CN209155780U - 喷雾造粒塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种造粒装置，尤其是喷雾造粒塔，包括从上到下依次设置的引风罩、除尘筒、缓冲筒、造粒筒、送风筒和接料装置；所述引风罩上设有引风管；所述除尘筒内装有除尘器；所述造粒筒的内部装有喷枪，侧面装有出料装置；所述送风筒的侧面设有进风管；所述接料装置包括接料筒和接料蝶阀，所述接料蝶阀位于接料筒与送风筒之间；所述造粒筒与送风筒之间装有过滤网。本实用新型提供的喷雾造粒塔结构紧凑、高度低、维护方便、便于直接观察生产情况、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒装置，尤其是喷雾造粒塔。
背景技术
现有的颗粒状的农药通常采用挤压造粒机制造，通常采用以下两种方式生产，一种为：打粉→喷雾→造粒；另一种为：制粉→喷雾→挤压造粒；生产过程为间歇式，生产效率差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高的喷雾造粒塔，具体技术方案为：
喷雾造粒塔，包括从上到下依次设置的引风罩、除尘筒、缓冲筒、造粒筒、送风筒和接料装置；所述引风罩上设有引风管；所述除尘筒内装有除尘器；所述造粒筒的内部装有喷枪，侧面装有出料装置；所述送风筒的侧面设有进风管；所述接料装置包括接料筒和接料蝶阀，所述接料蝶阀位于接料筒与送风筒之间；所述造粒筒与送风筒之间装有过滤网。
通过采用上述技术方案，引风罩的引风管与喷淋塔连接，用于过滤空气中的粉尘，使排出的空气符合净化标准。
除尘器用于将粉料限制在喷雾造粒塔内，减少粉料的损失。
喷枪通过蠕动泵与搅拌釜连接，蠕动泵将浆料通过喷枪喷出。
缓冲筒防止颗粒和粉料在风的作用下快速上升，降低上升速度，使颗粒和粉料容易降落到造粒筒中进行造粒。
出料装置用于将成形的颗粒状的农药从造粒筒中运出。
送风筒与加热器连接，加热器与鼓风机连接，鼓风机将热风吹到送风筒中，送风筒将热风向上吹。
接料装置用于收集进入送风筒的粉料，提高粉料的利用率。
过滤网用于放置干粉，并收集成形的颗粒状的农药，同时不影响送风。
物料和溶剂经过搅拌釜搅拌，再经过蠕动泵打到喷枪，再利用压缩空气呈雾状往塔内喷出，鼓风机经过电热器输出热风，快速烘干雾状物料，从而形成颗粒状成品。
造粒过程中颗粒是逐渐长大的，在过滤网上预先放入一些干粉，通过下面热风吹上来，使粉状物料沸腾，即流化；再用喷枪喷射雾状物料，即液态的物料，雾状物料和沸腾的干粉结合，再经过下面吹上来的热风使物料逐渐烘干，颗粒慢慢长大，加快了颗粒生长的速度，提高了生产效率。
喷雾造粒塔能够实现连续运行，通常能连续生产12小时以上，过滤网上的干粉与连续生产的时间相关，当连续生产结束后，干粉也使用完毕，需要重新添加干粉进行生产，正好与工人换班时间相配，生产效率较高。
优选的，所述除尘器包括除尘管、脉冲阀和除尘滤袋；所述除尘管安装在引风罩的底部，除尘管设有多个，所述除尘管与脉冲阀连接，脉冲阀位于引风罩的外部，所述除尘管上还设有多个吹气孔，所述吹气孔位于引风罩的内部；所述除尘滤袋安装在除尘筒的顶部，除尘滤袋设有多个，除尘滤袋隔断除尘筒；所述吹气孔正对着除尘滤袋。
通过采用上述技术方案，除尘器可采用现有的布袋式除尘器。
除尘滤袋过滤空气，将粉料截留在除尘滤袋上，每隔几秒钟脉冲阀启动吹气，高压气将除尘滤袋上的粉料吹落到造粒筒中，减少了粉料的损失，提高了粉料的利用率。
引风罩与除尘筒通过法兰连接，方便拆装，便于维护除尘滤袋。除尘管安装在引风罩上不影响除尘筒维护除尘滤袋。
优选的，还包括储气筒，储气筒固定在引风罩的外侧，储气筒与脉冲阀连接，储气筒还与高压气源连接。
通过采用上述技术方案，储气筒用于存储高压气体，由于除尘管设有多个，开启时需要大量的压缩空气，储气筒能够瞬间满足需求，保持高压气体输出，从而保证将除尘滤袋上的粉料吹落，如果气压过小无法吹落粉料。由于高压气源与引发罩的距离较远，如果没有储气筒，当脉冲阀开启后，吹气压力不足，无法满足要求。
优选的，所述缓冲筒上装有刮板视窗和振动器，缓冲筒上还设有进风口。
通过采用上述技术方案，刮板视窗方便观察生产情况，并且可以清理玻璃上的物料，防止影响观察。
优选的，所述造粒筒上设有刮板视窗、加料座、出料座和视窗座；所述加料座设有多个，多个加料座沿造粒筒的轴线从上到下依次设置；所述视窗座上装有钢化玻璃。
通过采用上述技术方案，多个加料座方便根据不同的生产需要调整喷枪的位置。
视窗座方便钢化玻璃的拆装，便于将干粉加入到过滤网上，同时能观察内部情况。钢化玻璃为硼硅钢化玻璃。
优选的，还包括振动筛，所述振动筛与出料装置连接，振动筛上装有回料管，回料管上装有蝶阀；所述造粒筒上还设有循环进料口，所述循环进料口与回料管连接。
通过采用上述技术方案，振动筛用于筛选颗粒，直径较小的颗粒和粉料通过回料管进入到造粒筒中循环使用。由于喷雾造粒塔的顶部在抽风，当回料管上的蝶阀打开后，振动筛中的小颗粒和粉料自动吸到造粒筒中。
优选的，所述送风筒包括从上到下依次设置的上锥体、导风管、下锥体和连接管；所述上锥体上设有振动器；所述进风管固定在导风管上，且与导风管相通。
通过采用上述技术方案，上锥体用于过渡连接造粒筒。下锥体用于过渡与连接管过渡连接。
振动器防止粉料堆积在送风筒上。
优选的，所述出料装置包括送料螺杆、送料管、轴承座和电机；所述送料管的一端安装在造粒筒上，且与造粒筒相通，所述送料管的另一端装有轴承座，所述轴承座上装有电机；所述送料管的另一端还设有出料管；所述送料螺杆转动安装在送料管内，送料螺杆的一端安装在轴承座上，且与电机连接，送料螺杆的另一端位于造粒筒的内部。
通过采用上述技术方案，成型的物料堆积在过滤网上方，送料螺杆将物料推到送料管中，物料从出料管出料。
送料螺杆送料使结构简单，出料稳定。
优选的，所述过滤网为不锈钢过滤网，过滤网为200目。
优选的，所述接料装置包括接料筒和接料蝶阀，所述接料蝶阀位于接料筒与送风筒之间。
通过采用上述技术方案，接料筒用于收集粉料，进行回收利用，接料蝶阀在取下接料筒时关闭，不影响生产。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的喷雾造粒塔结构紧凑、高度低、维护方便、便于直接观察生产情况、生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是引风罩的结构示意图；
图3是除尘器俯视图；
图4是出料装置的结构示意图；
图5是送风筒的结构示意图；
图6是喷雾造粒系统的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示，喷雾造粒塔，包括从上到下依次设置的引风罩310、除尘筒320、缓冲筒330、造粒筒340、送风筒350和接料装置360；引风罩310上设有引风管315；除尘筒320内装有除尘器；造粒筒340的内部装有喷枪35，侧面装有出料装置380；送风筒350的侧面设有进风管351；造粒筒340与送风筒350之间装有过滤网370。
如图6所示，引风罩310的引风管315与喷淋塔6连接，喷淋塔6用于过滤经过喷雾造粒塔的空气中的粉尘，使排出的空气符合净化标准。引风管315通过引风机4抽取喷雾造粒塔内部的热空气，从而保持恒定的温度，便于干燥浆料。引风罩310上还装有温度计34和压力计32。由于采用吹入热风，吸走冷风，快速带走了喷雾造粒塔内部的湿空气，并能保持造粒筒340恒定的温度，因此干燥温度通常为70-80度，无需通过高温来实现快速干燥，温度较低，安全性高，并降低了功耗。
