CN201997369U - 保护性气体密闭循环粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种保护性气体密闭循环粉碎设备，所述粉碎设备密闭设置；所述粉碎设备包括：送料装置、粉碎装置、气固分离装置、惰性气体循环回路；所述送料装置、粉碎装置、气固分离装置依次连接；所述粉碎装置内的气体为高速高压的惰性气体；所述惰性气体循环回路将从气固分离装置分离的惰性气体在风力驱动单元的驱动下送入粉碎装置，循环使用惰性气体。本实用新型提出的保护性气体密闭循环粉碎设备，可安全高效地粉碎硫磺等易燃易爆危险品。

Description

保护性气体密闭循环粉碎设备

技术领域

本实用新型属于气流粉碎技术领域，涉及一种气流粉碎设备，尤其涉及一种保护性气体密闭循环粉碎设备。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料包括：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等。

流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

现有的气流粉碎工艺仅适用对普通物品的粉碎，对一些危险品则无法适用。其原因是很多危险品很容易与空气中的氧气反应，容易引起爆炸。鉴于此，目前还没有针对危险品的气流粉碎设备及粉碎工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种保护性气体密闭循环粉碎设备，可安全高效地粉碎硫磺等易燃易爆危险品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种保护性气体密闭循环粉碎设备，所述粉碎设备密闭设置；

所述粉碎设备包括：送料装置、粉碎装置、气固分离装置、惰性气体循环回路；

所述送料装置、粉碎装置、气固分离装置依次连接；所述粉碎装置内的气体为高速高压的惰性气体；

所述气固分离装置分离出硫磺固体，同时分离出惰性气体；所述惰性气体循环回路将从气固分离装置分离的惰性气体在风力驱动单元的驱动下送入粉碎装置，循环使用惰性气体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述惰性气体为氮气。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风力驱动单元为风机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎设备中，惰性气体流通管道的转向部件采用流线型设计，为弧形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎设备还包括气压检测单元、温度检测单元、物料检测单元，分别用以检测粉碎设备内的气压、温度、物料，并根据差值进行压力补偿、热量补偿、物料补偿，保证粉碎设备内的压力平衡、热量平衡、物料平衡。

一种保护性气体密闭循环粉碎工艺，所述粉碎工艺用于粉碎硫磺，使用的粉碎设备密闭设置；

所述粉碎设备包括：送料装置、粉碎装置、气固分离装置、惰性气体循环回路；所述送料装置、粉碎装置、气固分离装置依次连接；

所述粉碎工艺包括如下步骤：

步骤S1、在所述送料装置、粉碎装置内充入惰性气体，使得其中的氧气含量低于设定值；

步骤S2、所述送料装置将物料通过粉碎装置的进料口进入粉碎装置中；

步骤S3、物料在所述粉碎装置中粉碎，经过粉碎的物料通过管道进入气固分离装置；

步骤S4、所述气固分离装置分离出硫磺固体，同时分离出惰性气体，惰性气体在风力驱动单元的驱动下通过惰性气体循环回路送入送料装置、粉碎装置，循环使用惰性气体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎设备还包括气压检测单元、温度检测单元、物料检测单元，分别用以检测粉碎设备内的气压、温度、物料，并根据差值进行压力补偿、热量补偿、物料补偿，保证粉碎设备内的压力平衡、热量平衡、物料平衡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述惰性气体为氮气。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风力驱动单元为风机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎设备中，惰性气体流通管道的转向部件采用流线型设计，为弧形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的保护性气体密闭循环粉碎设备及粉碎工艺，可安全高效地粉碎硫磺等易燃易爆危险品。

本实用新型的粉碎设备密封，设备内充入保护性气体，可以确保易燃易爆危险品的安全性；同时使得粉碎过程中硫磺等易燃易爆危险品不会飞离粉碎设备，减少污染，确保工人的身体健康，也有效防止了物料浪费。

此外，本实用新型粉碎工艺中，保护性气体循环使用，节约能源。惰性气体流通管道的转向部件采用流线型设计，减少了气体在流动过程中的能量损耗，风机所需的功耗减少，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型粉碎设备的示意图。

图2为本实用新型粉碎工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本实用新型揭示了一种保护性气体密闭循环粉碎设备，所述粉碎设备密闭设置；所述粉碎设备包括：送料装置、粉碎装置6、气固分离装置8、惰性气体循环回路10。

所述粉碎设备设有惰性气体进口61，惰性气体进口61也可以设置在其他位置。

所述送料装置、粉碎装置6、气固分离装置8依次连接；所述送料装置将物料送入粉碎装置6的入料口2。所述送料装置、粉碎装置6内的气体均为惰性气体；本实施例中，惰性气体为氮气。

所述气固分离装置10分离出硫磺固体，同时分离出惰性气体。气固分离装置10可以为涡旋分离机或离心分离机等等。

所述惰性气体循环回路10将从气固分离装置分离40的惰性气体在风力驱动单元4(如风机)的驱动下送入送料装置、粉碎装置6，循环使用惰性气体。

此外，所述粉碎设备中，惰性气体流通管道(包括惰性气体循环回路10、粉碎设备两个部件间的连接管道)的转向部件采用流线型设计，为弧形；减少了气体在流动过程中的能量损耗，风机所需的功耗减少，节能环保。

所述粉碎设备还包括气压检测单元、温度检测单元、物料检测单元，分别用以检测粉碎设备内的气压、温度、物料，并根据差值进行压力补偿、热量补偿、物料补偿，保证粉碎设备内的压力平衡、热量平衡、物料平衡。

如图1所示，所述送料装置可以为管道恒温螺杆送料器。管道恒温螺杆送料器包括：送料壳体、螺旋机构，所述螺旋机构设置于送料壳体内；所述螺旋机构的内腔设有内通道，内通道中设有可控温度的工质，以控制螺旋机构输送物料的温度；所述内通道为夹层结构；所述螺旋机构内设有夹层，夹层中设有可控温度的工质，以控制螺旋机构输送物料的温度；所述螺旋机构的内通道设有可控温度工质的入口、可控温度工质的出口，可控温度的工质从所述入口进入、从出口流出。

本实施例以粉碎硫磺为例介绍本实用新型保护性气体密闭循环粉碎工艺，粉碎工艺使用上述粉碎设备。

请参阅图1、图2，所述保护性气体密闭循环粉碎工艺包括如下步骤：

【步骤S1】在所述送料装置、粉碎装置内充入惰性气体，使得其中的氧气含量低于设定值；

【步骤S2】所述送料装置将物料通过粉碎装置的进料口进入粉碎装置中；

【步骤S3】物料在所述粉碎装置中粉碎，经过粉碎的物料通过管道进入气固分离装置；

【步骤S4】所述气固分离装置分离出硫磺固体，同时分离出惰性气体；

【步骤S5】惰性气体在风力驱动单元的驱动下通过惰性气体循环回路送入送料装置、粉碎装置，循环使用惰性气体。

在粉碎过程中，所述粉碎设备还利用气压检测单元、温度检测单元、物料检测单元分别检测粉碎设备内的气压、温度、物料，并根据差值进行压力补偿、热量补偿、物料补偿，保证粉碎设备内的压力平衡、热量平衡、物料平衡。

实施例二

本实施例中，本实用新型粉碎设备及粉碎工艺可以用于粉碎除硫磺以外的其他易燃易爆危险物品，也可以用于粉碎普通物品。

综上所述，本实用新型提出的保护性气体密闭循环粉碎设备及粉碎工艺，可安全高效地粉碎硫磺等易燃易爆危险品。

本实用新型的粉碎设备密封，设备内充入保护性气体，可以确保易燃易爆危险品的安全性；同时使得粉碎过程中硫磺等易燃易爆危险品不会飞离粉碎设备，减少污染，确保工人的身体健康，也有效防止了物料浪费。

此外，本实用新型粉碎工艺中，保护性气体循环使用，节约能源。惰性气体流通管道的转向部件采用流线型设计，减少了气体在流动过程中的能量损耗，风机所需的功耗减少，节能环保。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (4)

1.一种保护性气体密闭循环粉碎设备，其特征在于，所述粉碎设备密闭设置；

所述粉碎设备包括：送料装置、粉碎装置、气固分离装置、惰性气体循环回路；

所述送料装置、粉碎装置、气固分离装置依次连接；

所述气固分离装置分离出固体，同时分离出惰性气体；所述惰性气体循环回路将从气固分离装置分离的惰性气体在风力驱动单元的驱动下送入粉碎装置，循环使用惰性气体。

2.根据权利要求1所述的保护性气体密闭循环粉碎设备，其特征在于：

所述风力驱动单元为风机。

3.根据权利要求1所述的保护性气体密闭循环粉碎设备，其特征在于：

所述粉碎设备中，惰性气体流通管道的转向部件采用流线型设计，为弧形。

4.根据权利要求1所述的保护性气体密闭循环粉碎设备，其特征在于：

所述粉碎设备还包括气压检测单元、温度检测单元、物料检测单元，分别用以检测粉碎设备内的气压、温度、物料，并根据差值进行压力补偿、热量补偿、物料补偿，保证粉碎设备内的压力平衡、热量平衡、物料平衡。

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