CN108889426A - 一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法 - Google Patents

一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，包括以下步骤：对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃～235℃、压力为0.8MPa～1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；将超微粉体放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽3~10min；将乙醇蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，即得微粉碳酸钙。

Description

一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其是一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法。
背景技术
重质碳酸钙，一般是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石和石灰石粉碎而制得，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和等特点，因此被广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等行业，通常用作填充剂，或者是补强剂。
根据碳酸钙粉体平均粒径（d）的大小，可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙（d>5μm）、微粉碳酸钙（1μm<d<5μm）、微细碳酸钙（0.1μm<d≤1μm）、超细碳酸钙（0.02μm<d≤0.1μm）和超微细碳酸钙（d≤0.02μm）。
目前重质碳酸钙一般采用干法生产工艺流程和湿法工艺流程，干法生产工艺流程是先将方解石等原料用破碎机进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，租后用分级机分级，湿法工艺流程是先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后边制得超细重质碳酸钙。但是这种湿法生产工艺流程较为复杂，且超细重质碳酸钙的得率也不高。
发明内容
本发明公开了一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，能简化生产工艺流程，且提高超细重质碳酸钙的得率。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃～235℃、压力为0.8MPa～1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽3~10min；
S4.将乙醇蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，即得微粉碳酸钙。
优选的，所述步骤S3中，乙醇蒸汽的温度为80~100℃。
优选的，所述步骤S4中，气流干燥机中干燥管的温度为100~120℃、气流速度为20~30m/s。
更优选的，所述步骤S3中，乙醇蒸汽的流量为50~100g/min。
更优选的，所述步骤S4中，气流干燥机中干燥管的温度为105℃、气流速度为25m/s。
以上所述的采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，具有以下优点：
（1）本发明采用蒸汽气流磨进行粉碎，以水蒸气为介质对方解石粉体进行气流粉碎，粉碎速度快，产品得率高，克服了湿法生产还需要制成悬浮液进一步粉碎、脱水的步骤，生产效率高。
（2）本发明通过通入乙醇蒸汽对粉体进行表面改性，能大大减少碳酸钙在干燥过程中发生团聚现象的几率，且还能进一步通过乙醇中的羟基改善粉体的亲水性能，使碳酸钙在加工过程中更易于被浸润，与各种碳酸钙制品的相容性更好。
（3）本发明通过采用气流干燥机对碳酸钙进行干燥，加快了干燥的速度，也能避免干燥过后需再次进行回抖的问题。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为220℃、压力为1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽8min，乙醇蒸汽的流量为90g/min，温度为90℃；
S4.将乙醇蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，气流干燥机中干燥管的温度为105℃、气流速度为25m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
实施例2
一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃、压力为0.9MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽5min，乙醇蒸汽的流量为100g/min，温度为100℃；
S4.将乙醇蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，气流干燥机中干燥管的温度为120℃、气流速度为30m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
实施例3
一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为235℃、压力为1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽10min，乙醇蒸汽的流量为50g/min，温度为80℃；
S4.将乙醇蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，气流干燥机中干燥管的温度为100℃、气流速度为20m/s，干燥后即得微粉碳酸钙。
上述实施例1~3中，干燥后所得的微粉碳酸钙无需回抖，经检测粒径均在0.3~5μm之间，无团聚现象。
上述实施例1~3制得的微粉碳酸钙，与市场上购买的某品牌的微粉碳酸钙进行浸润试验，1kg的微粉碳酸钙加入1kg的山梨醇、2kg的水，放入反应釜中搅拌，检测结果如下：

Claims (5)

1.一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；
S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃～235℃、压力为0.8MPa～1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；
S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽3~10min；
S4.将乙醇蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，即得微粉碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，其特征在于：所述步骤S3中，乙醇蒸汽的温度为80~100℃。
3.根据权利要求1所述的采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，其特征在于：所述步骤S4中，气流干燥机中干燥管的温度为100~120℃、气流速度为20~30m/s。
4.根据权利要求2所述的采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，其特征在于：所述步骤S3中，乙醇蒸汽的流量为50~100g/min。
5.根据权利要求3所述的采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法，其特征在于：所述步骤S4中，气流干燥机中干燥管的温度为105℃、气流速度为25m/s。
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