CN104918697B - 脱脂混合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及从基底表面清除脂肪、油等疏水成分的脱脂混合物。该脱脂混合物包含作为主要成分的无溶剂的硅酸盐混合物。该硅酸盐混合物包含粒状的层状硅酸盐和粒状的架状硅酸盐。多至90质量‑％的硅酸盐混合物中包含的颗粒具有小于60μm的粒径，其中粒状的层状硅酸盐的最大粒度小于架状硅酸盐的最大粒度。

Description

脱脂混合物
技术领域
本发明涉及从基底表面除去油、脂肪等疏水成分的脱脂混合物。- 基底优选是指金属表面或塑料表面，其中当然还包括复合表面。
背景技术
上述领域的脱脂混合物实际上是基本已知的。额外可参考EP 1 757 677 B1，其提及了用作脱脂混合物的干燥粉末。该干燥粉末本身能够是 架状硅酸盐和层状硅酸盐的混合物。
类似的有US 2005/037937 A1，其描述了用于除去表面上的油污的 方法。出于该目的用多孔干粉洒施有关表面。所述粉末在吸附疏水成分 之后从表面清除。进一步详情则在其中并未提及。
发明内容
本发明基于的技术问题是，提供脱脂混合物，其特征在于对脂肪、 油等的高吸收能力，此外还简单地用于至基底表面上和具有高效力。
为了解决这些技术问题，本发明教导了根据权利要求1的脱脂混合 物。在此方面已证明的是，颗粒的、即粒状的脱脂混合物例如借助喷嘴 应用至待脱脂的表面上。为了改善脱脂混合物的清洗效率，还从EP 1 757 677 B1已知的是，通过机械作用例如通过刷拭将脱脂混合物应用于 待清洁的表面。此外还可以参考实用新型DE 20 2004 021 666 U1。也就 是说，脱脂混合物能够总共通过充气、用静电手枪和设备等进行施用， 正如其例如已知自粉末涂层。额外地，脱脂混合物还可以通过压力来应 用。在用喷嘴涂覆的情况下，通常进行脱脂混合物的流化。总而言之， 本发明的脱脂混合物成功地改善了实践中已知的脱脂混合物的性能。
在这方面，本发明首先基于出人意料的认知：通过硅酸盐混合物粒 径的给定值成功实现的是，特别有效的从各自基底表面的疏水成分移 除。实际上，硅酸盐混合物代表本发明脱脂混合物的主要成分，其中在 此情况下优选脱脂混合物包含至少90质量-％和优选至少95质量-％的 硅酸盐混合物。此外还可以加入硅酸盐混合物的一种或多种添加剂以形成脱脂混合物。这些添加剂通常以0至10质量-％和优选0至5质量-％ 的量存在于脱脂混合物中。
无论如何，硅酸盐混合物代表主要成分，也就是说以大于50质量-％ 存在于脱脂混合物中。相应于多至90质量-％的硅酸盐混合物中包含的 颗粒具有小于60μm的粒径这样的进一步事实，人们观察到无溶剂的脱 脂混合物，其中颗粒绝大多数展示小于60μm的粒径。因此，例如脂肪 或油和特别是油膜能够从基底如金属表面或塑料表面特别有效地清除。 还适用的是有机硅和其它脱模剂。
因为这种油膜或脂肪膜有规律地具有多至0.15μm的层厚，在通常 注油时是基于1.2g/m2的涂层量和不同长度烃链的轻矿物油(参见例如 DE 10 2007 020 552 A1，实施例1)。因此粒度大于层厚的100倍，从而 所述层在单个颗粒的少许机械能量下就已能被破开。这种机械能量能够 例如通过前文已描述的喷射或通过刷拭来施加。
同时，所述的油膜或脂肪膜的层厚和本发明脱脂混合物的粒度之间 的尺寸比例有利于将油或脂肪充入单个颗粒或者通过一般物理吸附在 单个颗粒上。在这方面，一般使用范德华力。在此情况下，所吸附的油 分子或脂肪分子通过物理力结合在颗粒上或颗粒中。无论如何，所述的 尺寸比例、即粒度大于待移除油膜或脂肪膜层厚的100倍不仅有利于所 述膜的散开和脱落，还有利于所产生的油微滴或脂肪微滴吸附和充入于 各自颗粒上和/或其内部当中。
