CN107115945A - 高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法 - Google Patents

高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107115945A
CN107115945A CN201710349717.0A CN201710349717A CN107115945A CN 107115945 A CN107115945 A CN 107115945A CN 201710349717 A CN201710349717 A CN 201710349717A CN 107115945 A CN107115945 A CN 107115945A
Authority
CN
China
Prior art keywords
talcum powder
vapor stream
pressure steam
high temperature
high pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710349717.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107115945B (zh
Inventor
赵广东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gao Changliang
Original Assignee
Liaoning Dongyu Mining Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Dongyu Mining Group Co Ltd filed Critical Liaoning Dongyu Mining Group Co Ltd
Priority to CN201710349717.0A priority Critical patent/CN107115945B/zh
Publication of CN107115945A publication Critical patent/CN107115945A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107115945B publication Critical patent/CN107115945B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，包括以下步骤：a.对滑石粉矿物原料进行粗碎和粉碎；b.将步骤a所得的物料预热并干燥后送入蒸汽气流磨进行超微细粉碎及表面改性；c.将步骤b所得的物料送入分级机进行分级，收集粒径符合要求的物料，将粒径不符合要求的物料送回蒸汽气流磨进行超微细粉碎；所述蒸汽气流磨的粉碎腔温度为105‑400℃，压力为6‑15MPa，步骤b中预热温度为40‑280℃。本发明所述的方法能耗低、粉碎力强，符合节能技术要求，对减少温室气体排放具有显著效果，安全环保，具有良好的社会经济和环保效益。

Description

高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法
技术领域
本发明涉及一种加工滑石粉的方法，具体涉及一种高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法。
背景技术
超微细加工粉碎技术是二次大战后随现代科技革命发展起来的。我国的超微细粉碎技术是在20世纪80年代通过引进设备，消化吸收逐渐发展起来的。
国内的干法超微粉加工滑石粉以气流磨居多，是目前能够保证产品质量的最好设备，可用以制备各种高纯度的超微粉体物料，具有加工工艺简单,产品粉度分布范围较窄，颗粒形态较好等优点，是近年来发展最快的超微加工技术。压缩空气气流磨是将经多次转换后的能量作用到待粉碎的颗粒上，在电能转化为高参数空气动力过程中，能量损失十分严重，其实际效率也只有40％左右，一般喷嘴出口产生的高速气流只能达到680m/s左右。因此，以压缩空气为介质的气流磨因能耗太高，难以大量应用于超微细加工。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法。本发明采用的技术手段如下：
一种高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，包括以下步骤：
a.对滑石粉矿物原料进行粗碎和粉碎；
b.将步骤a所得的物料预热并干燥后送入蒸汽气流磨进行超微细粉碎及表面改性；
c.将步骤b所得的物料送入分级机进行分级，收集粒径符合要求的物料，将粒径不符合要求的物料送回蒸汽气流磨进行超微细粉碎；
所述蒸汽气流磨的粉碎腔温度为105-400℃，压力为6-15MPa，步骤b中预热温度为40-280℃。
进一步地，步骤a所得物料的粒径为0.3-6μm。
进一步地，所述蒸汽气流磨的气源由空气加压加热加水汽化产生。
进一步地，步骤b中预热通过换热器进行。
与现有技术比较，本发明所述的高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法具有以下优点：
1、以高温高压蒸汽为介质，在降低能耗和加工粉碎强度上具有非常显著的优势，在整个超微细粉碎、分级、收集系统中，将高温高压蒸汽保持在过热状态，克服了湿法生产纳纳米滑石粉工艺的脱水、干燥和物料易团聚等缺点。
2、高温高压蒸汽气流磨能量转换为：燃料-高温高压蒸汽的势能和热能-高温高压蒸汽的动能-物料颗粒的动能。相对于空气气流磨而言，能量转换少，燃料转化为高温高压蒸汽势能与热能的效率通常在80％以上，能耗远远低于空气气流磨。
3、高温高压蒸汽气流磨喷嘴出口产生的高速气流很容易达到680-1100m/s。因此，蒸汽气流磨的粉碎能力远高于空气气流磨。
4、高温高压蒸汽气流磨的临界速度高，超微细力度高，超细同样物料时，高温高压蒸汽工质的气固比较之空气工质的气固比小，使粉体流动性加大，易于获得更细的超细粉。
5、高温高压蒸汽气流磨加工的纳米级滑石粉松散度明显优于普通气流磨加工的纳米级滑石粉。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，包括以下步骤：
a.对滑石粉矿物原料进行粗碎和粉碎，粗碎和粉碎后的物料粒径为0.3-6μm，将粗碎和粉碎后的滑石粉送入加料机；
b.由加料机将步骤a所得的物料通过换热器预热并干燥后送入蒸汽气流磨进行超微细粉碎及表面改性，所述蒸汽气流磨的气源由空气加压加热加水汽化产生，所述换热器设置在原料仓的入口处；
c.将步骤b所得的物料送入分级机进行分级，通过对分级机的转速和引风机风量等的调整，分级出纳米或亚纳米级滑石粉，将粒径符合要求的物料经高温布袋收集器进行收集后，经包装机进行成品包装，经高温布袋收集器过滤后的余热气体，送入原料仓对破碎与粉碎后的滑石粉原料进行预热，保证气流磨超细的能耗，达到能耗循环利用的目的；将粒径不符合要求的物料送回蒸汽气流磨进行超微细粉碎。
所述蒸汽气流磨的气源温度为120-350℃，所述蒸汽气流磨的粉碎腔温度为105-400℃，粉碎温度通过加热器完成，压力为6-15MPa，步骤b中预热温度为40-280℃。
本实施例在原料进入原料仓后的全过程均为中高温蒸汽，为无泄露的封闭系统，其能量利用效率可达到85％(有一定热量的传导)以上。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，包括以下步骤：
a.对滑石粉矿物原料进行粗碎和粉碎；
b.将步骤a所得的物料预热并干燥后送入蒸汽气流磨进行超微细粉碎及表面改性；
c.将步骤b所得的物料送入分级机进行分级，收集粒径符合要求的物料，将粒径不符合要求的物料送回蒸汽气流磨进行超微细粉碎；
所述蒸汽气流磨的粉碎腔温度为105-400℃，压力为6-15MPa，步骤b中预热温度为40-280℃。
2.根据权利要求1所述的高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，其特征在于：步骤a所得物料的粒径为0.3-6μm。
3.根据权利要求1所述的高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，其特征在于：所述蒸汽气流磨的气源由空气加压加热加水汽化产生。
4.根据权利要求1所述的高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，其特征在于：步骤b中预热通过换热器进行。
CN201710349717.0A 2017-05-17 2017-05-17 高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法 Expired - Fee Related CN107115945B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710349717.0A CN107115945B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710349717.0A CN107115945B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107115945A true CN107115945A (zh) 2017-09-01
CN107115945B CN107115945B (zh) 2019-12-17

