CN116605508A - 一种色母粒原料运输桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原料运输桶技术领域，且公开了一种色母粒原料运输桶，包括曲形气体流动腔、弹力形变式封盖结构、套放式气体干燥结构、万向转动式支撑结构以及弹性从动结构。该色母粒原料运输桶，可固定安装于运输车辆的车厢中，实现远距离的运输，且在运输过程中，利用运输桶体在车辆非匀速状态下产生的惯性作为动力源，使得运输桶体发生摆动现象，该现象可带动弹性气膜发生形变，令弹性气膜的封闭区间发生缩小或者扩大，从而降低该部位的气压值，从而实现对运输桶体内部的空气驱动作用，气体在被干燥后能够在运输桶体内部实现流动，进而达到对储存状态的色母粒的干燥和通风功能，提高对色母粒的保护措施，进而保证色母粒产品在运输过程的质量。

Description

一种色母粒原料运输桶

技术领域

本发明涉及原料运输桶技术领域，具体为一种色母粒原料运输桶。

背景技术

在色母粒生产过程中，在原料装置装有色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂，所以在上料过程中易产生大量粉尘，污染环境、危害操作人员健康。尤其是其对接生产装置时，难以保证其密封性和传递原料速度，造成了大量粉尘溢出，从而对环境造成污染和对工作人员的健康损伤。

为此，我国专利公告号CN215151656U公布了一种用于装色母粒原料的装置，其主要结构包括料仓本体、连接绳、圆锥开关、料仓盖、限位卡座和拉环手柄，在没有外力的自然状态下，料仓本体的下料孔与圆锥开关完全配合，形成密封的空间；当拉环手柄受力被工作人员向上拉的时候，其会带动连接绳向上移动，从而带动圆锥开关的位置被抬高，从而料仓本体的下料孔会被打开，仓料会由于重力的作用而进入色母粒生产装置中；实现色母粒生产上料过程中料仓与生产容器的密封接触，可实现简易上料，有效减少粉尘污染，并提高生产效率。

而在实际使用过程中，色母粒在运输途中会吸收空气中的水汽，容易受潮，而受潮的色母粒制成的塑料制品的化学性能会大大降低，严重影响制品质量，因此也需要在运输途中对色母粒进行干燥。而上述一种用于装色母粒原料的装置，无法解决色母料的受潮问题，影响设备的正常运行。

为此，我国专利公告号CN217275441U公布了一种色母粒运输装置，其主要结构包括第一风机和第二风机，所述第一风机通过输送管道连通有除尘室，所述除尘室外接有除尘机构，除尘室的下方连接有干燥室；所述第二风机连通有加热室，所述加热室内设有若干个电热板，加热室通过曝气管与干燥室连通，所述曝气管伸向干燥室内，位于干燥室内的曝气管上开设有若干个曝气孔，所述曝气孔的孔径小于色母粒的粒径。上述色母粒运输装置，在色母粒运输打包过程中能同时实现除尘和干燥功能，干燥均匀，干燥效果好，并且除尘彻底，避免了发生粉尘堵塞现象，能够使打包后的色母粒干燥且无粉尘，保证了色母粒产品的质量。

而上述色母粒运输装置在实际工作时，通过加热棒可以对从进料斗进来的色母粒进行初步加热，初步加热的目的一是对进料的色母粒进行预热，使色母粒上升到一定温度，以防后续第二风机吹出的热风的温度不够干燥温度；并且在管道内部设置加热棒，可以对运输进来的色母粒进行均匀加热，使其干燥的更彻底。

换而言之，上述色母粒运输装置是利用风机产生的高温气体对运输过程中的色母粒进行干燥，需要利用电力作为动力源，实际上在运输的过程中，运输时间是有限的，风机则需要一直提供动力源，因此，其环保性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种色母粒原料运输桶，可固定安装于运输车辆的车厢中，实现远距离的运输，且在运输过程中，利用运输桶体在车辆非匀速状态下产生的惯性作为动力源，使得运输桶体发生摆动现象，该现象可带动弹性气膜发生形变，令弹性气膜的封闭区间发生缩小或者扩大，从而降低该部位的气压值，从而实现对运输桶体内部的空气驱动作用，气体在被干燥后能够在运输桶体内部实现流动，进而达到对储存状态的色母粒的干燥和通风功能，提高对色母粒的保护措施，进而保证色母粒产品在运输过程的质量，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒原料运输桶，包括运输桶体、用于对运输桶体起到固定支撑能力的两个对称设置的纵向支撑架、设置于运输桶体中心且顶端开口的原料储存腔、设置于原料储存腔顶部开口处的部件卡放槽、设置于原料储存腔底端的半球形收集槽、设置于运输桶体底端的排放管道、设置于排放管道中心且用于排放半球形收集槽部位的色母粒原料的排放管道孔、可堵塞于排放管道孔底端的阀体，还包括曲形气体流动腔，沿运输桶体在位于半球形收集槽内壁的外围设置于运输桶体内壁中，且所述运输桶体的内部设置有用于使得气体在曲形气体流动腔和半球形收集槽之间流动的气体流动孔，所述运输桶体的圆周面设置有多个环形阵列式且连通曲形气体流动腔的部件固定槽；弹力形变式封盖结构，可封闭式卡放在部件卡放槽内部，其内部设置有在受到纵向作用力有发生弹性变形的弹性气膜以及在重力和拉力作用下带动弹性气膜发生形变的中心重物块；套放式气体干燥结构，可套放于部件固定槽的内部，其内部填充有对流动气体产生干燥作用的固体干燥颗粒；万向转动式支撑结构，固定安装于两个纵向支撑架的顶端，其内部设置有可对运输桶体靠近顶部外围固定的内球体、供内球体在其内部发生转动现象的外球体以及位于运输桶体正上方的顶部限位板；以及弹性从动结构，活动式安装于中心重物块和顶部限位板之间。

优选的，所述弹力形变式封盖结构包括顶部环形体以及设置于顶部环形体底端的底部环形体，所述底部环形体的外环形面可无缝卡入至部件卡放槽的内部，顶部环形体的内部设置有上端面为开口状态的上活动槽，底部环形体的内部设置有底端开口且顶端连通顶部环形体底端中心的下通气槽，所述上活动槽的中心悬浮式设置有中心重物块，所述中心重物块的外圆周面和顶部环形体的内圆周面的中部区域嵌入有弹性气膜，所述中心重物块的上端面设置有内凹式的第一球槽。

优选的，所述弹性气膜为具备弹性的橡胶材料制成、且其在平整状态下的弹性强度足以使得气体沿堆积的色母粒之间的缝隙流动。

优选的，所述套放式气体干燥结构包括左套筒体和右套筒体，所述左套筒体和右套筒体的中心分别设置有处于通孔状态的左中心空腔和右中心空腔，所述左套筒体和右套筒体在对立端通过螺纹结构连接，所述左套筒体和右套筒体在位于左中心空腔和右中心空腔的内部分别固定安装有左过滤网和右过滤网，所述左过滤网和右过滤网之间构成干燥剂储存腔，所述干燥剂储存腔的内部填充有处于堆积状态的固体干燥颗粒。

优选的，所述螺纹结构包括设置于左套筒体一端内侧的内螺纹结构和设置于右套筒体一端外侧的外螺纹结构、且内螺纹结构与外螺纹结构相互配合。

优选的，所述万向转动式支撑结构包括两个对称设置的立板体，每个所述立板体的底部通过底部支撑杆对应固定安装于两个纵向支撑架的顶端，两个所述立板体的顶部分别固定安装有一个顶部支撑杆，两个所述顶部支撑杆的顶端安装有一个处于水平状态的顶部限位板，所述顶部限位板的中心设置有第二球槽，两个所述立板体在对立端的中心部位通过轴体安装有可转动的转动连接轴，两个所述转动连接轴在对立端固定安装有外球体，所述外球体的中心设置有第三球槽，所述第三球槽的内部卡放有内球体，所述内球体的中心设置有用于固定安放运输桶体的部件固定腔。