此外，层状硅酸盐和架状硅酸盐众所周知地均具有多孔表面。在这 方面实际上观察到孔隙，其通常具有纳米级的直径并因此能够将从层浸 出的油微滴特别有效地吸入其内部，这原则上是已知的(参见EP 1 757 677 B1和US 2005/037937 A1)。
作为进一步的优点和特点的是，在本发明范围内将粒状的层状硅酸 盐的最大粒度调节为小于架状硅酸盐的最大粒度，并且由此带来特别且 出人意料的效果。实际上，这种度量规则以与上文已讨论的对颗粒粒径 绝大多数小于60μm的限制相同的方式发挥作用，使得观察到对脂肪、 油等疏水成分的高吸收能力以及特别的清洗效率。在此，本发明基于进 一步的认知：在充入物质时，架状硅酸盐总是并不发生网状结构的变化。 这区别于层状硅酸盐，后者在充入疏水成分时通常发生层间距变化，从 而发生膨胀。本发明考虑了这样的事实：将粒状的层状硅酸盐的最大粒 度调节为小于架状硅酸盐的最大粒度。
因此考虑的是：在向层状硅酸盐充入疏水成分、发生与此有关的膨 胀、导致层间距改变之后，对层状硅酸盐观察到与架状硅酸盐可比拟的 颗粒尺寸，所述架状硅酸盐在充入后实际上并不发生网状结构的改变。 一般来说，架状硅酸盐的最大粒度是层状硅酸盐的最大粒度的约1.5-倍 至2.0倍。本发明考虑了这样的环境：所用的层状硅酸盐在充入疏水成 分时发生膨胀。实际上，在这样的情况下观察到多至两倍的层状硅酸盐 改变。
由此总的来说在充入疏水成分之后可以预期硅酸盐混合物中颗粒 粒径的均匀分布，其使得处理或者进一步加工更为容易。因此颗粒粒径 的这种均匀分布不仅能够容易地进行分选，还能够根据需要进行回收。 在此方面展现了关键的优势。
硅酸盐混合物中包含的颗粒的粒度或粒径原则上能够通过筛选来 确定。在这方面，用一组孔径逐渐缩小的筛网来处理。粒度分布或频率 分布确定如下：将分级的各颗粒的等价直径或其粒径与颗粒的质量百分 比份额-％对应。本发明脱脂混合物的油吸收在此总共为20g至40g油/ 100g脱脂混合物。
优选，60质量-％的层状硅酸盐和/或架状硅酸盐颗粒具有5μm至 55μm的尺寸。此外，基底总是指金属表面和/或塑料表面和/或纺织品表 面。在此，脱脂混合物适当地用于清除金属表面和/或塑料表面和/或纺 织品表面的脂肪和油。已证明地，架状硅酸盐和/或层状硅酸盐各自具有 多孔表面。特别优选地，层状硅酸盐和/或架状硅酸盐主要或基本上具有 微孔和中孔。微孔意指孔隙，其优选具有多至2nm的直径。在本发明 范围内中孔具有例如2nm至50nm的直径。根据一种实施方式，层状 硅酸盐和/或架状硅酸盐例如通过离子交换用有机和/或无机离子和复合 物进行活化。根据一种优选实施方式，层状硅酸盐和/或架状硅酸盐通过 用酸例如硫酸、盐酸、有机酸处理来活化。
也就是说，有关的层状硅酸盐或架状硅酸盐能够作为天然产物或作 为上文描述的经处理产品来使用。还可能的和可以设想的是，所涉及的 产品通过过筛和/或研磨来调整希望的粒度。推荐的是，通过层状硅酸盐 和/或架状硅酸盐的活化可调整孔隙的孔分布和/或尺寸和/或表面特性。 表面特性在本发明范围内意指孔隙内表面的亲有机性或亲水性。根据一 种实施方式，架状硅酸盐和/或层状硅酸盐的孔隙可以通过活化来适应待 吸收的颗粒。
适当地，层状硅酸盐具有25μm至65μm的最大粒度。优选，层状 硅酸盐的最大粒度小于等于60μm。在一种优选实施方式中，架状硅酸 盐具有55μm至85μm的最大粒度。推荐的是，架状硅酸盐的最大粒度 小于等于63μm。粒度可例如通过过筛来确定。此外，粒度可以任选地 通过研磨来调整。
在本发明范围内，多至90质量-％的硅酸盐混合物中包含的颗粒具 有小于60μm的粒径。质量-％在本发明范围内意指商，其除数是硅酸盐 混合物中包含的颗粒的质量而被除数是某种尺寸的硅酸盐混合物颗粒 的质量。推荐的是，多至50质量-％的硅酸盐混合物中包含的颗粒具有 小于25μm的粒径。颗粒在本发明范围内意指架状硅酸盐的颗粒和/或层状硅酸盐的颗粒。特别优选地，大于10质量-％的硅酸盐混合物中包含 的层状硅酸盐和/或架状硅酸盐颗粒具有小于5μm和优选小于3μm的粒 径。
在硅酸盐混合物的第一种实施方式，99质量-％的硅酸盐混合物的 颗粒具有小于52μm的粒径。优选在第一种实施方式中，98质量-％的 颗粒具有小于47μm的粒径。已证明的是，97质量-％的硅酸盐混合物 颗粒在第一种实施方式中具有小于43μm的粒径。优选在第一种实施中， 90质量-％的硅酸盐混合物颗粒具有小于31μm的尺寸。优选在第二实 施方式中，90质量-％的硅酸盐混合物中包含的颗粒具有小于60μm的 尺寸。优选在第二实施方式中，50质量-％的硅酸盐混合物颗粒具有小 于21μm的尺寸。特别优选地，超过一半的硅酸盐混合物中包含的架状 硅酸盐颗粒具有大于20μm的直径。
在本发明范围内，硅酸盐混合物的层状硅酸盐含量高于硅酸盐混合 物的架状硅酸盐含量，优选是后者的1.1至2倍。也即，硅酸盐混合物 的层状硅酸盐含量是硅酸盐混合物的架状硅酸盐含量的1.1倍至2倍。 这些度量规则考虑的情况是，层状硅酸盐总是比架状硅酸盐更成本有 效。尽管如此，硅酸盐混合物的希望特性还是得以保持。
推荐的是，硅酸盐混合物包含20至60质量-％和优选地30至50 质量-％的架状硅酸盐。特别优选，硅酸盐混合物包含40至80质量-％ 和优选50至70质量-％的层状硅酸盐。例如，硅酸盐混合物包含大约 50质量-％的层状硅酸盐。可能的是，硅酸盐混合物包含大约40质量-％ 的架状硅酸盐。
推荐的是，架状硅酸盐和/或层状硅酸盐优选各自是铝硅酸盐。优选， 层状硅酸盐优选地是三层、可膨胀的层状硅酸盐。推荐的是，硅酸盐混 合物中包含至少一种选自沸石的组的成分作为架状硅酸盐。架状硅酸盐 (网状硅酸盐)具有高比表面积的孔体系，从而提供吸附疏水和/或亲水成 分的许多机会。例如，架状硅酸盐是天然发生的斜发沸石(Clinoptilolith) 和/或菱沸石。
根据一种实施方式，层状硅酸盐是至少一种选自"膨润土，高岭石， 坡缕石(Polygorskit)，Illit，云母，绿泥石，叶蜡石，伊毛缟石(Imogolit)， 蒙脱土"的组的层状硅酸盐。推荐的是，层状硅酸盐是近晶的粘土矿物。 特别优选，层状硅酸盐是钙系膨润土。有利地，膨润土是用例如碳酸钠 活化的。所涉及的粘土矿物或层状硅酸盐能够用钙、镁和/或钠占据。
推荐的是，脱脂混合物包含至少一种粒状的吸附剂作为添加剂，其 是选自"活性炭、滑石"的组的吸附剂。根据一种实施方式，吸附剂具有 例如小于100μm，适当的小于80μm和优选小于60μm的粒度。特别优 选，吸附剂具有小于45μm的粒度。
可能的是，脱脂混合物包含多至10质量-％，适当地1至10质量-％， 优选地1至8质量-％和还优选地0.5至5质量-％的粒状吸附剂。余量(大 于0.5质量-％至1质量-％可以是杂质。特别优选，脱脂混合物具有至 少90质量-％和优选至少95质量-％的硅酸盐混合物。推荐的是，脱脂 混合物基本上由硅酸盐混合物或硅酸盐混合物和吸附剂组成。
