥管的温度为105℃、气流速度为25m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
上述实施例1~3中，干燥后所得的微粉碳酸钙无需回抖，经检测粒径均在0.3~5μm之间，无团聚现象。
上述实施例1~3制得的微粉碳酸钙，与实施例4制得的微粉碳酸钙相比，得到实施例1制备的微粉碳酸钙比实施例4制备的微粉碳酸钙吸油值降低了52.1%，沉降体积降低了66.9%，粘度降低了60.5%，堆积密度降低14.9%；得到实施例2制备的微粉碳酸钙比实施例4制备的微粉碳酸钙吸油值降低了49.6%，沉降体积降低了60.2%，粘度降低了53.9%，堆积密度降低13.1%；得到实施例2制备的微粉碳酸钙比实施例4制备的微粉碳酸钙吸油值降低了50.3%，沉降体积降低了63.7%，粘度降低了58.1%，堆积密度降低13.6%。这说明改性后的微粉碳酸钙与聚合物具有很好的相容性，且堆积密度变小，能证明碳酸钙分散性能好，不易团聚。

Claims (5)

1.一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃～235℃、压力为0.8MPa～1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入蒸汽3~10min，蒸汽的成分由乙腈、二氧化碳和水组成；
S4.将蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，即得微粉碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，蒸汽的温度为90~100℃。
3.根据权利要求1所述的适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，乙腈蒸汽的流量为1~5g/min，二氧化碳的流量为5~15/min，水的流量为20~30g/min。
4.根据权利要求1所述的适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，气流干燥机中干燥管的温度为100~120℃、气流速度为20~30m/s。
5. 根据权利要求3所述的适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，乙腈蒸汽的流量为2g/min，二氧化碳的流量为6 g/min，水的流量为25g/min。
CN201810445048.1A 2018-05-10 2018-05-10 一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法 Pending CN108948792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810445048.1A CN108948792A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810445048.1A CN108948792A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108948792A true CN108948792A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64499180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810445048.1A Pending CN108948792A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108948792A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775238A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 大连友兰企业集团有限公司 活性超细研磨碳酸钙加工方法
CN104744971A (zh) * 2015-03-04 2015-07-01 江西科越科技有限公司 湿法超微细改性碳酸钙制备工艺
CN105348861A (zh) * 2015-10-23 2016-02-24 谭乔 一种功能碳酸钙粉体及其生产方法
CN206652581U (zh) * 2017-04-11 2017-11-21 福建弘高石粉综合利用有限公司 一种用于对矿石粉体进行粉碎的微粉冲击磨机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775238A (zh) * 2010-01-29 2010-07-14 大连友兰企业集团有限公司 活性超细研磨碳酸钙加工方法
CN104744971A (zh) * 2015-03-04 2015-07-01 江西科越科技有限公司 湿法超微细改性碳酸钙制备工艺
CN105348861A (zh) * 2015-10-23 2016-02-24 谭乔 一种功能碳酸钙粉体及其生产方法
CN206652581U (zh) * 2017-04-11 2017-11-21 福建弘高石粉综合利用有限公司 一种用于对矿石粉体进行粉碎的微粉冲击磨机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6320043B1 (en) Process for preparing fine-particle polysaccharide derivatives
CN104403266B (zh) 含氨基树脂的碳酸钙粉体改性剂
CN106497143B (zh) 一种利用大理石废料回收重钙粉的方法
CN104403246A (zh) 超细碳酸钙粉体缩醛改性剂
JP2013519625A (ja) 制御された粒径を有している層状フィロシリケートを製造する方法および当該方法によって得られた生成物
CN108467053A (zh) 一种绒球碳酸钙纳米混晶颗粒的制备方法
CN104371376A (zh) 缩水甘油醚超细碳酸钙粉体助剂
JP6779132B2 (ja) 軽質炭酸カルシウムの組成物、その製造方法、及び、その使用
CN108889426A (zh) 一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法
CN108948792A (zh) 一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法
CN108190935A (zh) 一种条片状碳酸钙超细颗粒的制备方法
TWI574918B (zh) 包含高壓實步驟之沉澱矽石之製造方法
CN108752979A (zh) 一种湿法制备超微细碳酸钙的方法
CN108929570A (zh) 一种湿法生产超微细碳酸钙的方法
CN104194402A (zh) 一种超细碳酸钙的制备方法
CN103923350B (zh) 一种白云石粉间层插位硅钙复合材料制备方法
CN108867161A (zh) 一种适于造纸的微粉碳酸钙的制备方法
CN108137940B (zh) 制备矿物填料产品的方法
CN106893144A (zh) 一种重质碳酸钙干法超细与改性加工工艺
CN104371375A (zh) 乙烯基三丁酮肟基硅烷超细碳酸钙粉体助剂
CN108084739A (zh) 一种超细碳酸钙的干式制备工艺
CN110964343A (zh) 一种超白碳酸钙
CN109575643A (zh) 一种纳米碳酸钙的改性方法及含纳米碳酸钙的磷酸酯类组合物
CN104927398A (zh) 一种活性轻质碳酸钙的制备方法
CN111712332B (zh) 用于降低碱土金属碳酸盐中的水分含量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication