CN113713943A - 一种水蜡粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水蜡粉制备方法，先将原料粗蜡粉加入水中进行混合得到原料粗蜡粉和水的混合物；将原料粗蜡粉和水的混合物送入高压水泵中，经过高压水泵加压将原料粗蜡粉与水的混合物喷入对撞粉碎机中进行超细粉碎得到超细蜡粉和水的混合物；将超细蜡粉和水的混合物进行离心脱水得到湿超细蜡粉，用一定温度的热空气，将超细蜡粉在干燥塔中进行进一步脱水干燥，得到无水干燥超细蜡粉；用空气气流在旋风分离器设备中，将无水干燥超细蜡粉和空气分离得到超细蜡粉；然后使用脉冲除尘器把空气中的残余蜡粉与空气彻底分离。由于水的比重远远大于空气的比重，所以采用水力方法对粗蜡粉进行粉碎制备超细蜡粉具有粉碎动能大的特点，粉碎的蜡粉粒径较细。

Description

一种水蜡粉制备方法
技术领域
本发明属于特种蜡材料技术领域，具体涉及一种水蜡粉制备方法。
背景技术
超细聚乙烯蜡微粉是以聚乙烯蜡为原料，经过复杂的现代生产工艺生产的高技术产品。其具有硬度大、软化点高、耐磨性好、耐热、抗划伤、抗磨损、防水性好等特点。平均分子量2000-8000，软化点105℃，针入度小于5(1/10mm)，密度0.95g/cm3,酸值小于0.1mgKOH/g，平均粒径小于8微米。
在涂料、油漆和油墨中添加0.5-1.5％超细聚乙烯蜡微粉将会产生优异的抗擦伤性，抗滑痕性及平滑的手感。可提高涂料、油漆和油墨表面滑爽手感，增强耐划伤性能，提高产品的性能。
由于超细聚乙烯蜡微粉是一种高技术产品，国内外各生产厂家均严格保密，所以公开的文献资料专利介绍微粉蜡的具体生产工艺很少。从公开的国内外资料来看均使用单一的纯聚乙烯蜡为原料。
超细蜡粉常规采用的方式为研磨和熔融分散，但是研磨的粒径难以满足要求，熔融分散又成本太高。
发明内容
鉴于上述情况，本发明旨在于提供一种水蜡粉制备方法，包括以下步骤：
S1:先将原料粗蜡粉加入水中进行混合得到原料粗蜡粉和水的混合物；
S2:将所述原料粗蜡粉和水的混合物送入高压水泵中，经过高压水泵加压将所述原料粗蜡粉与水的混合物喷入对撞粉碎机中进行超细粉碎得到超细蜡粉和水的混合物；
S3:将所述超细蜡粉和水的混合物进行离心脱水得到湿超细蜡粉，
S4:用一定温度的热空气，将所述超细蜡粉在干燥塔中进行进一步脱水干燥，得到无水干燥超细蜡粉；
S5：用空气气流在旋风分离器设备中，将无水干燥超细蜡粉和空气分离得到超细蜡粉；
S6：然后使用脉冲除尘器把空气中的残余蜡粉与空气彻底分离。
本技术方案的有益效果为：
本专利所述工艺方法工艺设备简单、可靠，易于实现工业化、投资少。由于水的比重远远大于空气的比重，所以采用水力方法对粗蜡粉进行粉碎制备超细蜡粉具有粉碎动能大的特点，所以水力方法粉碎的蜡粉粒径较细。
进一步的，根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述原料粗蜡粉与水的重量份比例为：1～4:6～9。
进一步的，所述原料粗蜡粉选用包括石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酰胺蜡、巴西棕榈蜡、费托蜡、米糠蜡、小烛树蜡、川蜡等。
进一步的，S2中高压水泵的压力不小于1MPa。
进一步的，所述原料粗蜡粉的粒径范围为0.5～2.5mm。
进一步的，S4中的脱水干燥温度范围为65～90℃。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1：取粒径0.5毫米聚乙烯蜡30份，然后用螺旋进料器把上述粗蜡粉与水70份一起送入到高压水泵中，经过水泵加压使水泵出口压力达到1MPa，然后把蜡粉与水混合物通过喷嘴喷入对撞粉碎机中进行超细粉碎。粉碎以后的超细蜡粉进入脱水器中脱水。脱水以后的蜡粉进干燥塔中进行热风脱水干燥。干燥温度80℃，将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集干燥无水蜡粉。所得蜡粉经过测试Dv50为11μm。