可能的是，脱脂混合物包含至少一种选自"石英，砂土，玻璃珠， 玉米粗磨面，坚果壳，钢球，刚玉，微纤维组件产品以及羊毛，毛毡和 橡胶制品"的组的添加剂。优选，由脱脂混合物和添加剂组成的混合物 用于基底的喷砂(Sandstrahlen)。脱脂混合物是例如Eurotec Vetriebsgesellschaft有限公司的产品Eurosorb。
此外，本发明还教导了解决下述技术问题：用于从优选被脂肪、油 等污染的表面除去脂肪、油等疏水成分的清洁布，其中所述清洁布具有 至少一种由纤维材料构成的布片层和其中布片层包含脱脂混合物。优选 地，布片层是纺织品。例如，纺织品是织物，羊毛，纸张，毛毡，微纤 维布等。优选地，纺织品具有许多纤维例如中空纤维。可能的是，脱脂 混合物包含在至少一部分的纤维优选中空纤维当中。
根据一种实施方式，中空纤维的空腔至少一部分和例如完全或基本 上完全填充了脱脂混合物。有利地，中空纤维的外表面或背对空腔的表 面部分和优选完全或基本上完全涂覆了脱脂混合物。适当地，中空纤维 的内表面或空腔侧表面适当地至少部分和特别优选完全或基本上完全 涂覆了脱脂混合物。根据一种实施方式，外表面和/或面对空腔侧的表面 涂覆了脱脂混合物和/或中空纤维的空腔至少部分填充了脱脂混合物。可 能的是清洁布作为两层清洁布构成，其中在下布片层和上布片层之间设 置了脱脂混合物。换言之，根据一种优选实施方式，清洁布具有布片层 /脱脂混合物/布片层的层顺序的夹层结构。清洁布例如是单件毛巾 (Einzeltuch)。可能的是，清洁布是清洁布卷。基底的优选污染的表面是 例如金属表面，塑料表面，纺织品表面或人肤。
此外，本发明还教导了解决如下技术问题：用于从优选污染的基底 表面除去脂肪、油等疏水成分的清洁笔，其中所述清洁笔具有柄部和含 脱脂混合物的施用元件。柄部的设计使得可供人抓握。施用元件是例如 笔芯(笔芯)，其至少在背对柄部的末端或在自由末端包含脱脂混合物。 适当地，用清洁笔处理污染表面，此时将具有脱脂混合物的施用元件挤 压至污染表面。原则上可能的是，施用元件构成旋转体。有利地，清洁 笔具有储库，其中旋转体优选用在储库中容纳的脱脂混合物涂覆。通过 旋转体的转动，有利地进行将涂覆于旋转体上的脱脂混合物转移至污染 表面。污染表面是例如纺织品。适当地，配备脱脂混合物的施用元件吸 收油或脂肪或疏水组成部分。
可能的是，用于清除油、脂肪等疏水成分的脱脂混合物例如通过喷 射施用至基底表面。根据一种实施方式，将脱脂混合物施用至基底表面， 此时至少基底表面和优选全部基底或基本上全部基底浸入脱脂混合物 中。推荐的是，脱脂混合物例如通过喷洒施用至基底的优选污染的表面， 其中优选基底或基底表面与脱脂混合物之间产生快相对运动。
任选的是，优选例如在施用脱脂混合物至表面的情况下用脱脂混合 物涂层的基底振动或气动地放置，以确保脱脂混合物与基底表面之间的 快相对运动。根据一种有利的实施方式，将具有优选污染表面的基底保 持在鼓体当中，在鼓体中还填充了脱脂混合物。通过转动鼓体，将优选 可流动的脱脂混合物均匀或基本上均匀分布在优选污染的基底表面上。
在本发明范围内，向脱脂混合物添加在喷砂时使用的添加剂，并且 将由添加剂和脱脂混合物构成的混合物用于喷砂表面和从表面清除脂 肪、油等疏水成分。优选，将仅脱脂混合物施用至表面。优选，将脱脂 混合物印刷或挤压至基底表面。
