CN203577932U - 一种石油焦制粉用蒸汽磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石油焦制粉用蒸汽磨机,包括依次连接的高温蒸汽发生器(1)和磨粉室(2),所述磨粉室(2)顶部设有进料口、侧壁设有出料口。该蒸汽磨机结构简单、成本低廉、使用方便,由于采用,使用寿命长、磨粉效果好、成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于石油焦制粉设备领域,特别涉及一种石油焦制粉用蒸汽磨机,还涉及利用该蒸汽磨机制粉的方法。
背景技术
目前石油焦制粉主要使用冲击磨、纵摆磨等机械磨粉设备,机械磨粉设备主要通过电力驱动,利用锤头对物料的撞击或磨棍对物料的碾压进行粉碎,机械磨粉过程中,设备由于传动装置的高速运动,产生较大噪音,造成噪声污染。这些传统粉碎方式除存在能耗高、效率低的问题外,还存在设备磨损严重、维修成本高、制粉成本高。此外,由于机械设备的磨损,在制粉的过程中,容易造成铁污染。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、磨粉效果好、成本低的石油焦制粉用蒸汽磨机及其应用。
技术方案:本实用新型提供的一种石油焦制粉用蒸汽磨机,包括依次连接的高温蒸汽发生器(1)和磨粉室(2),所述磨粉室(2)顶部设有进料口、侧壁设有出料口。
作为改进,所述磨粉室(2)内壁设有螺旋形凹陷。
作为另一种改进,所述磨粉室(2)内设有与可自由转动的磨盘(3)。
作为另一种改进,所述磨粉室(2)内设有温度控制装置(4)。
作为另一种改进,所述高温蒸汽发生器(1)和磨粉室(2)之间还设有减压减温装置。
本实用新型还提供了上述蒸汽磨机在石油焦制粉中的应用。
上述应用,具体包括以下步骤:利用破碎设备将石油焦原料粉碎,过筛,筛得的细颗粒于蒸汽磨机中研磨,即得。
其中,筛子的孔径为3-5mm。
其中,蒸汽磨机中,蒸汽压力为0.8~1.5MPa,蒸汽温度为300~400℃。
有益效果:本实用新型提供的石油焦制粉用蒸汽磨机结构简单、成本低廉、使用方便,由于采用,使用寿命长、磨粉效果好、成本低。
具体而言,本实用新型相对于现有技术具有以下突出的优势:
1.本实用新型的蒸汽磨机采用蒸汽作为磨粉动力,避免了蒸汽转化为电能、再通过电带动机械进行粉碎的环节,能源利用率高,能够大大降低石油焦制粉成本。该设备在粉磨石油焦(弹丸焦)时,每吨过饱和蒸汽可粉磨2.5~3.5石油焦,制粉成本低,产能大。
2.本实用新型的蒸汽磨机采用蒸汽带动物料在磨机内进行相互碰撞,自行粉碎,减少了制粉过程中的铁污染。
3.本实用新型的蒸汽磨机采用蒸汽做为动力,可以防止在粉磨石油焦的过程中发生自燃、爆炸等安全隐患,设备使用更安全。同时,由于制粉过程无传动装置,设备运行时无噪音。
4.本实用新型的蒸汽磨机制得的产品细度均匀,粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。制粉后的物料粒度分布较窄,且可根据使用需要,粉磨200目~2500目之间的颗粒,粒度调节范围大。
5.本实用新型的蒸汽磨机由于使用过饱和蒸汽做为动力,在制粉的过程中可以实现对石油焦的烘干,最终石油焦粉产品含水率较低,提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型石油焦制粉用蒸汽磨机的结构示意图。
图2为磨粉室的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。
石油焦制粉用蒸汽磨机,见图1和图2,包括依次连接的高温蒸汽发生器1、减压减温装置和磨粉室2,磨粉室2顶部设有进料口、侧壁设有出料口;磨粉室2内设有与可自由转动的磨盘3;磨粉室2内设有温度控制装置4;磨粉室2内壁设有螺旋形凹陷。
利用该装置制备石油焦粉,包括以下步骤:
首先通过破碎设备将石油焦原料进行粉碎,粗颗粒回到破碎设备重新粉碎,筛得3-5mm细颗粒通过输送设备均匀、定量的给到蒸汽磨机设备中研磨;蒸汽磨机的高温蒸汽发生器1产生的过饱和蒸汽通过减压减温装置调整到设备所需的压力和温度,蒸汽和细颗粒料在磨粉室2内高速碰撞并到达粉碎的目的,合格的产品通过200目筛进行分级、入库。
制备五批次石油焦粉,条件及结果见表1。
表1五批次石油焦粉的条件及结果
Claims (5)
1.一种石油焦制粉用蒸汽磨机,其特征在于:包括依次连接的高温蒸汽发生器(1)和磨粉室(2),所述磨粉室(2)顶部设有进料口、侧壁设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦制粉用蒸汽磨机,其特征在于:所述磨粉室(2)内壁设有螺旋形凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦制粉用蒸汽磨机,其特征在于:所述磨粉室(2)内设有与可自由转动的磨盘(3)。
4.根据权利要求3所述的一种石油焦制粉用蒸汽磨机,其特征在于:所述磨粉室(2)内设有温度控制装置(4)。
5.根据权利要求3所述的一种石油焦制粉用蒸汽磨机,其特征在于:所述高温蒸汽发生器(1)和磨粉室(2)之间还设有减压减温装置。
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