除尘器用于将粉料限制在喷雾造粒塔内，减少粉料的损失。
喷枪35通过蠕动泵12与搅拌釜11连接，蠕动泵12将浆料通过喷枪35喷出。喷枪35为现有的成熟产品，在此不做详细描述。
缓冲筒330防止颗粒和粉料在风的作用下快速上升，降低上升速度，使颗粒和粉料容易降落到造粒筒340中进行造粒。
出料装置380用于将成形的颗粒状的农药从造粒筒340中运出。
送风筒350与电加热器22连接，电加热器22与鼓风机21连接，鼓风机21将热风吹到送风筒350中，送风筒350将热风向上吹。
接料装置360用于收集进入送风筒350的粉料，提高粉料的利用率。
过滤网370用于放置干粉，并收集成形的颗粒状的农药，同时不影响送风。过滤网370位于网孔板371的上方，网孔板371固定在送风筒350的顶部。
物料和溶剂经过搅拌釜11搅拌，再经过蠕动泵12打到喷枪35，再利用压缩空气呈雾状往塔内喷出，鼓风机21经过电加热器22输出热风，快速烘干雾状物料，从而形成颗粒状成品。造粒过程中颗粒是逐渐长大的，在过滤网370上预先放入一些干粉，通过下面热风吹上来，使粉状物料沸腾，即流化；再用喷枪35喷射雾状物料，即液态的物料，雾状物料和沸腾的干粉结合，再经过下面吹上来的热风使物料逐渐烘干，颗粒慢慢长大，加快了颗粒生长的速度，提高了生产效率。
喷雾造粒塔能够实现连续运行，通常能连续生产12小时以上，过滤网370上的干粉与连续生产的时间相关，当连续生产结束后，干粉也使用完毕，需要重新添加干粉进行生产，正好与工人换班时间相配，生产效率较高。
引风罩310的高度约700mm，除尘筒320的高度约1500mm，缓冲筒330的高度约2000mm，造粒筒340的高度约1500mm，喷雾造粒塔的总高度约7000mm。设备尺寸紧凑、高度小、一般厂房都能放置。
如图1至图3所示，除尘器包括除尘管311、脉冲阀312和除尘滤袋321；除尘管311安装在引风罩310的底部，除尘管311设有多个，除尘管311与脉冲阀312连接，脉冲阀312位于引风罩310的外部，除尘管311上还设有多个吹气孔，吹气孔位于引风罩310的内部；除尘滤袋321安装在除尘筒320的顶部，除尘滤袋321设有多个，除尘滤袋321隔断除尘筒320；吹气孔正对着除尘滤袋321。还包括储气筒313，储气筒313固定在引风罩310的外侧，储气筒313与脉冲阀312连接，储气筒313还与高压气源连接。
除尘器可采用现有的布袋式除尘器。除尘滤袋321过滤空气，将粉料截留在除尘滤袋321上，每隔几秒钟脉冲阀312启动吹气，高压气将除尘滤袋321上的粉料吹落到造粒筒340中，减少了粉料的损失，提高了粉料的利用率。
引风罩310与除尘筒320通过法兰连接，方便拆装，便于维护除尘滤袋321。除尘管311安装在引风罩310上不影响除尘筒320维护除尘滤袋321。
储气筒313用于存储高压气体，由于除尘管311设有多个，开启后需要大量的压缩空气，储气筒313能够瞬间满足需求，保持高压气体输出，从而保证将除尘滤袋321上的粉料吹落，如果气压过小无法吹落粉料。由于高压气源与引发罩的距离较远，如果没有储气筒313，当脉冲阀312开启后，吹气压力不足，无法满足要求。
如图3所示，除尘滤袋321固定在过滤网板322上，除尘滤袋321与过滤网板322上的孔相通，过滤网板上设有加强杆323。过滤网板322用于固定除尘滤袋321，加强杆323增加过滤网板322的强度，防止变形。
除尘筒320上还装有振动器31，振动器31防止粉料在除尘筒320的内壁上堆积。除尘筒320上还装有温度计34和压力计32。
缓冲筒330上装有刮板视窗33和振动器31，缓冲筒330上还设有进风口331。缓冲筒330上装有温度计34和压力计32。
刮板视窗33方便观察生产情况，并且可以清理玻璃上的物料，防止影响观察。
缓冲筒330上的进风口331与电加热器22连接，用于吹入热风，减小缓冲筒330与造粒筒340的温差，使温度均匀，能够提高干燥效率，从而提高生产效率。
振动器31防止粉料堆积在缓冲筒330的内壁。
造粒筒340上设有刮板视窗33、加料座341、出料座346和视窗座343；加料座341设有多个，多个加料座341沿造粒筒340的轴线从上到下依次设置；视窗座343上装有钢化玻璃342。造粒筒340上装有温度计34和压力计32。
多个加料座341方便根据不同的生产需要调整喷枪35的位置，以达到最优的造粒效果。
视窗座343方便钢化玻璃342的拆装，便于将干粉加入到过滤网370上，同时能观察内部情况。钢化玻璃342为硼硅钢化玻璃342。
如图1和图5所示，送风筒350包括从上到下依次设置的上锥体352、导风管353、下锥体354和连接管355；上锥体352上设有振动器31；进风管351固定在导风管353上，且与导风管353相通。上锥体352上装有温度计34和压力计32。
上锥体352用于过渡连接造粒筒340。下锥体354用于过渡与连接管355过渡连接。
振动器31防止粉料堆积在送风筒350上。
如图1和图4所示，出料装置380包括送料螺杆382、送料管381、轴承座384和电机383；送料管381的一端安装在造粒筒340上，且与造粒筒340相通，送料管381的另一端装有轴承座384，轴承座384上装有电机383；送料管381的另一端还设有出料管385；送料螺杆382转动安装在送料管381内，送料螺杆382的一端安装在轴承座384上，且与电机383连接，送料螺杆382的另一端位于造粒筒340的内部。
成型的物料堆积在过滤网370上方，送料螺杆382将物料推到送料管381中，物料从出料管385出料。送料螺杆382送料使结构简单，出料稳定。
还包括振动筛392，振动筛392与出料装置380连接，振动筛392上装有回料管391，回料管391上装有蝶阀36；造粒筒340上还设有循环进料口345，循环进料口345与回料管391连接。由于喷雾造粒塔的顶部在抽风，当回料管391上的蝶阀36打开后，振动筛392中的小颗粒和粉料自动吸到造粒筒340中。
出料管385上装有过渡仓386，过渡仓386与振动筛392连接，过渡仓386与出料管385和振动筛392之间均装有蝶阀36。
振动筛392用于筛选颗粒，直径较小的颗粒和粉料通过回料管391进入到造粒筒340中循环使用。
过滤网370为不锈钢过滤网370，过滤网370为200目。
接料装置360包括接料筒361和蝶阀36，蝶阀36位于接料筒361与送风筒350之间。接料筒361用于收集粉料，进行回收利用，蝶阀36在取下接料筒361时关闭，不影响生产。接料筒361与蝶阀36通过卡箍连接，拆装方便。
蝶阀36为对夹式气动蝶阀36。
装有多个刮板视窗33使生产过程透明化，便于监控。
设置了多个温度计34和压力计32，能够有效监控内部温度和压力，保证生产稳定。
工作时，物料和溶剂在搅拌釜11中搅拌，搅拌均匀后形成浆料，浆料经过蠕动泵12打到喷枪35，再利用压缩空气呈雾状往造粒筒340的上方喷出，鼓风机21经过电加热器22输出热风，热风从底部向上吹，使过滤网370上的干粉沸腾，并快速烘干雾状物料，从而形成颗粒状成品，除尘滤袋321收集粉料，过滤气体，经过引风机4抽出空气，最后经过喷淋塔6再次净化气体后排出室外。
Claims (10)
1.喷雾造粒塔，其特征在于，包括从上到下依次设置的引风罩(310)、除尘筒(320)、缓冲筒(330)、造粒筒(340)、送风筒(350)和接料装置(360)；
所述引风罩(310)上设有引风管(315)；
所述除尘筒(320)内装有除尘器；
所述造粒筒(340)的内部装有喷枪(35)，侧面装有出料装置(380)；
所述送风筒(350)的侧面设有进风管(351)；
所述造粒筒(340)与送风筒(350)之间装有过滤网(370)。
2.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，
所述除尘器包括除尘管(311)、脉冲阀(312)和除尘滤袋(321)；
所述除尘管(311)安装在引风罩(310)的底部，除尘管(311)设有多个，所述除尘管(311)与脉冲阀(312)连接，脉冲阀(312)位于引风罩(310)的外部，所述除尘管(311)上还设有多个吹气孔，所述吹气孔位于引风罩(310)的内部；
所述除尘滤袋(321)安装在除尘筒(320)的顶部，除尘滤袋(321)设有多个，除尘滤袋(321)隔断除尘筒(320)；
所述吹气孔正对着除尘滤袋(321)。
3.根据权利要求2所述的喷雾造粒塔，其特征在于，还包括储气筒(313)，储气筒(313)固定在引风罩(310)的外侧，储气筒(313)与脉冲阀(312)连接，储气筒(313)还与高压气源连接。
4.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，所述缓冲筒(330)上装有刮板视窗(33)和振动器(31)，缓冲筒(330)上还设有进风口(331)。
5.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，
所述造粒筒(340)上设有刮板视窗(33)、加料座(341)、出料座(346)和视窗座(343)；
所述加料座(341)设有多个，多个加料座(341)沿造粒筒(340)的轴线从上到下依次设置；
所述视窗座(343)上装有钢化玻璃(342)。
6.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，
还包括振动筛(392)，所述振动筛(392)与出料装置(380)连接，振动筛(392)上装有回料管(391)，回料管(391)上装有蝶阀(36)；所述造粒筒(340)上还设有循环进料口(345)，所述循环进料口(345)与回料管(391)连接。
7.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，
所述送风筒(350)包括从上到下依次设置的上锥体(352)、导风管(353)、下锥体(354)和连接管(355)；
所述上锥体(352)上设有振动器(31)；
所述进风管(351)固定在导风管(353)上，且与导风管(353)相通。
8.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，
所述出料装置(380)包括送料螺杆(382)、送料管(381)、轴承座(384)和电机(383)；
所述送料管(381)的一端安装在造粒筒(340)上，且与造粒筒(340)相通，所述送料管(381)的另一端装有轴承座(384)，所述轴承座(384)上装有电机(383)；
所述送料管(381)的另一端还设有出料管(385)；
所述送料螺杆(382)转动安装在送料管(381)内，送料螺杆(382)的一端安装在轴承座(384)上，且与电机(383)连接，送料螺杆(382)的另一端位于造粒筒(340)的内部。
9.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，
所述过滤网(370)为不锈钢过滤网，过滤网(370)为200目。
10.根据权利要求1所述的喷雾造粒塔，其特征在于，
所述接料装置(360)包括接料筒(361)和蝶阀(36)，所述蝶阀(36)位于接料筒(361)与送风筒(350)之间。
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