根据一种实施方式，脱脂混合物至基底表面的涂覆通过辊子和/或通 过移印来进行。一般来说，本发明的脱脂混合物还能够应用如下：基底 和视情况的混合物本身各自经过负载静电。通过用电离空气喷射的后续 吹去，饱和粉末或脱脂混合物能够根据要求再次吹去、刷涂，擦拭，抽 吸等。已发现有利的是，将具有油或脂肪污染的表面的基底浸入脱脂混 合物。根据一种优选实施方式，将脱脂混合物负载静电和施用至优选接 地的基底表面。根据又一种实施方式，脱脂混合物优选通过向脱脂混合 物导入气体来流化和在流化床方法中施用至待处理的、污染的基底表 面。
根据一种实施方式，首先有利地通过挤压、冲压、钻孔和/或重塑在 第一处理步骤中产生基底，其中在第一处理步骤下游的第二步骤中用工 具将脱脂混合物施用到至少一个基底表面。在吸附基底表面上存在的 油、脂肪等疏水成分之后，特别是吸入脱脂混合物的硅酸盐混合物的孔 隙中之后，将脱脂混合物从基底表面清除。
原则上可能的是，通过额外的、优选机械的手段来促进脱脂混合物 至基底表面的施用。例如可能的是提供刷动装置，采用该刷动装置将施 用至基底表面的脱脂混合物均匀地分布在基底表面上。根据一种实施方 式，脱脂混合物在基底表面上的涂覆和分布能够仅通过刷动装置进行。
推荐的是，将负载脂肪和/或油的脱脂混合物从基底表面清除并随后 引向加工设备。在该加工设备中，清除例如容纳在脱脂混合物孔隙中的 成分。可能的是，将作为干粉形成的脱脂混合物引入循环中，其中适当 地仅提取脱脂混合物的疏水成分饱和的颗粒。由此，每循环必须仅少部 分的疏水杂质污染的脱脂混合物被纯净的脱脂混合物更换，该纯净的脱 脂混合物还未接触过基底表面。
本发明基于这样的认知，按照本发明且有规律的作为干粉形成的脱 脂混合物的特征是从基底表面移除脂肪、油等疏水成分的高效力。本发 明的脱脂器是特征是对脂肪、油等的有利吸附动力学，因此脱脂混合物 对基底表面的影响时间出人意料的短，其足以完全除去脂肪或油。作为 特别优点已发现的是，本发明脱脂混合物是无溶剂的。由此，本发明脱 脂混合物的处理和不可再加工的、负载例如疏水成分的脱脂混合物的处 置的特征是简单可行。换言之，避免了对溶剂高成本且繁复的处理，所 述溶剂是被存在于基底表面的脂肪和/或油污染的。
在特别有利的方式中，本发明脱脂混合物至待处理的基底表面的涂 覆出人意料地简单。为此例如仅需要压力器，用该压力器必然将脱脂混 合物施用至待处理的基底表面。用本发明脱脂混合物可避免高成本且繁 复的、引起粉尘的喷射。此外，使用所描述的压力器允许连续处理，没 有过程中断。此外，本发明的脱脂混合物还根据基底表面上的待移除成 分进行调整优化，例如通过调节和/或活化脱脂混合物的孔隙。
附图说明
随后根据仅一个实施例表示的图进一步解释本发明。示意图中显示 的是：
图1A：具有本发明脱脂混合物的笔，用于从纺织品除去油、脂肪 和等疏水成分，
图1B：根据图1a的笔，不带防护罩，
图2：本发明清洁布的横截面，其具有本发明的脱脂混合物，
图3：第一实施方式中的本发明中空纤维的透视图，和
图4：第二实施方式中的本发明中空纤维的纵截面。
在图1A和1B中显示的是，用于从纺织品除去油、脂肪等疏水成 分的清洁笔1。清洁笔1具有作为手柄2形成的柄部，在手柄2上连接 了作为笔芯3形成的施用元件。在图1A中显示的清洁笔1的状况是， 其中笔芯3被防护罩4保护以免损坏。防护罩4除了笔芯3还包括粒状 的脱脂混合物5，从而将脱脂混合物5应用至笔芯3的施用端6。
在图1B中显示清洁笔1，其与图1A相比除去了防护罩4。可知晓 的是，笔芯3在施用端6上、也即在笔芯3背对手柄2的一端上涂覆了 脱脂混合物5。通过将施用端6挤压至未表示的纺织品上导致的是，在 纺织品中的包含污染或油和/或脂肪被脱脂混合物5吸收。
在图2中显示本发明的清洁布7，其根据图2具有两个布片层8、9。 在布片层8、9之间设置由脱脂混合物5构成的层10。在图2中可知晓 的是，清洁布具有彼此分离的腔室11、12、13，以防止脱脂混合物5 至清洁布7中的不受控制的转移。通过用清洁布7扫过图2中未表示的、 被脂肪、油等疏水成分污染的表面实现的是，污染物迁移至脱脂混合物 5的孔隙中，由此从表面除去。
在图3中显示中空纤维14，其内部空间或空腔15部分填充了脱脂 混合物5。根据该实施例，中空纤维14的壁16由热塑性塑料形成。图 4显示在第二实施方式中的中空纤维14。中空纤维14的外圆柱面17和 限定内部空间15的内表面18涂覆了脱脂混合物5。

Claims (15)

1.从基底表面清除疏水成分的脱脂混合物，其中
-所述脱脂混合物包含作为主要成分的大于50质量％的无溶剂的硅酸盐混合物，
-所述硅酸盐混合物包含粒状的层状硅酸盐和粒状的架状硅酸盐，其中所述硅酸盐混合物具有40至80质量％的层状硅酸盐和20至60质量％的架状硅酸盐，
-多至90质量％的硅酸盐混合物中包含的颗粒具有小于60μm的粒径，其中进一步地
-所述架状硅酸盐的最大粒度是所述层状硅酸盐的最大粒度的1.5倍至2.0倍，和其中
-所述层状硅酸盐具有25μm至65μm的最大粒度，且所述架状硅酸盐具有55μm至85μm的最大粒度。
2.根据权利要求1的脱脂混合物，其特征在于，所述脱脂混合物包含至少90质量％的硅酸盐混合物和任选的吸附剂。
3.根据权利要求1的脱脂混合物，其特征在于，所述脱脂混合物包含至少95质量％的硅酸盐混合物和任选的吸附剂。
4.根据权利要求1或2的脱脂混合物，其中大于50质量％的硅酸盐混合物中包含的颗粒具有大于20μm的粒径。
5.根据权利要求1至3中任一项的脱脂混合物，其中硅酸盐混合物的层状硅酸盐含量高于硅酸盐混合物的架状硅酸盐含量。
6.根据权利要求1至3中任一项的脱脂混合物，其中硅酸盐混合物的层状硅酸盐含量是硅酸盐混合物的架状硅酸盐含量的1.1至2倍。
7.根据权利要求1至3中任一项的脱脂混合物，其中硅酸盐混合物包含30至50质量％的架状硅酸盐并且其中硅酸盐混合物包含50至70质量％的层状硅酸盐。
8.根据权利要求1至3中任一项的脱脂混合物，其中架状硅酸盐和/或层状硅酸盐各自是铝硅酸盐。
9.权利要求1至3中任一项的脱脂混合物，其中层状硅酸盐是三层、可膨胀的层状硅酸盐并且其中在硅酸盐混合物中包含至少一种选自沸石的组的组分作为架状硅酸盐。
10.根据权利要求1至3中任一项的脱脂混合物，其中层状硅酸盐是至少一种选自"膨润土，高岭石，坡缕石，伊利石，云母，绿泥石，叶蜡石，伊毛缟石，蒙脱土"的层状硅酸盐。
11.根据权利要求1至3中任一项的脱脂混合物，其中层状硅酸盐是钙膨润土。
12.根据权利要求1至3中任一项的脱脂混合物，其中膨润土是用碳酸钠活化的。
13.用于从基底表面除去疏水成分的清洁笔，其中所述清洁笔(1)具有柄部(2)和施用元件，所述施用元件含有根据权利要求1至12中任一项的脱脂混合物(5)。
14.用于从基底表面除去疏水成分的清洁布，其中所述清洁布(7)具有至少一个由纤维材料构成的布片层(8，9)和其中所述布片层(8，9)包含根据权利要求1至12中任一项的脱脂混合物(10)。
15.用于从基底表面除去疏水成分的中空纤维，其中所述中空纤维(14)的空腔(15)至少部分填充了根据权利要求1至12中任一项的脱脂混合物(5)和/或其中所述中空纤维(14)的外表面(17)和/或内表面(18)至少部分涂覆了根据权利要求1至12中任一项的脱脂混合物(5)。
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