CN102835542A

CN102835542A - 一种罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法

Info

Publication number: CN102835542A
Application number: CN2012103288859A
Authority: CN
Inventors: 许兰山; 许振国; 穆洪静; 何英顺; 盛希艳
Original assignee: LAN-SHAN OIL GROUP OF GAOTANG COUNTY SHANDONG PROVINCE
Current assignee: LAN-SHAN OIL GROUP OF GAOTANG COUNTY SHANDONG PROVINCE
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2032-09-07
Also published as: CN102835542B

Abstract

一种罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，罐组由浸出罐（A）、浸出罐（B）、浸出罐（C）串联组成，将豆粕（1）输入各浸出罐，将调配罐（P）中的乙醇（2）加入浸出罐（A），将各浸出罐浸泡、搅拌形成的一次液通过混合集液管（X）输入混合罐（H）连接浓缩器（N），将二次液、三次液、四次液通过循环液管（E）依次输入各浸出罐中循环浸泡、搅拌。经过四次浸泡的浸泡物料输入挤水机（J），将残余乙醇（2）挤出输往调配罐（P），脱水物料（6）输入干燥塔（T）烘干形成片状干料（7），经过粉碎机（S）粉碎，制成粉末状大豆浓缩蛋白（8）成品。混合罐（H）中的混合液（3）输入浓缩器（N）蒸馏浓缩，蒸馏乙醇（4）输入调配罐（P），浓缩形成的糖蜜（5）放入容器作为副产品。消耗低，产量高，质量好。

Description

一种罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法

技术领域

本发明涉及大豆浓缩蛋白的提取方法，尤其涉及从豆粕中提取大豆浓缩蛋白的方法。

背景技术

大豆浓缩蛋白是一种优良的天然食品添加剂，从大豆豆粕中提取制作，具有丰富的营养成分，能够大大提高营养价值，便于人体吸收，用途广泛。传统的提取浓缩蛋白的工艺为拖链式生产工艺，萃取方式为喷淋式，根据链条长度和设计生产能力，确定实际生产量。这种生产工艺虽然能够从豆粕中提取浓缩蛋白，但是消耗高、产量低。如何提高单位产量、提高生产效率，成为浓缩蛋白加工生产行业的研究课题。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种从豆粕中萃取大豆浓缩蛋白的工艺方法，充分利用原料资源，保证质量，提高单位产量，减少消耗，降低成本，提高生产效率，增加经济效益。

本发明的任务是这样完成的：设计一种罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，以调配罐、溶剂泵、浸出罐组、挤水机、干燥塔、粉碎机为主线设备，料池、斗提机、刮板绞龙、混合罐、浓缩器为辅助设施，浸出罐组由浸出罐A、浸出罐B、浸出罐C串联构成，各浸出罐的进料口装设进料蝶阀，通过输料管连通进料的刮板绞龙，进液口装设电磁阀通过输液管连接调配罐，出液口装设电磁阀通过循环液管将各个浸出罐互相连接，浸出液口装设电磁阀通过混合集液管连接混合罐，混合罐通过混合集液管连接浓缩器构成浓缩中间工序设备，浓缩器）通过回收液管连通调配罐，各个浸出罐的出料口装设排料蝶阀通过排料管连接挤水机，挤水机通过脱水料管连接干燥塔，干燥塔通过烘干料管连接粉碎机，组成封闭式生产线，以豆粕为原料，加70%浓度的乙醇进行浸泡，按照豆粕5～7份：乙醇1份的比例混合配料，经过浸出罐组循环浸泡、挤水干燥、粉碎成品的各个工序的工艺过程，制成水分含量≤10.0%、蛋白质含量（以干基计）65～90%的大豆浓缩蛋白成品。浸出罐组循环浸泡工序的工艺过程是：将豆粕加入浸出罐A至罐容量50%，按比例加入乙醇，液面漫过料面200～300mm，搅拌40min浸泡形成一次液A1，通过混合集液管进入混合罐，再向浸出罐A内加入乙醇，搅拌40min浸泡形成二次液A2，同时向浸出罐B内加入豆粕至罐容量50%，将浸出罐A的二次液A2通过循环液管输入浸出罐B，经过搅拌、浸泡形成一次液B1，通过混合集液管输入混合罐，再向浸出罐A内加入乙醇浸泡、搅拌形成三次液A3，通过循环液管输入浸出罐B浸泡、搅拌，浸出罐C内加入豆粕，浸出罐B内形成的浸泡二次液B2通过循环液管输入浸出罐C，进行浸泡、搅拌形成浸泡一次液C1，通过混合集液管输往混合罐，浸出罐A加入乙醇进行搅拌、浸泡，形成四次液A4，通过循环液管输入浸出罐B搅拌、浸泡形成三次液B3，通过循环液管输入浸出罐C内搅拌、浸泡形成二次液C2，通过循环液管折返输入浸出罐A，浸出罐A内的豆粕经过四次浸泡形成浸泡物料LA，通过排料管输入挤水机，重新向浸出罐A内加入豆粕与乙醇进行搅拌、浸泡，形成新的一次液A1，直接输入浸出罐B，各个浸出罐进行同样的循环往复，在分别经过四次浸泡后，浸出罐B的浸泡物料和浸出罐C的浸泡物料各自通过排料管输入挤水机，然后分别向各个浸出罐内依次加入豆粕，循环进行以上工艺过程。挤水干燥工序的工艺过程为：各个浸出罐的浸泡物料依次加入挤水机，在20Mpa压力下挤出残余乙醇，通过回收液管输入调配罐，挤干后的脱水物料经过脱水料管输入干燥塔，塔内温度80～85℃，烘干后形成片状干料。粉碎成品工序的工艺过程为：干燥塔进行烘干后形成的片状干料通过烘干料管加入粉碎机，进行粉碎后制成粉末状大豆浓缩蛋白成品，抽样检验合格后装袋入库。浓缩中间工序的工艺过程为：混合罐内暂存的各浸出罐输入的一次液合成混合液，通过混合集液管输入浓缩器，在-0.08Mpa以上的浓缩真空度中进行蒸馏、浓缩，终点温度为53～57℃，蒸馏乙醇通过回收液管输入调配罐循环应用，浓缩形成的糖蜜放出浓缩器外面，装入容器，糖蜜的糖度为50～60%，含固量为40～65%。

实际应用时，先关闭浸出罐的排料蝶阀，打开进料蝶阀，起动搅拌机检查运转是否正常，停止转动后，依次开动进料刮板绞龙、斗提机，将料池中的豆粕输入浸出罐A内，关闭进料蝶阀，向罐内注入乙醇，开动搅拌机进行搅拌。停止搅拌后，将浸出罐A内浸泡的一次液A1输入混合罐暂存，再向浸出罐A内注入乙醇，浸泡搅拌为二次液A2。浸出罐B内加入豆粕原料，将浸出罐A的二次液A2抽入浸出罐B内浸泡、搅拌形成一次液B1，将一次液B1输入混合罐暂存。浸出罐A内注入乙醇，浸泡、搅拌为三次液A3，三次液A3输入浸出罐B进行浸泡搅拌，形成二次液B2。浸出罐C内加入豆粕，浸出罐B的二次液B2注入浸出罐C进行浸泡搅拌形成一次液C1，然后输入混合罐暂存。浸出罐A内加入乙醇浸泡搅拌形成四次液A4，输入浸出罐B浸泡搅拌形成三次液B3，将三次液B3输入浸出罐C浸泡搅拌形成二次液C2，输入循环液管折返注入浸出罐A。在此之前浸出罐A内浸泡过四次的浸泡物料输入挤水机，浸出罐A内重复豆粕进料和注入乙醇的程序，此时注入的乙醇包括浸出罐C输出的二次液C2。各个浸出罐内的豆粕经过乙醇四次浸泡后，浸泡物料分别输进挤水机，浸泡物料中挤出的残余乙醇通过回收液管输入调配罐，挤干后的脱水物料加入干燥塔进行烘干，形成片状干料，再输入粉碎机加以粉碎，最终制成大豆浓缩蛋白成品。

按照上述技术方案进行实施，证明本发明的工艺合理，设备配套，生产工序连续可行，自动化程度高，密封性强，操作安全，大豆浓缩蛋白制成品质量好，充分利用了原料资源，消耗少，成本低，提高了单位产量，生产效率高，经济效益好，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本发明的生产线各工序设备配置示意图；

图2是本发明的工艺流程示意图。

图中，1—豆粕，2—乙醇，3—混合液，4—蒸馏乙醇，5—糖蜜，6—脱水物料，7—片状干料，8—大豆浓缩蛋白；A—浸出罐，B—浸出罐，C—浸出罐，U—料池，R—溶剂泵，P—调配罐，N—浓缩器，H—混合罐，J—挤水机，T—干燥塔，S—粉碎机，A1、B1、C1—一次液，A2、B2、C2—二次液，A3、B3、C3—三次液，A4、B4、C4—四次液，LA、LB、LC—浸泡物料，G—刮板绞龙，F—进料蝶阀，Q—电磁阀，D—排料蝶阀，Z—斗提机，L—输料管，Y—输液管，X—混合集液管，V—回收液管，W—排料管，E—循环液管，M—脱水料管， K—烘干料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明。

参阅图1、图2，浸出罐A、浸出罐B、浸出罐C组成浸出罐组，进料口和进液口分别由输料管L和输液管Y连接刮板绞龙G和溶剂泵R、调配罐P；出料口连接挤水机J，再连通干燥塔T、粉碎机S组成主生产线；又通过连接混合罐H、浓缩器N组成中间工序生产线。以豆粕1为原料，以70%的乙醇2为浸泡剂。

实际操作时，先关闭浸出罐A的排料蝶阀D、打开进料蝶阀F，试开搅拌机转动；停转后开动斗提机Z从料池U中将豆粕1提升至刮板绞龙G，通过输料管L输入浸出罐A。进料至罐内容积50%时，停止进料，关闭进料蝶阀F，起动搅拌机转动，使料胚在浸出罐A内铺设均匀，由调配罐P按1份乙醇2配5～7份豆粕1的比例，通过溶剂泵R和输液管Y将乙醇2加入浸出罐A。然后开动搅拌机按10min一次搅拌，正反转交替进行，在罐内温度45℃条件下，浸泡搅拌40min，形成一次液A1，通过混合集液管X注入混合罐H。随之再向浸出罐A内加入乙醇2，进行浸泡、搅拌，形成二次液A2，通过循环液管E输入浸液罐B；此时浸出罐B内已加入豆粕1，同样占有50%罐内容积。浸出罐B开动搅拌机，搅拌40min，将浸出一次液B1通过混合集液管X注入混合罐H内。同时浸出罐A内注入乙醇2，浸泡、搅拌形成三次液A3，通过循环液管E输入浸出罐B中，搅拌、浸泡形成二次液B2。浸出罐C中加入豆粕1，浸出罐B的二次液B2通过循环液管E输入浸出罐C，搅拌、浸泡形成一次液C1，通过混合集液管X输入混合罐H内暂存。混合罐H中的混合液3不能溢出适量时即通过混合集液管X输入浓缩器N。浸出罐A内注入乙醇2，浸泡搅拌形成四次液A4，通过循环液管E输入浸出罐B中进行搅拌、浸泡，形成三次液B3；通过循环液管E再输入浸出罐C中搅拌、浸泡，成为二次液C2,通过循环液管E返回，输入浸出罐A。浸出罐A内的浸泡物料LA此前先通过排料管W输入挤水机J，浸出罐A内加入新的豆粕1，再输入浸出罐C的二次液C2，不足部分由调配罐P通过输液管Y补充乙醇2至液面漫过料面200～300min，进行浸泡搅拌，形成新的一次液A1，通过循环液管E直接输入浸出罐B，进入新的循环。各个浸出罐依次形成一次液A1、B1、C1，通过混合集液管X各自注入混合罐H；形成的二次液A2、B2、C2; 三次液A3、B3、C3; 四次液A4、B4、C4,通过循环液管E连接输入在各个浸出罐中循环搅拌、浸泡。混合罐H中的混合液3输入浓缩器N，浓缩器N在53～57℃温度下进行蒸馏浓缩，蒸馏乙醇4通过回收液管V输入调配罐P，浓缩的物料形成糖度50～60%、含固量40～65%的糖蜜5，作为副产品收集利用。各个浸出罐中浸泡四遍的浸泡物料LA、LB、LC依次通过排料管W输入挤水机J，在20Mpa的压力下将浸泡物料挤干，挤出的残余乙醇2通过回收液管V输往调配罐P；挤干的脱水物料6通过脱水料管M输入干燥塔T内，在80～85℃温度下进行烘干，形成片状干料7，再通过烘干料管K输入粉碎机S中进行粉碎，制成粉末状大豆浓缩蛋白8成品。经过抽样检验，合格后包装入库。大豆浓缩蛋白8制成品的理化指标为：水分含量≤10.0%；蛋白质含量（以干基计，蛋白质的换算系数为6.25）65～90%；灰分含量（以干基计）≤8.0%；粗纤维含量（以干基计）≤6.0%。微生物指标为：菌落总数≤30000cfu/g；大肠菌群≤30MPN/100g；总砷含量[以砷（As）计]≤0.5mg/kg；铅（Pb）含量≤1.0mg/kg。

本发明与传统拖链式工艺相比，具有消耗低、产量高、质量好、效率高的特点。同等生产能力条件下，本发明的乙醇2消耗量为30kg/吨料，大豆浓缩蛋白8成品产量25～30吨/天；而拖链式工艺的乙醇2消耗量为150kg/吨料，产量15吨/天。本发明比老工艺具有明显优势，成本低，利润高，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。