优选的，所述第三球槽和内球体相互匹配、且内球体无法脱离第三球槽、并可在第三球槽内部多角度自由转动。

优选的，所述弹性从动结构包括空心杆体，所述空心杆体的中心设置有纵向活动腔，所述空心杆体在位于纵向活动腔的底端和顶端分别放置有底部活动板和顶部活动板，所述空心杆体在位于底部活动板和顶部活动板之间的纵向活动腔内部安放有处于压缩状态的螺旋弹簧，所述底部活动板的底端中心固定安装有贯通空心杆体底端中心结构且延伸至空心杆体下方结构的底部伸缩杆，所述顶部活动板的顶端中心固定安装有贯通空心杆体顶端中心结构且延伸至空心杆体上方结构的顶部伸缩杆，所述底部伸缩杆在位于空心杆体下方的端部设置有一体式结构的下球头，所述顶部伸缩杆在位于空心杆体上方的端部设置有一体式结构的上球头。

优选的，所述下球头卡放于第一球槽内部、且下球头无法脱离第一球槽、并可在第一球槽内部多角度自由转动，所述上球头卡放于第二球槽内部、且上球头无法脱离第二球槽、并可在第二球槽内部多角度自由转动。

优选的，所述上球头和下球头之间的最大间距满足，当第一球槽处于第二球槽正下方时，所述弹性气膜处于水平状态的平整结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种色母粒原料运输桶，具备以下有益效果：

该色母粒原料运输桶，可固定安装于运输车辆的车厢中，实现远距离的运输，且在运输过程中，利用运输桶体在车辆非匀速状态下产生的惯性作为动力源，使得运输桶体发生摆动现象，该现象可带动弹性气膜发生形变，令弹性气膜的封闭区间发生缩小或者扩大，从而降低该部位的气压值，从而实现对运输桶体内部的空气驱动作用，气体在被干燥后能够在运输桶体内部实现流动，进而达到对储存状态的色母粒的干燥和通风功能，提高对色母粒的保护措施，进而保证色母粒产品在运输过程的质量。

附图说明

图1为本发明的全剖结构示意图；

图2为本发明中弹力形变式封盖结构的立体图；

图3为本发明中弹力形变式封盖结构的立体剖面图；

图4为本发明中套放式气体干燥结构的全剖结构示意图；

图5为本发明中万向转动式支撑结构的立体图；

图6为本发明中万向转动式支撑结构的立体剖面图；

图7为本发明中弹性从动结构的立体图；

图8为本发明中弹性从动结构的立体剖面图。

其中：1、运输桶体；2、纵向支撑架；3、部件卡放槽；4、原料储存腔；5、排放管道；6、排放管道孔；7、阀体；8、半球形收集槽；9、气体流动孔；10、曲形气体流动腔；11、部件固定槽；12、弹力形变式封盖结构；121、顶部环形体；122、底部环形体；123、上活动槽；124、下通气槽；125、中心重物块；126、第一球槽；127、弹性气膜；13、套放式气体干燥结构；131、左套筒体；132、右套筒体；133、螺纹结构；134、左中心空腔；135、右中心空腔；136、左过滤网；137、右过滤网；138、干燥剂储存腔；139、固体干燥颗粒；14、万向转动式支撑结构；141、立板体；142、底部支撑杆；143、顶部支撑杆；144、顶部限位板；145、转动连接轴；146、外球体；147、第三球槽；148、内球体；149、部件固定腔；1410、第二球槽；15、弹性从动结构；151、空心杆体；152、纵向活动腔；153、底部活动板；154、顶部活动板；155、底部伸缩杆；156、顶部伸缩杆；157、下球头；158、上球头；159、螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种色母粒原料运输桶，包括运输桶体1、用于对运输桶体1起到固定支撑能力的两个对称设置的纵向支撑架2、设置于运输桶体1中心且顶端开口的原料储存腔4、设置于原料储存腔4顶部开口处的部件卡放槽3、设置于原料储存腔4底端的半球形收集槽8、设置于运输桶体1底端的排放管道5、设置于排放管道5中心且用于排放半球形收集槽8部位的色母粒原料的排放管道孔6、可堵塞于排放管道孔6底端的阀体7，工作时，需要将纵向支撑架2固定安装在运输车辆的车厢内部，并且需要使得阀体7距离车厢底表面一定距离，该距离需要足够开启阀体7以及运输桶体1的转动所需，同时，色母粒原料可倒入至原料储存腔4内部储存。

