CN207521126U - 高效气流磨生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效气流磨生产线，解决了现有技术中气流粉碎在超微细新材料行业受限的问题。该高效气流磨生产线，包括气流粉碎主机和与其连通的进料机构，所述气流粉碎主机的上部设有气流分级机，所述气流分级机通过管道依次连接有旋风收集器、布袋除尘器和引风机，所述气流粉碎主机上还连通有空气压缩机构和冷却干燥机构；所述气流粉碎主机包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有转动设置的内筒体，所述内筒体的内腔为连通进料机构的粉碎腔，所述内筒体的外周罩有与其同步旋转的外筒体，所述内筒体与外筒体之间形成与空气压缩机构相连通的气流通道，所述内筒体的侧壁上设有多个相对喷气的气流喷嘴，所述气流喷嘴之间的间距可调。

Description

高效气流磨生产线

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的高效气流磨生产线。

背景技术

气流粉碎是最常用的超细粉碎方法，被广泛应用于超导材料、高端陶瓷、电池材料、生物基材料等技术领域，其基本工作原理是利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎的目的，目前利用压缩空气作为介质的气流粉碎机已经难以突破D50≤2微米的颗粒的粉碎，大大限制了气流粉碎在超微细新材料行业的推广应用。

发明内容

本实用新型提出一种高效气流磨生产线，解决了现有技术中气流粉碎在超微细新材料行业受限的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：高效气流磨生产线，包括气流粉碎主机和与其连通的进料机构，所述气流粉碎主机的上部设有气流分级机，所述气流分级机通过管道依次连接有旋风收集器、布袋除尘器和引风机，所述气流粉碎主机上还连通有空气压缩机构和冷却干燥机构；

所述气流粉碎主机包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有转动设置的内筒体，所述内筒体的内腔为连通进料机构的粉碎腔，所述内筒体的外周罩有与其同步旋转的外筒体，所述内筒体与外筒体之间形成与空气压缩机构相连通的气流通道，所述内筒体的侧壁上设有多个相对喷气的气流喷嘴，所述气流喷嘴之间的间距可调。

作为一种优选的实施方式，所述外筒体与粉碎箱体之间形成二次风道，所述粉碎箱体上设有向二次风道内送风的进风口；

所述粉碎箱体与气流分级机的壳体固定安装在一起，所述内筒体与气流分级机的壳体之间设有进气间隙，所述进气间隙连通所述二次风道与粉碎腔。

作为另一种优选的实施方式，所述进风口的大小可调。

作为另一种优选的实施方式，所述管道的连接处设有耐高温石墨密封垫或钢制密封垫。

作为另一种优选的实施方式，所述气流喷嘴的个数为3个或4个并在圆周方向上均匀布置，每个气流喷嘴处的压力值为2.5-10Mpa，气流喷射速度为700-800m/s。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该生产线利用空气压缩机构和冷却干燥机构将空气进行冷却压缩后形成高压空气吹入气流粉碎主机内，同时进料机构向内筒体的粉碎腔内投入待粉碎物料，高压空气从气流喷嘴相对喷气，而且气流喷嘴是随着内筒体不断旋转的，因此，待粉碎物料从规定位置进入，喷射进入的超高速气流总是在不停的变化喷射角度和位置，因此，来自不同方向的超高速气流能够覆盖整个粉碎腔，而且形成多个气流交汇点，超高速气流与颗粒之间、颗粒与颗粒之间碰撞、摩擦、剪切几率高，形成多次粉碎，粉碎腔内无粉碎死角，从而提供了动能转化效率。另外，多个气流喷嘴立体布置设计，能够形成立体交叉粉碎，增加了有效粉碎区域，各组超高速气流携带的颗粒量基本相同，克服了颗粒位移或悬浮而造成的粉碎不足，提高了粉碎产量。气流喷嘴之间的间距可调，可以根据颗粒的硬度、比重、颗粒形状等因素的不同，手动或自动调整气流喷嘴之间的间距，或者是调节内筒体的旋转转速，从而达到通过气流喷嘴喷射的超高速气流可以从多个角度对颗粒进行粉碎的效果。

颗粒在受到旋转气流粉碎时，粉碎腔内气固二相流充分流态化，并形成匀速漩涡状上升气流，物料在随着气流上升过程中，其中的大颗粒因漩涡状气流形成的离心力而与成品颗粒分离，大颗粒回落至粉碎腔内部继续粉碎，气固二相流均匀进入气流分级机进行分级，实现产品细度D50≤1微米的要求。在分选的过程中，不同的粒度一是通过变频调节分级轮的转速来实现，二是通过自动调整二次风道进风口的大小来实现物料的细度调整。

整个生产线所有连接密封处全部采用耐高温石墨密封垫或钢制密封垫，能够防止连接处漏气，影响粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例中气流粉碎主机的结构示意图；

图中：1-进料机构；2-气流粉碎主机；3-气流分级机；4-旋风收集器；5-布袋除尘器；6-管道；7-引风机；8-冷却干燥机构；9-空气压缩机构；10-粉碎箱体；11-内筒体；12-粉碎腔；13-外筒体；14-气流通道；15-气流喷嘴；16-二次风道；17-进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型高效气流磨生产线的一种实施例，该生产线包括气流粉碎主机2和与其连通的进料机构1，所述气流粉碎主机2的上部设有气流分级机3，所述气流分级机3依次连接有旋风收集器4、布袋除尘器5和引风机7，所述气流粉碎主机2上还连通有空气压缩机构9和冷却干燥机构8，上述各个机构之间均是通过管道6实现连接的，而且管道6的连接处设有耐高温石墨密封垫或钢制密封垫，能够防止连接处漏气，影响粉碎效果。