Claims

1.一种罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于以调配罐（P）、溶剂泵（R）、浸出罐组、挤水机（J）、干燥塔（T）、粉碎机（S）为主线设备，料池（U）、斗提机（Z）、刮板绞龙（G）、混合罐（H）、浓缩器（N）为辅助设施，浸出罐组由浸出罐（A）、浸出罐（B）、浸出罐（C）串联构成，各浸出罐的进料口装设进料蝶阀（F），通过输料管（L）连通进料的刮板绞龙（G），进液口装设电磁阀（Q）通过输液管（Y）连接调配罐（P），出液口装设电磁阀（Q）通过循环液管（E）将各个浸出罐互相连接，浸出液口装设电磁阀（Q）通过混合集液管（X）连接混合罐（H），混合罐（H）通过混合集液管（X）连接浓缩器（N）构成浓缩中间工序设备，浓缩器（N）通过回收液管（V）连通调配罐（P），各个浸出罐的出料口装设排料蝶阀（D）通过排料管（W）连接挤水机（J），挤水机（J）通过脱水料管（M）连接干燥塔（T），干燥塔（T）通过烘干料管（K）连接粉碎机（S），组成封闭式生产线，以豆粕（1）为原料，加70%浓度的乙醇（2）进行浸泡，按照豆粕（1）5～7份：乙醇（2）1份的比例混合配料，经过浸出罐组循环浸泡、挤水干燥、粉碎成品的各个工序的工艺过程，制成水分含量≤10.0%、蛋白质含量（以干基计）65～90%的大豆浓缩蛋白（8）成品。

2.按照权利要求1所述的罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于所述的浸出罐组循环浸泡工序的工艺过程是：将豆粕（1）加入浸出罐（A）至罐容量50%，按比例加入乙醇（2），液面漫过料面200～300mm，搅拌40min浸泡形成一次液（A1），通过混合集液管（X）进入混合罐（H），再向浸出罐（A）内加入乙醇（2），搅拌40min浸泡形成二次液（A2），同时向浸出罐（B）内加入豆粕（1）至罐容量50%，将浸出罐（A）的二次液（A2）通过循环液管（E）输入浸出罐（B），经过搅拌、浸泡形成一次液（B1），通过混合集液管（X）输入混合罐（H），再向浸出罐（A）内加入乙醇（2）浸泡、搅拌形成三次液（A3），通过循环液管（E）输入浸出罐（B）浸泡、搅拌，浸出罐（C）内加入豆粕（1），浸出罐（B）内形成的浸泡二次液（B2）通过循环液管（E）输入浸出罐（C），进行浸泡、搅拌形成浸泡一次液（C1），通过混合集液管（X）输往混合罐（H），浸出罐（A）加入乙醇（2）进行搅拌、浸泡，形成四次液（A4），通过循环液管（E）输入浸出罐（B）搅拌、浸泡形成三次液（B3），通过循环液管（E）输入浸出罐（C）内搅拌、浸泡形成二次液（C2），通过循环液管（E）折返输入浸出罐（A），浸出罐（A）内的豆粕（1）经过四次浸泡形成浸泡物料（LA），通过排料管（W）输入挤水机（J），重新向浸出罐（A）内加入豆粕（1）与乙醇（2）进行搅拌、浸泡，形成新的一次液（A1），直接输入浸出罐（B），各个浸出罐进行同样的循环往复，在分别经过四次浸泡后，浸出罐（B）的浸泡物料（LB）和浸出罐（C）的浸泡物料（LC）各自通过排料管（W）输入挤水机（J），然后分别向各个浸出罐内依次加入豆粕（1），循环进行以上工艺过程。

3.按照权利要求1所述的罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于所述的挤水干燥工序的工艺过程为：各个浸出罐的浸泡物料依次加入挤水机（J），在20Mpa压力下挤出残余乙醇（2），通过回收液管（V）输入调配罐（P），挤干后的脱水物料（6）经过脱水料管（M）输入干燥塔（T），塔内温度80～85℃，烘干后形成片状干料（7）。

4.按照权利要求1所述的罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于所述的粉碎成品工序的工艺过程为：干燥塔（T）进行烘干后形成的片状干料（7）通过烘干料管（K）加入粉碎机（S），进行粉碎后制成粉末状大豆浓缩蛋白（8）成品，抽样检验合格后装袋入库。

5.按照权利要求1所述的罐组式浸泡萃取大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于所述的浓缩中间工序的工艺过程为：混合罐（H）内暂存的各浸出罐输入的一次液合成混合液(3)，通过混合集液管（X）输入浓缩器（N），在-0.08Mpa以上的浓缩真空度中进行蒸馏、浓缩，终点温度为53～57℃，蒸馏乙醇（4）通过回收液管（V）输入调配罐（P）循环应用，浓缩形成的糖蜜（5）放出浓缩器（N）外面，装入容器，糖蜜（5）的糖度为50～60%，含固量为40～65%。