为了实现气体在纵向的渗透式流动，请参阅图1，需要设置曲形气体流动腔10，沿运输桶体1在位于半球形收集槽8内壁的外围设置于运输桶体1内壁中，且所述运输桶体1的内部设置有用于使得气体在曲形气体流动腔10和半球形收集槽8之间流动的气体流动孔9，所述运输桶体1的圆周面设置有多个环形阵列式且连通曲形气体流动腔10的部件固定槽11，当气体从气体流动孔9排放至半球形收集槽8内部时，会由四周斜向上对位于半球形收集槽8和原料储存腔4内部的色母粒原料产生风力驱动，由于气体的渗透性良好，能够对色母粒原料周围的气体产生流动效果，而上述流动气体的流动方向有利于气体对色母粒原料的快速且大范围的渗透，反之，气体又能够沿半球形收集槽8和原料储存腔4排放至曲形气体流动腔10内部，实现往复流动效果。

为了实现在形变时对原料储存腔4内部的气体产生驱动变化，请参阅图1，需要设置弹力形变式封盖结构12，可封闭式卡放在部件卡放槽3内部，其内部设置有在受到纵向作用力有发生弹性变形的弹性气膜127以及在重力和拉力作用下带动弹性气膜127发生形变的中心重物块125，当中心重物块125受到外力影响产生纵向方位的运动变化时，会使得中心重物块125带动弹性气膜127产生必要的形变，当弹性气膜127向上运动时，气体能够沿气体流动孔9吸入至半球形收集槽8和原料储存腔4的内部，反之，当弹性气膜127向下运动时，位于半球形收集槽8和原料储存腔4内部的气体又能够被压入至曲形气体流动腔10内部，从而产生相应的气体流动变化，使得位于半球形收集槽8和原料储存腔4内部的色母粒原料能够在通风的作用下保持相应效果。

关于所述弹力形变式封盖结构12的具体结构，请参阅图2和图3，包括顶部环形体121以及设置于顶部环形体121底端的底部环形体122，所述底部环形体122的外环形面可无缝卡入至部件卡放槽3的内部，顶部环形体121的内部设置有上端面为开口状态的上活动槽123，底部环形体122的内部设置有底端开口且顶端连通顶部环形体121底端中心的下通气槽124，所述上活动槽123的中心悬浮式设置有中心重物块125，所述中心重物块125的外圆周面和顶部环形体121的内圆周面的中部区域嵌入有弹性气膜127，为了使得弹性气膜127具备相同功能，需要使得所述弹性气膜127为具备弹性的橡胶材料制成、且其在平整状态下的弹性强度足以使得气体沿堆积的色母粒之间的缝隙流动，所述中心重物块125的上端面设置有内凹式的第一球槽126。

为了实现对流动气体的干燥作用，请参阅图1，需要设置套放式气体干燥结构13，可套放于部件固定槽11的内部，其内部填充有对流动气体产生干燥作用的固体干燥颗粒139，当外界气体进入至曲形气体流动腔10内部时，会经过固体干燥颗粒139，而固体干燥颗粒139能够对流动气体中的潮湿气体进行有效的干燥作用，从而实现对色母粒原料的流动式干燥作用。