气流粉碎主机2是本生产线的核心部分，如图2所示，其包括粉碎箱体10，所述粉碎箱体10内设有转动设置的内筒体11，所述内筒体11的内腔为连通进料机构1的粉碎腔12，所述内筒体11的外周罩有与其同步旋转的外筒体13，所述内筒体11与外筒体13之间形成与空气压缩机构9相连通的气流通道14，所述内筒体11的侧壁上设有多个相对喷气的气流喷嘴15，空气压缩机构9和冷却干燥机构8将空气进行冷却压缩后形成高压空气吹入气流粉碎主机2内，同时进料机构1在负压的作用下向内筒体11的粉碎腔12内投入待粉碎物料，高压空气从气流喷嘴15相对喷气，而且气流喷嘴15是随着内筒体11不断旋转的，因此，待粉碎物料从规定位置进入，喷射进入的超高速气流总是在不停的变化喷射角度和位置，因此，来自不同方向的超高速气流能够覆盖整个粉碎腔12，而且形成多个气流交汇点，超高速气流与颗粒之间、颗粒与颗粒之间碰撞、摩擦、剪切几率高，形成多次粉碎，粉碎腔12内无粉碎死角，从而提供了动能转化效率。另外，多个气流喷嘴15立体布置设计，能够形成立体交叉粉碎，增加了有效粉碎区域，各组超高速气流携带的颗粒量基本相同，克服了颗粒位移或悬浮而造成的粉碎不足，提高了粉碎产量。气流喷嘴15之间的间距可调，可以根据颗粒的硬度、比重、颗粒形状等因素的不同，手动或自动调整气流喷嘴15之间的间距，或者是调节内筒体11的旋转转速，从而达到通过气流喷嘴15喷射的超高速气流可以从多个角度对颗粒进行粉碎的效果。该实施例中的气流喷嘴15的个数可选择为3个或4个并在圆周方向上均匀布置，每个气流喷嘴15处的压力值为2.5-10Mpa，气流喷射速度为700-800m/s。

另外，外筒体13与粉碎箱体10之间形成二次风道16，所述粉碎箱体10上设有向二次风道16内送风的进风口17，该进风口17的大小可调，粉碎箱体10与气流分级机3的壳体固定安装在一起，所述内筒体11与气流分级机3的壳体之间还设有进气间隙，该进气间隙连通所述二次风道16与粉碎腔12，颗粒在受到旋转气流粉碎时，粉碎腔12内气固二相流充分流态化，并形成匀速漩涡状上升气流，物料在随着气流上升过程中，其中的大颗粒因漩涡状气流形成的离心力而与成品颗粒分离，大颗粒回落至粉碎腔12内部继续粉碎，气固二相流均匀进入气流分级机3进行分级，实现产品细度D50≤1微米的要求。在分选的过程中，不同的粒度一是通过变频调节分级轮的转速来实现，二是通过自动调整进风口17的大小来实现物料的细度调整。

本实用新型的高效气流磨生产线结构简单、使用方便，解决了目前D50≤1微米的纳米级颗粒依靠目前气流粉碎设备无法解决的难题，而且是目前唯一可以实现纳米材料干法量产化的生产装备，打破了纳米只能依靠湿法生产的壁垒，且干法生产成品颗粒均匀，粒径分布窄，无过粉碎现象，不会造成能源浪费，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高效气流磨生产线，其特征在于：包括气流粉碎主机和与其连通的进料机构，所述气流粉碎主机的上部设有气流分级机，所述气流分级机通过管道依次连接有旋风收集器、布袋除尘器和引风机，所述气流粉碎主机上还连通有空气压缩机构和冷却干燥机构；

所述气流粉碎主机包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设有转动设置的内筒体，所述内筒体的内腔为连通进料机构的粉碎腔，所述内筒体的外周罩有与其同步旋转的外筒体，所述内筒体与外筒体之间形成与空气压缩机构相连通的气流通道，所述内筒体的侧壁上设有多个相对喷气的气流喷嘴，所述气流喷嘴之间的间距可调。

2.如权利要求1所述的高效气流磨生产线，其特征在于：所述外筒体与粉碎箱体之间形成二次风道，所述粉碎箱体上设有向二次风道内送风的进风口；

所述粉碎箱体与气流分级机的壳体固定安装在一起，所述内筒体与气流分级机的壳体之间设有进气间隙，所述进气间隙连通所述二次风道与粉碎腔。

3.如权利要求2所述的高效气流磨生产线，其特征在于：所述进风口的大小可调。

4.如权利要求1至3任一项所述的高效气流磨生产线，其特征在于：所述管道的连接处设有耐高温石墨密封垫或钢制密封垫。

5.如权利要求1所述的高效气流磨生产线，其特征在于：所述气流喷嘴的个数为3个或4个并在圆周方向上均匀布置，每个气流喷嘴处的压力值为2.5-10Mpa，气流喷射速度为700-800m/s。