Family

ID=59727286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710349717.0A Expired - Fee Related CN107115945B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107115945B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108889426A (zh) * 2018-05-10 2018-11-27 桂林永福恒达实业有限公司 一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法
US20220134383A1 (en) * 2020-11-03 2022-05-05 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Operating Method for a Separator and Separator
CN115073811A (zh) * 2022-07-11 2022-09-20 辽宁艾海滑石有限公司 一种聚丙烯成核剂专用滑石粉的制备方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1216723A (zh) * 1997-11-04 1999-05-19 成都市长寿宝保健品实业有限公司 超音速气流粉碎谷物工艺及设备系统
CN101186332A (zh) * 2007-12-19 2008-05-28 龚家竹 一种钛白粉生产的改进方法
CN101716547A (zh) * 2008-10-10 2010-06-02 卢忠远 利用工厂余热制备超微细粉体的方法
CN202621258U (zh) * 2012-04-09 2012-12-26 无锡豪普钛业有限公司 低压饱和蒸汽粉碎钛白粉装置
CN102847597A (zh) * 2011-05-27 2013-01-02 耐驰-康多克斯研磨技术有限责任公司 用于运行喷射磨的方法及喷射磨
CN103274616A (zh) * 2013-04-23 2013-09-04 西南科技大学 一种磷石膏生产磷建筑石膏的方法
CN103464262A (zh) * 2013-08-12 2013-12-25 华尔润玻璃产业股份有限公司 一种石油焦制粉用蒸汽磨机及其应用
CN103657821A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 张藜泷 一种和田玉超细粉体的制备方法
CN103709817A (zh) * 2013-12-24 2014-04-09 辽宁艾海滑石有限公司 一种用于室内装饰涂料的改性滑石及其制备方法
CN103949316A (zh) * 2014-04-09 2014-07-30 西南科技大学 一种利用工业余热超细粉碎干燥褐煤与挥发分的收集方法
CN205128124U (zh) * 2015-11-23 2016-04-06 潍坊埃尔派粉体技术设备有限公司 一种过热蒸汽气流粉碎装置
CN105742576A (zh) * 2016-04-20 2016-07-06 绵阳流能粉体设备有限公司 利用高温过热蒸汽干法制备磷酸铁锂前驱体的方法及装置
CN205731555U (zh) * 2016-01-28 2016-11-30 绵阳流能粉体设备有限公司 一种节能环保蒸汽动能磨
CN106221837A (zh) * 2016-09-29 2016-12-14 西南科技大学 一种利用过热蒸汽制备水煤浆的方法
CN106497146A (zh) * 2016-09-27 2017-03-15 四川龙蟒钛业股份有限公司 钛白粉气流粉碎方法及设备