关于所述套放式气体干燥结构13的具体结构，请参阅图4，包括左套筒体131和右套筒体132，所述左套筒体131和右套筒体132的中心分别设置有处于通孔状态的左中心空腔134和右中心空腔135，所述左套筒体131和右套筒体132在对立端通过螺纹结构133连接，为了使得内部的固体干燥颗粒139能够进行更换，需要使得所述螺纹结构133包括设置于左套筒体131一端内侧的内螺纹结构和设置于右套筒体132一端外侧的外螺纹结构、且内螺纹结构与外螺纹结构相互配合，所述左套筒体131和右套筒体132在位于左中心空腔134和右中心空腔135的内部分别固定安装有左过滤网136和右过滤网137，所述左过滤网136和右过滤网137之间构成干燥剂储存腔138，所述干燥剂储存腔138的内部填充有处于堆积状态的固体干燥颗粒139。

为了能够利用运输桶体1在惯性状态下的动能，请参阅图1，需要设置万向转动式支撑结构14，固定安装于两个纵向支撑架2的顶端，其内部设置有可对运输桶体1靠近顶部外围固定的内球体148、供内球体148在其内部发生转动现象的外球体146以及位于运输桶体1正上方的顶部限位板144，当车辆在非匀速形势的状态下，由于运输桶体1的惯性因素，会使得运输桶体1产生相应的角度转动，该角度转动会使得中心重物块125和顶部限位板144之间的间距发生变化，造成该间距增加，从而使得中心重物块125产生向上的移动现象，对弹性气膜127产生相应的变化，从而令弹性气膜127的封闭区间发生缩小或者扩大，从而降低该部位的气压值，从而实现对运输桶体1内部的空气驱动作用，由于其利用运输桶体1在运动状态的惯性，因此，其无需额外驱动源作为动力源，具备使用成本低和环保的功能。

关于所述万向转动式支撑结构14的具体结构，请参阅图5和图6，包括两个对称设置的立板体141，每个所述立板体141的底部通过底部支撑杆142对应固定安装于两个纵向支撑架2的顶端，两个所述立板体141的顶部分别固定安装有一个顶部支撑杆143，两个所述顶部支撑杆143的顶端安装有一个处于水平状态的顶部限位板144，所述顶部限位板144的中心设置有第二球槽1410，两个所述立板体141在对立端的中心部位通过轴体安装有可转动的转动连接轴145，两个所述转动连接轴145在对立端固定安装有外球体146，所述外球体146的中心设置有第三球槽147，所述第三球槽147的内部卡放有内球体148，为了实现角度可变式连接，从而实现360°的惯性利用率，使得运输桶体1能够在360°发生摆动现象，需要使得第三球槽147和内球体148相互匹配、且内球体148无法脱离第三球槽147、并可在第三球槽147内部多角度自由转动，所述内球体148的中心设置有用于固定安放运输桶体1的部件固定腔149。

为了实现联动效果以及在颠簸状态下对中心重物块125的惯性利用，请参阅图1，需要设置弹性从动结构15，活动式安装于中心重物块125和顶部限位板144之间，当车辆发生抖动状态时，由于中心重物块125的重力因素，能够将该向上的惯性对中心重物块125产生向上的运动效果，使得螺旋弹簧159被压缩，从而利用中心重物块125向上的惯性，提高对气体驱动的范围，并且，弹性从动结构15又能够传递中心重物块125和顶部限位板144之间的间距发生变化，产生必要的联动效果。

