CN109107724A - 钢渣粉碎系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢渣粉碎系统，包括抽凝式汽轮机以及依次连接的料仓、螺杆加料机、蒸汽动能磨、分级机、旋风分离器和成品灰库，所述蒸汽动能磨的蒸汽入口与所述抽凝式汽轮机的蒸汽出口相连。本发明还公开了一种利用上述钢渣粉碎系统进行钢渣粉碎的方法。采用本发明的钢渣粉碎系统及方法，能够提高粉碎效率、降低成本。

Description

钢渣粉碎系统及方法
技术领域
本发明涉及钢渣粉碎领域，具体而言，涉及一种钢渣粉碎系统及方法。
背景技术
目前，钢渣微粉的用途越来越广泛，其可以用作水泥或混凝土的矿物外加剂，也可以用于涂料、玻璃钢、人造大理石、纸张和肥料等的填料，但是钢渣既难破又难磨，粉碎效率低、成本高。传统钢渣微粉化加工技术主要有机械磨和气流磨两种加工技术，前者存在着需预烘干、设备磨损大和能耗高的缺点；后者存在预烘干、产能小和能耗高的缺点。
同时，钢渣中的游离氧化钙含量过高，影响钢渣微粉的稳定性；另外，钢渣里还裹含金属铁，若能进一步回收利用，价值也不菲。
针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的钢渣粉碎系统及方法具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种钢渣粉碎系统及方法，其能够提高粉碎效率、降低成本。
为实现上述目的，本发明的钢渣粉碎系统，包括抽凝式汽轮机以及依次连接的料仓、螺杆加料机、蒸汽动能磨、分级机、旋风分离器和成品灰库，所述蒸汽动能磨的蒸汽入口与所述抽凝式汽轮机的蒸汽出口相连。
优选地，所述蒸汽动能磨内设有对沉降于所述蒸汽动能磨底部的富铁底料进行磁选的磁选机构。
优选地，所述旋风分离器的下部连接有预热器，所述旋风分离器的上部连接有引风机。
进一步地，所述预热器设有高温气体入口，所述高温气体入口与所述抽凝式汽轮机的蒸汽出口相连。
利用上述的钢渣粉碎系统进行钢渣粉碎的方法，包括：
步骤一，将所述料仓内的钢渣经所述螺杆加料机输送至所述蒸汽动能磨；
步骤二，所述抽凝式汽轮机输送蒸汽至所述蒸汽动能磨，所述钢渣在所述蒸汽动能磨内进行粉碎并经所述分级机分级；
步骤三，分级后得到的钢渣微粉随气流进入所述旋风分离器进行气固分离；
步骤四，将分离后得到的钢渣微粉输送至成品灰库。
优选地，所述步骤二中，在所述蒸汽动能磨内设置磁选机构，所述磁选机构对沉降于所述蒸汽动能磨底部的富铁底料进行磁选，分离出富含铁的金属料。
优选地，所述步骤二中，向所述蒸汽动能磨的蒸汽入口通入二氧化碳，以使所述钢渣中的游离氧化钙的含量下降。
优选地，所述步骤二中，所述抽凝式汽轮机输送至所述蒸汽动能磨的蒸汽压力为0.4～0.6MPa，温度为270～400℃。
优选地，所述步骤三中，在所述旋风分离器下部连接预热器，在所述旋风分离器的上部连接引风机，所述预热器产生的高温空气对所述旋风分离器内的所述钢渣微粉进行烘干。
进一步地，所述抽凝式汽轮机输送蒸汽至所述预热器的高温气体入口。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、采用蒸汽动能磨对钢渣进行粉碎，粉碎效率高，且蒸汽动能磨的蒸汽来源于热电联供的抽凝式汽轮机，不仅蒸汽参数匹配好，而且蒸汽成本低；
2、在蒸汽动能磨内设置磁选机构，能够将沉降于蒸汽动能磨底部的富铁底料分离出富含铁的金属料；
3、向蒸汽动能磨通入二氧化碳，使得钢渣中的游离氧化钙的含量下降，提高了钢渣微粉的稳定性。
附图说明
图1为本发明的钢渣粉碎系统的示意简图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
以滚筒法渣处理技术的钢渣为例，其钢渣颗粒粒径在3～5mm之间，经本发明的钢渣粉碎系统粉碎后的钢渣微粉的粒径可根据钢渣微粉的应用市场的需求来定，下文以将钢渣粉碎成粒径为5～20μm的钢渣微粉为例对本发明的钢渣粉碎系统及方法进行详细说明。
参见图1，本发明的钢渣粉碎系统，包括抽凝式汽轮机8以及依次连接的料仓1、螺杆加料机2、蒸汽动能磨3、分级机4、旋风分离器5和成品灰库6，分级机4连接于蒸汽动能磨3的上端，蒸汽动能磨3的蒸汽入口与抽凝式汽轮机8的蒸汽出口相连。其中，抽凝式汽轮机8为现有技术中的常规设备。
螺杆加料机2用于将料仓1内的钢渣输送至蒸汽动能磨3；蒸汽动能磨3用于粉碎钢渣，粉碎后的钢渣需经过分级机4分级，粒径小于20μm的钢渣微粉随气流进入旋风分离器5进行气固分离，粒径大于20μm的钢渣微粉则返回蒸汽动能磨3继续粉碎直至粒径达到要求再进入旋风分离器5进行气固分离；成品灰库6则用于收集由旋风分离器5出来的钢渣微粉。
其中，蒸汽动能磨3的蒸汽来源有多种选择，作为优选，本发明的蒸汽动能磨3的蒸汽可利用热电联供的抽凝式汽轮机8输出的蒸汽。由于蒸汽动能磨3所用蒸汽压力为0.32～0.45MPa，温度为270～400℃，而抽凝式汽轮机8能够提供压力为0.4～0.6Mpa，温度为270～400℃的蒸汽，因此两者的蒸汽参数匹配性很好，抽凝式汽轮机8输出的蒸汽可以被蒸汽动能磨3直接利用，不需要额外的降温、降压过程。同时，由于抽凝式汽轮机8输出的蒸汽成本低，提高了抽凝式汽轮机8的能效。
蒸汽动能磨3在粉碎钢渣的过程中，在蒸汽动能磨3的底部会沉积富含铁的富铁底料，如果能将富铁底料中的铁回收利用，其价值不菲，因此，可在蒸汽动能磨3内设置有对沉降于蒸汽动能磨3底部的富铁底料进行磁选的磁选机构。
为了避免钢渣微粉因夹杂水分粘于旋风分离器5的内壁上，可在旋风分离器5的下部连接预热器9，预热器9设有高温气体入口，外界空气进入预热器9与由高温气体入口进入预热器9的高温气体换热后进入旋风分离器5对旋风分离器5中的钢渣微粉进行烘干，同时，可在旋风分离器5的上部连接引风机7以促进旋风分离器5中的含水分空气的排出。
其中，预热器9中用于对外界空气加热的高温气体亦可利用抽凝式汽轮机8输出的高温蒸汽，具体地，预热器9的高温气体入口与抽凝式汽轮机8的蒸汽出口相连。
本发明还提供了一种利用上述钢渣粉碎系统进行钢渣粉碎的方法，其包括：
步骤一，将料仓1内的钢渣经螺杆加料机2输送至蒸汽动能磨3；
步骤二，抽凝式汽轮机8输出蒸汽至蒸汽动能磨3，钢渣在蒸汽动能磨3内进行粉碎并经分级机4分级；
步骤三，分级后得到的钢渣微粉随气流进入旋风分离器5进行气固分离，气体由旋风分离器5的上部排出，钢渣微粉由旋风分离器5的下部排出；
步骤四，将分离后得到的钢渣微粉输送至成品灰库6。
优选地，在步骤二中，可在蒸汽动能磨3内设置磁选机构，磁选机构对沉降于蒸汽动能磨3底部的富铁底料进行磁选，从而分离出价值不菲、含铁95％以上的金属料。
由于钢渣中的游离氧化钙含量过高，极大降低了钢渣的稳定性，影响钢渣的利用价值，因此，在步骤二中，可向蒸汽动能磨3的蒸汽入口通入二氧化碳，二氧化碳和钢渣中的游离氧化钙反应生成碳酸钙，从而使钢渣中的游离氧化钙的含量下降，提高钢渣的稳定性和活性。
为了和蒸汽动能磨3所用蒸汽的蒸汽参数匹配，在步骤二中，抽凝式汽轮机8输出至蒸汽动能磨3的蒸汽压力为0.4～0.6MPa，温度为270～400℃，避免了再将蒸汽降温、降压的过程。
为了避免钢渣微粉因夹杂水分粘于旋风分离器5的内壁上，步骤三中，在旋风分离器5下部连接预热器9，在旋风分离器5的上部连接引风机7，预热器9产生的高温空气对旋风分离器5内的钢渣微粉进行烘干。
上述预热器9产生的高温空气是由外界空气进入预热器9被高温气体加热产生，对外界空气进行加热的高温气体可以是抽凝式汽轮机8输出的高温蒸汽，因此抽凝式汽轮机8亦可输送蒸汽至预热器9的高温气体入口。
本发明的钢渣粉碎系统及方法，首先，采用蒸汽动能磨3对钢渣进行粉碎，粉碎效率高，且蒸汽动能磨3的蒸汽来源于热电联供的抽凝式汽轮机8，不仅蒸汽参数匹配好，而且蒸汽成本低；其次，在蒸汽动能磨3内设置磁选机构，能够将沉降于蒸汽动能磨3底部的富铁底料分离出富含铁的金属料；再次，向蒸汽动能磨3通入二氧化碳，使得钢渣中的游离氧化钙的含量下降，提高了钢渣微粉的稳定性。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢渣粉碎系统，其特征在于，包括抽凝式汽轮机以及依次连接的料仓、螺杆加料机、蒸汽动能磨、分级机、旋风分离器和成品灰库，所述蒸汽动能磨的蒸汽入口与所述抽凝式汽轮机的蒸汽出口相连。
2.如权利要求1所述的钢渣粉碎系统，其特征在于，所述蒸汽动能磨内设有对沉降于所述蒸汽动能磨底部的富铁底料进行磁选的磁选机构。
3.如权利要求1所述的钢渣粉碎系统，其特征在于，所述旋风分离器的下部连接有预热器，所述旋风分离器的上部连接有引风机。
4.如权利要求3所述的钢渣粉碎系统，其特征在于，所述预热器设有高温气体入口，所述高温气体入口与所述抽凝式汽轮机的蒸汽出口相连。
5.利用如权利要求1所述的钢渣粉碎系统进行钢渣粉碎的方法，其特征在于，包括：
步骤一，将所述料仓内的钢渣经所述螺杆加料机输送至所述蒸汽动能磨；
步骤二，所述抽凝式汽轮机输送蒸汽至所述蒸汽动能磨，所述钢渣在所述蒸汽动能磨内进行粉碎并经所述分级机分级；
步骤三，分级后得到的钢渣微粉随气流进入所述旋风分离器进行气固分离；
步骤四，将分离后得到的钢渣微粉输送至成品灰库。
6.如权利要求5所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述步骤二中，在所述蒸汽动能磨内设置磁选机构，所述磁选机构对沉降于所述蒸汽动能磨底部的富铁底料进行磁选，分离出富含铁的金属料。
7.如权利要求5所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述步骤二中，向所述蒸汽动能磨的蒸汽入口通入二氧化碳，以使所述钢渣中的游离氧化钙的含量下降。
8.如权利要求5所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述抽凝式汽轮机输送至所述蒸汽动能磨的蒸汽压力为0.4～0.6MPa，温度为270～400℃。
9.如权利要求5所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述步骤三中，在所述旋风分离器下部连接预热器，在所述旋风分离器的上部连接引风机，所述预热器产生的高温空气对所述旋风分离器内的钢渣微粉进行烘干。
10.如权利要求9所述的钢渣粉碎的方法，其特征在于，所述抽凝式汽轮机输送蒸汽至所述预热器的高温气体入口。
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