实施例2：取粒径2毫米聚丙烯蜡20份，然后用螺旋进料器把上述粗蜡粉与水80份一起送入到高压水泵中，经过水泵加压使水泵出口压力达到1MPa，然后把蜡粉与水混合物通过喷嘴喷入对撞粉碎机中进行超细粉碎。粉碎以后的超细蜡粉进入脱水器中脱水。脱水以后的蜡粉进干燥塔中进行热风脱水，干燥干燥温度90℃。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集干燥无水蜡粉。所得蜡粉经过测试Dv50为12μm。
实施例3：取粒径1毫米酰胺蜡10份，然后用螺旋进料器把上述粗蜡粉与水90份一起送入到高压水泵中，经过水泵加压使水泵出口压力达到1MPa，然后把蜡粉与水混合物通过喷嘴喷入对撞粉碎机中进行超细粉碎。粉碎以后的超细蜡粉进入脱水器中脱水。脱水以后的蜡粉进干燥塔中进行热风脱水干燥，干燥温度80℃。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集干燥无水蜡粉。所得蜡粉经过测试Dv50为6μm。
实施例4：取粒径0.5毫米巴西棕榈蜡40份，然后用螺旋进料器把上述粗蜡粉与水60份一起送入到高压水泵中，经过水泵加压使水泵出口压力达到1MPa，然后把蜡粉与水混合物通过喷嘴喷入对撞粉碎机中进行超细粉碎。粉碎以后的超细蜡粉进入脱水器中脱水。脱水以后的蜡粉进干燥塔中进行热风脱水干燥，干燥温度65℃。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集干燥无水蜡粉。所得蜡粉经过测试Dv50为8μm。
实施例5：取粒径2.5毫米熔点110℃的费托蜡25份，然后用螺旋进料器把上述粗蜡粉与水70份一起送入到高压水泵中，经过水泵加压使水泵出口压力达到1MPa，然后把蜡粉与水混合物通过喷嘴喷入对撞粉碎机中进行超细粉碎。粉碎以后的超细蜡粉进入脱水器中脱水。脱水以后的蜡粉进干燥塔中进行热风脱水干燥，干燥温度75℃。将干燥后的蜡粉，通过旋风分离器和除尘收集器收集干燥无水蜡粉。所得蜡粉经过测试Dv50为7μm。
本技术方案的有益效果为：
1、本专利所述工艺方法工艺设备简单、可靠，易于实现工业化、投资少。
2、由于水的比重远远大于空气的比重，所以采用水力方法对粗蜡粉进行粉碎制备超细蜡粉具有粉碎动能大的特点，所以水力方法粉碎的蜡粉粒径较细。
本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (6)

1.一种水蜡粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:先将原料粗蜡粉加入水中进行混合得到原料粗蜡粉和水的混合物；
S2:将所述原料粗蜡粉和水的混合物送入高压水泵中，经过高压水泵加压将所述原料粗蜡粉与水的混合物喷入对撞粉碎机中进行超细粉碎得到超细蜡粉和水的混合物；
S3:将所述超细蜡粉和水的混合物进行离心脱水得到湿超细蜡粉；
S4:用一定温度的热空气，将所述湿超细蜡粉在干燥塔中进行进一步脱水干燥，得到无水干燥超细蜡粉；
S5：用空气气流在旋风分离器设备中，将所述无水干燥超细蜡粉和空气分离得到超细蜡粉；
S6：然后使用脉冲除尘器把空气中的残余蜡粉与空气彻底分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述原料粗蜡粉与水的重量份比例为：1～4:6～9。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述原料粗蜡粉选用包括石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酰胺蜡、巴西棕榈蜡、费托蜡、米糠蜡、小烛树蜡、川蜡。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S2中高压水泵的压力不小于1MPa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述原料粗蜡粉的粒径范围为0.5～2.5mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S4中的脱水干燥温度范围为65～90℃。
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