关于所述弹性从动结构15的具体结构，请参阅图7和图8，包括空心杆体151，所述空心杆体151的中心设置有纵向活动腔152，所述空心杆体151在位于纵向活动腔152的底端和顶端分别放置有底部活动板153和顶部活动板154，所述空心杆体151在位于底部活动板153和顶部活动板154之间的纵向活动腔152内部安放有处于压缩状态的螺旋弹簧159，所述底部活动板153的底端中心固定安装有贯通空心杆体151底端中心结构且延伸至空心杆体151下方结构的底部伸缩杆155，所述顶部活动板154的顶端中心固定安装有贯通空心杆体151顶端中心结构且延伸至空心杆体151上方结构的顶部伸缩杆156，所述底部伸缩杆155在位于空心杆体151下方的端部设置有一体式结构的下球头157，所述顶部伸缩杆156在位于空心杆体151上方的端部设置有一体式结构的上球头158，为了实现最大范围内的气体引导功能，需要使得所述上球头158和下球头157之间的最大间距满足，当第一球槽126处于第二球槽1410正下方时，所述弹性气膜127处于水平状态的平整结构，为了实现活动式连接，从而在自由转动的前提下实现对应功能，需要使得所述下球头157卡放于第一球槽126内部、且下球头157无法脱离第一球槽126、并可在第一球槽126内部多角度自由转动，所述上球头158卡放于第二球槽1410内部、且上球头158无法脱离第二球槽1410、并可在第二球槽1410内部多角度自由转动。

在使用时，首先打开弹力形变式封盖结构12，将色母粒原料倒入至半球形收集槽8和原料储存腔4的内部，再组装底部支撑杆142，并使得底部环形体122卡在部件卡放槽3中，在车辆运输过程中，外部气体能够在被干燥后对色母粒原料起到气体流动干燥以及通风的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种色母粒原料运输桶，包括运输桶体（1）、用于对运输桶体（1）起到固定支撑能力的两个对称设置的纵向支撑架（2）、设置于运输桶体（1）中心且顶端开口的原料储存腔（4）、设置于原料储存腔（4）顶部开口处的部件卡放槽（3）、设置于原料储存腔（4）底端的半球形收集槽（8）、设置于运输桶体（1）底端的排放管道（5）、设置于排放管道（5）中心且用于排放半球形收集槽（8）部位的色母粒原料的排放管道孔（6）、可堵塞于排放管道孔（6）底端的阀体（7），其特征在于：还包括

曲形气体流动腔（10），沿运输桶体（1）在位于半球形收集槽（8）内壁的外围设置于运输桶体（1）内壁中，且所述运输桶体（1）的内部设置有用于使得气体在曲形气体流动腔（10）和半球形收集槽（8）之间流动的气体流动孔（9），所述运输桶体（1）的圆周面设置有多个环形阵列式且连通曲形气体流动腔（10）的部件固定槽（11）；

弹力形变式封盖结构（12），可封闭式卡放在部件卡放槽（3）内部，其内部设置有在受到纵向作用力有发生弹性变形的弹性气膜（127）以及在重力和拉力作用下带动弹性气膜（127）发生形变的中心重物块（125）；

套放式气体干燥结构（13），可套放于部件固定槽（11）的内部，其内部填充有对流动气体产生干燥作用的固体干燥颗粒（139）；

万向转动式支撑结构（14），固定安装于两个纵向支撑架（2）的顶端，其内部设置有可对运输桶体（1）靠近顶部外围固定的内球体（148）、供内球体（148）在其内部发生转动现象的外球体（146）以及位于运输桶体（1）正上方的顶部限位板（144）；