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1216723A (zh) * 1997-11-04 1999-05-19 成都市长寿宝保健品实业有限公司 超音速气流粉碎谷物工艺及设备系统
CN101186332A (zh) * 2007-12-19 2008-05-28 龚家竹 一种钛白粉生产的改进方法
CN101716547A (zh) * 2008-10-10 2010-06-02 卢忠远 利用工厂余热制备超微细粉体的方法
CN102847597A (zh) * 2011-05-27 2013-01-02 耐驰-康多克斯研磨技术有限责任公司 用于运行喷射磨的方法及喷射磨
CN202621258U (zh) * 2012-04-09 2012-12-26 无锡豪普钛业有限公司 低压饱和蒸汽粉碎钛白粉装置
CN103657821A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 张藜泷 一种和田玉超细粉体的制备方法
CN103274616A (zh) * 2013-04-23 2013-09-04 西南科技大学 一种磷石膏生产磷建筑石膏的方法
CN103464262A (zh) * 2013-08-12 2013-12-25 华尔润玻璃产业股份有限公司 一种石油焦制粉用蒸汽磨机及其应用
CN103709817A (zh) * 2013-12-24 2014-04-09 辽宁艾海滑石有限公司 一种用于室内装饰涂料的改性滑石及其制备方法
CN103949316A (zh) * 2014-04-09 2014-07-30 西南科技大学 一种利用工业余热超细粉碎干燥褐煤与挥发分的收集方法
CN205128124U (zh) * 2015-11-23 2016-04-06 潍坊埃尔派粉体技术设备有限公司 一种过热蒸汽气流粉碎装置
CN205731555U (zh) * 2016-01-28 2016-11-30 绵阳流能粉体设备有限公司 一种节能环保蒸汽动能磨
CN105742576A (zh) * 2016-04-20 2016-07-06 绵阳流能粉体设备有限公司 利用高温过热蒸汽干法制备磷酸铁锂前驱体的方法及装置
CN106497146A (zh) * 2016-09-27 2017-03-15 四川龙蟒钛业股份有限公司 钛白粉气流粉碎方法及设备
CN106221837A (zh) * 2016-09-29 2016-12-14 西南科技大学 一种利用过热蒸汽制备水煤浆的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108889426A (zh) * 2018-05-10 2018-11-27 桂林永福恒达实业有限公司 一种采用气流磨制备微粉碳酸钙的方法
US20220134383A1 (en) * 2020-11-03 2022-05-05 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Operating Method for a Separator and Separator
US11745221B2 (en) * 2020-11-03 2023-09-05 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Operating method for a separator and separator
CN115073811A (zh) * 2022-07-11 2022-09-20 辽宁艾海滑石有限公司 一种聚丙烯成核剂专用滑石粉的制备方法
CN115073811B (zh) * 2022-07-11 2023-12-05 辽宁艾海滑石有限公司 一种聚丙烯成核剂专用滑石粉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107115945B (zh) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106269139B (zh) 一种提高气流磨颗粒加速性能的方法
CN107115945A (zh) 高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法
CN204866103U (zh) 新型高效气流破碎装置
CN205128124U (zh) 一种过热蒸汽气流粉碎装置
CN207521126U (zh) 高效气流磨生产线
CN201475991U (zh) 大型流化床超微粉碎设备
CN105540591B (zh) 多品种碳化硼微粉的制备方法
CN207102821U (zh) 一种制备钛白粉用的气流粉碎装置
CN206823967U (zh) 一种纳米碳酸钙连续粉碎解聚装置
CN204841874U (zh) 一种高效节能气流粉碎机
CN206152933U (zh) 一种流化床气流粉碎机
CN213032697U (zh) 一种气流干燥粉碎一体化设备
CN102731004B (zh) 混合再生骨料制粉生产线及其制粉方法
CN106391268A (zh) 一种煤炭粉碎分级分选装置及方法
CN209631369U (zh) 应用于流化床对撞式气流粉碎机的气环装置
CN206276483U (zh) 一种煤炭粉碎分级分选装置
CN205731555U (zh) 一种节能环保蒸汽动能磨
CN214439725U (zh) 一种用于磷酸铁锂生产的气流粉碎机
CN113413987A (zh) 利用热裂解制备纳米粉体的方法和装置
CN106582999B (zh) 一种环保型再生骨料强化与制粉集成系统
CN112174159A (zh) 一种高岭石质煤矸石煅烧的工艺
CN201997369U (zh) 保护性气体密闭循环粉碎设备
CN202356168U (zh) 不溶性硫磺深冷粉碎设备
CN101850962B (zh) 用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法
CN203577932U (zh) 一种石油焦制粉用蒸汽磨机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191113

Address after: No.17, floor 5, unit 2, building 1, Hongxing South Street, Haicheng City, Anshan City, Liaoning Province

Applicant after: Gao Changliang

Address before: 114200 Anshan City, Liaoning province Haicheng City Parkway Xiangshan C7 building 3 unit 101 room

Applicant before: Liaoning Dongyu Mining Group Co. Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20191217

Termination date: 20200517

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee