CN207271387U - 一种超细级聚乙烯蜡粉生产线 - Google Patents

Abstract

一种超细级聚乙烯蜡粉生产线，包括空气预处理系统、原料供给装置、气流粉碎机、微粉收集系统；空气预处理系统的输出端通过管路与气流粉碎机的两对进气接口形成密封连接，在物料粉碎室内对应于每个进气接口的位置均安装有喷气嘴；原料供给装置的物料输出接口与气流粉碎机的上端物料输入接口形成密封衔接；微粉收集系统的旋风分离器进口通过管路与气流粉碎机的粉碎物料输出接口形成密封连接，旋风分离器的下端设有微粉输出口，其粉尘收集器的气体排出口通过管路与连接引风机。本生产线生产的聚乙烯蜡粉细度高、均匀性好。

Description

一种超细级聚乙烯蜡粉生产线

技术领域

本实用新型属于超细级聚氯乙烯蜡粉生产技术领域，特别涉及一种超细级聚乙烯蜡粉生产线。

背景技术

聚乙烯蜡粉又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，使聚乙烯蜡广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。聚乙烯蜡多以蜡粉的形式应用于产品中，蜡粉越细与产品的主成分结合效果越好。

目前，生产聚乙烯蜡粉的方式有多种，主要有振动破碎法、喷雾法、气流粉磨法等，另外，申请号为201510153589.3，名称为：一种制备聚乙烯蜡粉末的工艺方法，公开了一种利用利用超临界快速膨胀技术实现粉末生产的方法。

上述每种生产方式都具有各自的特点和不足之处，其中气流粉磨法等是一种综合性能较好的方法，在优化生产工艺步骤和选用合适的生产设备的情况下，一方面可达到较高的生产效率，另一方面可根据用户对产品颗粒度大小的不同要求，生产不同颗粒度大小的多种产品，且生产的聚乙烯蜡粉的颗粒度的均匀性较好。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种超细级聚乙烯蜡粉生产线，由该生产包装线生产的聚乙烯蜡粉颗粒均匀度好、细度高。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种超细级聚乙烯蜡粉生产线，其特征在于：包括空气预处理系统、原料供给装置、气流粉碎机、微粉收集系统；

沿着空气的输送方向，所述空气预处理系统由空压机、空气除水装置、一级空气除油装置、空气冷却装置及二级空气除油装置通过管路依次衔接构成，其中二级空气除油装置的空气输出端形成整个空气预处理系统的输出端；

所述原料供给装置由原料提升装置和位于高位的储料仓衔接构成，储料仓的下端设有物料输出接口；

所述气流粉碎机包括物料粉碎仓，物料粉碎仓内形成物料粉碎室，在物料粉碎仓的上端设有物料输入接口，物料粉碎仓的物料输入接口与储料仓的物料输出接口通过管路形成密封连接料输出接口形成密封衔接，在相连接的管路上安装有输料阀，在物料粉碎仓靠近下端位置的仓壁上设置有两对相对布置的进气接口，在物料粉碎室对应于每个进气接口的位置均安装有喷气嘴，空气预处理系统的输出端通过干管和四个支管的输气管路与两对进气接口形成密封连接；物料粉碎室内靠近上端的位置安装有实现物料筛分的分级轮，分级轮与设在物料粉碎仓外的驱动电机连接，物料粉碎仓的仓壁上与分级轮的开口处相对的位置设有粉碎物料输出接口；

所述微粉收集系统由实现微粉物料与气体分离的旋风分离器及实现气体过滤的粉尘收集器构成，粉尘收集器与旋风分离器呈上下连接；旋风分离器进口通过管路与粉碎物料输出接口形成密封连接，旋风分离器的下端设有微粉输出口；粉尘收集器的气体排出口通过管路与外设引风机连接。

进一步的：所述空气除水装置由两个罐式空气除水器通过管路并联构成；所述一级空气除油装置由两个罐式空气除油器通过管路并联构成；所述二级空气除油装置采用一个罐式空气除油器。

进一步的：所述空气冷却装置包括换热器、压缩机、冷凝器、储液干燥器和膨胀阀；换热器上设置有粉磨用工作空气输入接口、粉磨用工作空气输出接口、制冷剂输入接口和制冷剂输出接口；粉磨用空气输入接口通过管路与一级空气除油装置的空气输出接口连接，粉磨用工作输出接口通过管路与二级空气除油装置的空气输入接口连接；制冷剂输入接口经管路与膨胀阀的输出端连接，膨胀阀的输入端经管路与储液干燥器的输出端连接，冷凝器的输入端和输出端分别经管路与压缩机的输出端及储液干燥器输入端连接，压缩机的输入端经管路与制冷剂输出接口连接，使换热器、压缩机、冷凝器、储液干燥器和膨胀阀连接形成循环制冷回路。

进一步的：所述粉尘收集器采用袋式除尘结构；

包括横向分隔板，横向分隔板支撑在与粉尘收集罐的内壁连接的环形内凸缘上，在横向分隔板的边缘部位开设有相对布置的两个安装缺口，在环形内凸缘的上方设置有与粉尘收集罐的内壁连接的两个限位挡块，两个限位挡块相对设置、且与两个安装缺口的形状一致，所述横向分隔板可拆卸式卡装于环形内凸缘与两个限位挡块之间；在横向分隔板上开设有除尘件安装孔，在横向分隔板的下端与除尘构件安装孔对应的位置设置有管状接头；

包括除尘构件，除尘构件由除尘布袋和布袋内支撑架构成，除尘布袋设置在横向分隔板的下方，除尘布袋的上端口通过金属箍带扎紧于对应除尘构件安装孔下端的管状接头上，布袋内支撑架穿装在对应的除尘件安装孔内，布袋内支撑架的上端部与设置在除尘件安装孔内靠近下端的支撑台面形成接触，并通过磁力进行吸合连接。

更近一步的：所述除尘件安装孔为多个，多个除尘件安装孔沿圆周方向均匀分布；所述除尘构件为多组，多组除尘构件一一安装在多个除尘件安装孔处。

更近一步的：横向分隔板上固定安装有两个相对设置的旋转把手，两个旋转把手设置在与安装缺口呈90°夹角的位置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本超细级聚乙烯蜡粉生产线通过空气预处理系统，对空气进行除水和除油处理，并使空气达到气流粉碎机对蜡粒进行粉磨需要的压力值和温度值；通过原料供给装置将蜡粒提升到高位并连续供给气流粉碎机；通过气流粉碎机对蜡粒进行粉碎处理，将蜡粒粉碎成聚乙烯蜡粉；通过微粉收集系统对蜡粉及空气进行分离，蜡粉从下端出口实现落料，空气通过吸风管道排出。本超细级聚乙烯蜡粉生产线最大产能能达到1.5吨/公斤，大幅度提高了生产效率和降低了生产成本。由该生产线生产的聚乙烯蜡粉颗粒度可达到12-13微米，具有细度高和颗粒度均匀的特点，该超细级聚乙烯蜡粉可用于优质石墨的产品的生产。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图；

图2是本实用新型空气预处理系统的连接示意图；

图3是本实用新型袋式除尘结构的结构示意图(粉尘收集罐处于剖开状态)；

图4是图3中横向分隔板与除尘构件配合的结构示意图；

图5是图4的立体分解示意图；

图6是图3中横向分隔板的结构示意图。

图中：1、空气预处理系统；1-1、孔压机；1-2、空气除水装置；1-2-1、罐式空气除水器；1-3、一级空气除油装置；1-3-1、罐式空气除油器；1-4、空气冷却装置；1-4-1、换热器：1-4-1a、粉磨用工作空气输入接口；1-4-1b、粉磨用工作空气输出接口；1-4-1c、制冷剂输入接口；1-4-1d、制冷剂输出接口：1-4-2、压缩机；1-4-3、冷凝器；1-4-4、储液干燥器；1-4-5、膨胀阀；1-5、二级空气除油装置；2、原料供给装置；2-1、原料提升装置；2-2、储料仓；3、气流粉碎机；3-1、物料粉碎仓；3-1-1、物料输入接口；3-1-2、粉碎物料输出接口；3-2、输料阀；3-3、输气管路；3-3-1、干管；3-3-2、支管；3-4、分级轮；3-5、驱动电机；4、微粉收集系统；4-1、旋风分离器；4-1-1、微粉输出口；4-2、粉尘收集器；4-2-1、横向分隔板；4-2-1a、除尘滤袋安装通孔；4-2-1b、锁紧槽口；4-2-2、除尘滤袋；4-2-2a、除尘滤袋本体；4-2-2b、上夹板；4-2-2c、下夹板；4-2-2d、锁紧外凸块；4-2-2e、转动把手；4-3、吸风管道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1-6，一种超细级聚乙烯蜡粉生产包装线，发明点在于：包括空气预处理系统1、原料供给装置2、气流粉碎机3、微粉收集系统4。

沿着空气的输送方向，所述空气预处理系统由空压机1-1、空气除水装置1-2、一级空气除油装置1-3、空气冷却装置1-4及二级空气除油装置1-5通过管路依次衔接构成。其中二级空气除油装置的空气输出端形成整个空气预处理系统的输出端。

所述原料供给装置由原料提升装置2-1和位于高位的储料仓2-2衔接构成，储料仓的下端设有物料输出接口2-2-1。原料提升装置可采用上下设置的传送链输送结构，在传送链上安装托料板，用于托载装入料箱内的蜡粒原料，通过传送链运行，将蜡粒原料提升至高位储存仓位置，并倾倒入储料仓内。储料仓可采用单层储料仓结构，或上下衔接的多层储料仓结构，比如附图中的二层储料层结构，上述物料输出接口是指最下一层的储料仓的物料输出接口。

所述气流粉碎机包括物料粉碎仓3-1，物料粉碎仓内形成物料粉碎室，在物料粉碎仓的上端设有物料输入接口3-1-1，物料粉碎仓的物料输入接口与储料仓的物料输出接口通过管路形成密封连接，在该相连接的管路上安装有输料阀3-2，在物料粉碎仓靠近下端位置的仓壁上设置有两对相对布置的进气接口，在物料粉碎室对应于每个进气接口的位置均安装有喷气嘴，空气预处理系统的输出端通过干管3-3-1和四个支管3-3-2的输气管路3-3与两对进气接口形成密封连接。物料粉碎室内靠近上端的位置安装有实现物料筛分的分级轮3-4，分级轮与设在物料粉碎仓外的驱动电机3-5连接，物料粉碎仓的仓壁上与分级轮的开口处相对的位置设有粉碎物料输出接口3-1-2。本气流粉碎机的具体结构可参考现有气流粉碎机。

所述微粉收集系统由实现微粉物料与气体分离的旋风分离器4-1及实现气体过滤的粉尘收集器4-2构成，粉尘收集器与旋风分离器呈上下连接。微粉收集系统具体结构可参考现有微粉收集系统。旋风分离器进口通过管路与粉碎物料输出接口形成密封连接，旋风分离器的下端设有微粉输出口4-1-1，微粉输出口处安装出粉控制阀门，出粉控制阀门在附图中未示意出；粉尘收集器的气体排出口通过吸风管道4-3与外设引风机连接，引风机在附图中未示出。

上述空气除水装置进一步由两个罐式空气除水器1-2-1通过管路并联构成。上述一级空气除油装置进一步由两个罐式空气除油器1-3-1通过管路并联构成。采用并联设置的两个空气除水器和并联设置的两个起到一级除油效果的空气除油器均起到一用一备的作用，在不需要停产的情况下，备用除水器或除油器可实现在线维修或过滤件的更换。所述二级空气除油装置采用一个罐式空气除油器。由于空气已经经过了一级除油，空气中的油杂质已经很少，二级空气除油起到进一步提高空气清洁度的作用，二级空气除油器的滤芯杂质附着量很少，可使用很长时间，因此，采用一个罐式空气除油器作为二级除油使用，就能很好的满足使用要求，也将设备成本尽量降低。

上述空气冷却装置进一步采用如下结构：

主要包括换热器1-4-1、压缩机1-4-2、冷凝器1-4-3、储液干燥器1-4-4和膨胀阀1-4-5五个部件，本换热器的结构形式不受限制，一般能实现冷热流体交换的换热器结构均可适用，比如，换热器可采用常见的管壳式换热器、可采用如请号为：201310424992.6的微通道错流换热器结构等。

换热器上设置有粉磨用工作空气输入接口1-4-1a、粉磨用工作空气输出接口1-4-1b、制冷剂输入接口1-4-1c和制冷剂输出接口1-4-1d，粉磨用工作空气输入接口用于输入需要降温的粉磨工作空气，粉磨用工作空气输出接口将换热降温后的粉磨工作空气输出，制冷剂输入接口用于将制冷剂输入到换热器内，以实现制冷剂与粉磨工作空气在换热器内的热量交换，制冷剂输出接口用于将温度升高的制冷剂输出。粉磨用空气输入接口通过管路与一级空气除油装置的空气输出接口连接，粉磨用工作输出接口通过管路与二级空气除油装置的空气输入接口连接，这样可将换热器以串接的方式安装在整个空气预处理系统中。制冷剂输入接口经管路与膨胀阀的输出端连接，膨胀阀的输入端经管路与储液干燥器的输出端连接，冷凝器的输入端和输出端分别经管路与压缩机的输出端及储液干燥器输入端连接，压缩机的输入端经管路与制冷剂输出接口连接，使换热器、压缩机、冷凝器、储液干燥器和膨胀阀连接形成循环制冷回路，通过该循环制冷回路可实现对粉磨工作空气的降温处理。

上述粉尘收集器进一步采用袋式除尘结构，具体为：

包括横向分隔板4-2-1，横向分隔板的作用是：将粉尘收集罐4-2-1，的内腔分隔为上下两个腔，下腔用于聚乙烯蜡粉的收集，上腔用于空气的收集、并通过排气口排出。横向分隔板支撑在与粉尘收集罐的内壁连接的环形内凸缘4-2-2上，在横向分隔板的边缘部位开设有相对布置的两个安装缺口4-2-1a，在环形内凸缘的上方设置与粉尘收集罐的内壁连接的两个限位挡块4-2-3，两个限位挡块相对设置、且与两个安装缺口的形状一致。所述横向分隔板可拆卸式卡装于环形内凸缘与两个限位挡块之间。在横向分隔板上开设有除尘件安装孔4-2-1b，在横向分隔板的下端与除尘构件安装孔对应的位置设置有管状接头4-2-1c。

包括除尘构件，除尘构件均由除尘布袋4-2-4和布袋内支撑架4-2-5构成。除尘布袋由透气隔粉材料制成，比如，常用的纤维编织物。布袋内支撑架为金属架结构，由上下端板及连接上下端部的多根钢筋焊接而成。布袋内支撑架的作用是：插入除尘布袋内，避免了在工作过程中，除尘布袋吸在一起而降低除尘效果，使布袋始终处于撑开状体。所述除尘布袋设置在横向分隔板的下方，除尘布袋的上端口通过金属箍带4-2-6扎紧于对应除尘构件安装孔下端的管状接头上，布袋内支撑架穿装在对应的除尘件安装孔内，布袋内支撑架的上端部(即布袋支撑架的上端板)与设置在除尘件安装孔内靠近下端的支撑台面形成接触，并通过磁力进行吸合连接。

上述除尘件安装孔进一步采用多个，多个除尘件安装孔沿圆周方向均匀分布；所述除尘构件为多组，多组除尘构件一一安装在多个除尘件安装孔处。采用多组除尘构件与多组除尘件安装孔的配合结构，一方面保证了较高的除尘效率，另一方面可减少除尘布袋的更换次数，有利于生产连续进行。

在上述横向分隔板上进一步固定安装有两个相对设置的旋转把手4-2-7，两个旋转把手设置在与安装缺口呈90°夹角的位置。设置两个旋转把手，方便了除尘结构的安装和拆卸，可节省安装和拆卸时间。

Claims (6)

1.一种超细级聚乙烯蜡粉生产线，其特征在于：包括空气预处理系统、原料供给装置、气流粉碎机、微粉收集系统；

沿着空气的输送方向，所述空气预处理系统由空压机、空气除水装置、一级空气除油装置、空气冷却装置及二级空气除油装置通过管路依次衔接构成，其中二级空气除油装置的空气输出端形成整个空气预处理系统的输出端；

所述原料供给装置由原料提升装置和位于高位的储料仓衔接构成，储料仓的下端设有物料输出接口；

所述气流粉碎机包括物料粉碎仓，物料粉碎仓内形成物料粉碎室，在物料粉碎仓的上端设有物料输入接口，物料粉碎仓的物料输入接口与储料仓的物料输出接口通过管路形成密封连接，在相连接的管路上安装有输料阀，在物料粉碎仓靠近下端位置的仓壁上设置有两对相对布置的进气接口，在物料粉碎室对应于每个进气接口的位置均安装有喷气嘴，空气预处理系统的输出端通过干管和四个支管的输气管路与两对进气接口形成密封连接；物料粉碎室内靠近上端的位置安装有实现物料筛分的分级轮，分级轮与设在物料粉碎仓外的驱动电机连接，物料粉碎仓的仓壁上与分级轮的开口处相对的位置设有粉碎物料输出接口；

所述微粉收集系统由实现微粉物料与气体分离的旋风分离器及实现气体过滤的粉尘收集器构成，粉尘收集器与旋风分离器呈上下连接；旋风分离器进口通过管路与粉碎物料输出接口形成密封连接，旋风分离器的下端设有微粉输出口；粉尘收集器的气体排出口通过管路与外设引风机连接。

2.根据权利要求1所述的超细级聚乙烯蜡粉生产线，其特征在于：空气除水装置由两个罐式空气除水器通过管路并联构成；一级空气除油装置由两个罐式空气除油器通过管路并联构成；二级空气除油装置采用一个罐式空气除油器。

3.根据权利要求1所述的超细级聚乙烯蜡粉生产线，其特征在于：所述空气冷却装置包括换热器、压缩机、冷凝器、储液干燥器和膨胀阀；换热器上设置有粉磨用工作空气输入接口、粉磨用工作空气输出接口、制冷剂输入接口和制冷剂输出接口；粉磨用空气输入接口通过管路与一级空气除油装置的空气输出接口连接，粉磨用工作输出接口通过管路与二级空气除油装置的空气输入接口连接；制冷剂输入接口经管路与膨胀阀的输出端连接，膨胀阀的输入端经管路与储液干燥器的输出端连接，冷凝器的输入端和输出端分别经管路与压缩机的输出端及储液干燥器输入端连接，压缩机的输入端经管路与制冷剂输出接口连接，使换热器、压缩机、冷凝器、储液干燥器和膨胀阀连接形成循环制冷回路。

4.根据权利要求1所述的超细级聚乙烯蜡粉生产线，其特征在于：所述粉尘收集器采用袋式除尘结构；

包括横向分隔板，横向分隔板支撑在与粉尘收集罐的内壁连接的环形内凸缘上，在横向分隔板的边缘部位开设有相对布置的两个安装缺口，在环形内凸缘的上方设置有与粉尘收集罐的内壁连接的两个限位挡块，两个限位挡块相对设置、且与两个安装缺口的形状一致，所述横向分隔板可拆卸式卡装于环形内凸缘与两个限位挡块之间；在横向分隔板上开设有除尘件安装孔，在横向分隔板的下端与除尘构件安装孔对应的位置设置有管状接头；

包括除尘构件，除尘构件由除尘布袋和布袋内支撑架构成，除尘布袋设置在横向分隔板的下方，除尘布袋的上端口通过金属箍带扎紧于对应除尘构件安装孔下端的管状接头上，布袋内支撑架穿装在对应的除尘件安装孔内，布袋内支撑架的上端部与设置在除尘件安装孔内靠近下端的支撑台面形成接触，并通过磁力进行吸合连接。

5.根据权利要求4所述的超细级聚乙烯蜡粉生产线，其特征在于：所述除尘件安装孔为多个，多个除尘件安装孔沿圆周方向均匀分布；所述除尘构件为多组，多组除尘构件一一安装在多个除尘件安装孔处。

6.根据权利要求4所述的超细级聚乙烯蜡粉生产线，其特征在于：横向分隔板上固定安装有两个相对设置的旋转把手，两个旋转把手设置在与安装缺口呈90°夹角的位置。