以及弹性从动结构（15），活动式安装于中心重物块（125）和顶部限位板（144）之间。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒原料运输桶，其特征在于：所述弹力形变式封盖结构（12）包括顶部环形体（121）以及设置于顶部环形体（121）底端的底部环形体（122），所述底部环形体（122）的外环形面可无缝卡入至部件卡放槽（3）的内部，顶部环形体（121）的内部设置有上端面为开口状态的上活动槽（123），底部环形体（122）的内部设置有底端开口且顶端连通顶部环形体（121）底端中心的下通气槽（124），所述上活动槽（123）的中心悬浮式设置有中心重物块（125），所述中心重物块（125）的外圆周面和顶部环形体（121）的内圆周面的中部区域嵌入有弹性气膜（127），所述中心重物块（125）的上端面设置有内凹式的第一球槽（126）。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒原料运输桶，其特征在于：所述弹性气膜（127）为具备弹性的橡胶材料制成、且其在平整状态下的弹性强度足以使得气体沿堆积的色母粒之间的缝隙流动。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒原料运输桶，其特征在于：所述套放式气体干燥结构（13）包括左套筒体（131）和右套筒体（132），所述左套筒体（131）和右套筒体（132）的中心分别设置有处于通孔状态的左中心空腔（134）和右中心空腔（135），所述左套筒体（131）和右套筒体（132）在对立端通过螺纹结构（133）连接，所述左套筒体（131）和右套筒体（132）在位于左中心空腔（134）和右中心空腔（135）的内部分别固定安装有左过滤网（136）和右过滤网（137），所述左过滤网（136）和右过滤网（137）之间构成干燥剂储存腔（138），所述干燥剂储存腔（138）的内部填充有处于堆积状态的固体干燥颗粒（139）。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒原料运输桶，其特征在于：所述螺纹结构（133）包括设置于左套筒体（131）一端内侧的内螺纹结构和设置于右套筒体（132）一端外侧的外螺纹结构、且内螺纹结构与外螺纹结构相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒原料运输桶，其特征在于：所述万向转动式支撑结构（14）包括两个对称设置的立板体（141），每个所述立板体（141）的底部通过底部支撑杆（142）对应固定安装于两个纵向支撑架（2）的顶端，两个所述立板体（141）的顶部分别固定安装有一个顶部支撑杆（143），两个所述顶部支撑杆（143）的顶端安装有一个处于水平状态的顶部限位板（144），所述顶部限位板（144）的中心设置有第二球槽（1410），两个所述立板体（141）在对立端的中心部位通过轴体安装有可转动的转动连接轴（145），两个所述转动连接轴（145）在对立端固定安装有外球体（146），所述外球体（146）的中心设置有第三球槽（147），所述第三球槽（147）的内部卡放有内球体（148），所述内球体（148）的中心设置有用于固定安放运输桶体（1）的部件固定腔（149）。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒原料运输桶，其特征在于：所述第三球槽（147）和内球体（148）相互匹配、且内球体（148）无法脱离第三球槽（147）、并可在第三球槽（147）内部多角度自由转动。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒原料运输桶，其特征在于：所述弹性从动结构（15）包括空心杆体（151），所述空心杆体（151）的中心设置有纵向活动腔（152），所述空心杆体（151）在位于纵向活动腔（152）的底端和顶端分别放置有底部活动板（153）和顶部活动板（154），所述空心杆体（151）在位于底部活动板（153）和顶部活动板（154）之间的纵向活动腔（152）内部安放有处于压缩状态的螺旋弹簧（159），所述底部活动板（153）的底端中心固定安装有贯通空心杆体（151）底端中心结构且延伸至空心杆体（151）下方结构的底部伸缩杆（155），所述顶部活动板（154）的顶端中心固定安装有贯通空心杆体（151）顶端中心结构且延伸至空心杆体（151）上方结构的顶部伸缩杆（156），所述底部伸缩杆（155）在位于空心杆体（151）下方的端部设置有一体式结构的下球头（157），所述顶部伸缩杆（156）在位于空心杆体（151）上方的端部设置有一体式结构的上球头（158）。

9.根据权利要求8所述的一种色母粒原料运输桶，其特征在于：所述下球头（157）卡放于第一球槽（126）内部、且下球头（157）无法脱离第一球槽（126）、并可在第一球槽（126）内部多角度自由转动，所述上球头（158）卡放于第二球槽（1410）内部、且上球头（158）无法脱离第二球槽（1410）、并可在第二球槽（1410）内部多角度自由转动。

10.根据权利要求9所述的一种色母粒原料运输桶，其特征在于：所述上球头（158）和下球头（157）之间的最大间距满足，当第一球槽（126）处于第二球槽（1410）正下方时，所述弹性气膜（127）处于水平状态的平整结构。